碳酸钾生产废液回收治理工艺研究及设计

中国离子交换法生产碳酸钾厂家排放的工业废水中含有一定量的氯化铵，提出了采用多效真空降膜蒸发系统兼热泵技术回收废液中的氯化铵的治理方案，并给出多效热泵蒸发工艺参数的设计方法；克服了常规蒸发技术从低浓度氯化铵废液中提取氯化铵带来的能耗大、对设备腐蚀性强的缺点；不仅解决了工业废水对环境的污染，而且有较好的经济效益。     

碳酸钾生产废液回收治理工艺研究及设计

中国离子交换法生产碳酸钾厂家排放的工业废水含有一定量的氯化铵，提出了采用多效真空降膜蒸发系统兼热泵技术回收废液中的氯化铵的治理方案，并给出多效热泵蒸发工艺参数的设计方法；克服了常规蒸发技术从低浓度氯化铵废液中提取氯化铵带来的能耗大、对设备腐蚀性强的缺点；不仅解决了工业废水对环境的污染，而且有较好的经济效益。     

三效错流降膜真空蒸发低浓度氯化铵废水工艺

离子交换法生产碳酸钾流程中排出的废液严重污染环境。分析了含氯化铵工业废水蒸发回收过程中的技术难点，确定了回收的工艺流程，采用三效错流降膜真空蒸发工艺，有效地解决了能耗过高、设备腐蚀严重、氯化铵升华等技术难题。该工艺具有流程简单、设备和运行费用低的特点，经实际应用，取得了很好的经济效益和社会效益。     

利用防老剂4020生产废液制备碳酸钾

提出了回收利用防老剂４０２０生产废液中的氯化钾，用离子交换法生产碳酸钾工艺条件。     

含氯化钾农用氯化铵的精制

目前我国生产碳酸钾主要是离子交换法生产工艺。碳酸钾主要用于制药、显像管、光学玻璃、电焊条、印染、涂料等行业。是一种重要的化工原料。这种生产工艺的主要优点是工艺简单，原材料易得，但是，主要缺点是在生产过程中要排放大量工业废水，废水中含有一定量的氯化铵，这对环境产生严重氨态氮污染。碳酸钾生产中的污水治理迫在眉睫，直接影响到主产品的生产。由于氯化铵回收是世界工程界的一大难题，我们通过多年的潜心研究，终于突破这一难题，解决了能耗高、腐蚀及升华这三大难关。为了向高队值方向发展，需要将农用级氯化铵转化为工业级氯化铵。相继又开发出农用氯化铵增值的技术。     

膜法处理氯化铵废水的试验研究

碳酸钾生产过程中产生大量高浓度的氯化铵废水,直接排放污染环境,同时造成资源浪费。以兖矿鲁南化肥厂碳酸钾生产车间氯化铵废水为研究对象,对反渗透法处理氯化铵废水过程进行了研究．考察了不同压力下废水浓度对脱盐率和产水率的影响,为工业反渗透法处理氯化铵废水提供了参考。     

鲁化抓技改环保先行

兖矿鲁南化肥厂在技术改造过程中 ,始终坚持走环保型的技改路子 ,所选技改项目大都立足于对现有废渣、废气的再回收和利用 ,既获得了经济效益 ,更减少了对环境的污染和影响 ,实现了效益和环保的双赢。碳酸钾是鲁化的拳头产品之一 ,多年来凭借出色的质量深受客户的欢迎和信赖 ,生产规模也不断扩大 ,从几百ｔ发展到目前的 2万ｔ生产能力。但生产过程中产生的氯化铵废液始终是令企业头疼的事 ,前两年 ,也先后对工艺和设备进行过一些改造 ,但由于企业资金紧张 ,投资较少 ,未能从根本上解决氯化铵废液的污染问题 ,2 0 0 0年 ,厂里把解决氯化铵的…     

离子交换法生产碳酸钾的氨氮废水综合治理

为了解决"四效低温直流式连续蒸发结晶回收碳酸钾生产废水氯化铵的回收系统"氯化铵浓缩过程中所产生冷凝水的氨氮污染问题,采用了"氯化铵蒸发洗汽装置"净化"氯化铵回收系统"氯化铵浓缩过程中产生的二次蒸汽,此装置能显著降低冷凝水中的氯化铵浓度;然后利用阳离子交换树脂吸附净化后的冷凝水,经处理后的含氨氮冷凝水能达到配套热电厂的水质标准,氨氮的吸附率达到99.1%,最后用盐酸活化离子交换树脂并回收氯化铵.利用该处理工艺不仅解决了氨氮污染问题,也得到了显著的经济效益,为离子交换法生产碳酸钾的企业治理氨氮污染提供了新的思路.     

HPF法与真空碳酸钾法脱硫工艺的比较

介绍了HPF法和真空碳酸钾法脱硫工艺,比较了2种工艺的优缺点。分析表明,HPF法脱硫工艺的投资费用低,操作简单,但运行费用高,生产的硫磺品质低,产生的废液量大,环保问题严重;真空碳酸钾法脱硫工艺的投资费用高,工艺复杂,生产的硫酸可直接用于氨回收,运行费用低。     

邯钢焦化厂脱硫系统的改造

邯钢焦化厂年产焦炭210万t，原HPF法煤气脱硫工艺存在缺陷，有部分脱硫废液外排，这部分废液难以处理，从而造成二次污染。另外，生产的硫膏因纯度低、无销路，所以准备用真空碳酸钾脱硫工艺进行升级改造，后续配套克劳斯炉生产硫磺。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙联产碳酸钙及氯化铵

传统盐酸法生产饲料级磷酸氢钙工艺存在许多弊端，介绍了盐酸法制备饲料级磷酸氢钙副产碳酸钙及氯化铵新工艺。该工艺所用生产装置既可大量消化副产盐酸，又可在生产饲料级磷酸氢钙的同时联产碳酸钙和氯化铵产品，消除了氯化钙废液外排。     

离子交换法生产K_2CO_3工艺中铵的回收

介绍了离子交换法生产碳酸钾和氯化铵的原理及流程 ,重点介绍了氯化铵和碳酸铵的回收工艺 ,对采用离子交换法生产K2 CO3 的厂家降低生产成本、提高效益具有参考意义     

磷石膏制硫酸钾铵中间试验研究

在磷铵生产中要排出大量的磷石膏废渣,不仅要占用大量土堆放且污染环境。笔者介质了以磷石膏废渣作原料生产硫酸钾铵的３０００ｔ／ａ中间试验装置,包括磷石膏与碳酸铵复分解反应制备硫铵及硫铵与氯化钾复分解反应制取硫酸钾铵。     

天然石膏制备硫酸钾清洁生产工艺的研究

对石膏复盐法制备硫酸钾工艺进行了研究和改进。针对工艺过程中的第一步反应,研究反应温度、反应时间、搅拌强度、加水量、配料比等因素对反应过程的影响,寻找适宜的反应条件,探讨副产物碳酸钙的回收利用方法。针对第二步复分解反应,研究确定了甲醇为添加剂,提高氧化钾收率达到90%以上,甲醇回收循环使用,并副产氯化铵;考察了反应温度等因素对氧化钾收率的影响,通过正交实验确定了反应的工艺条件。整个生产过程无废渣排放,工艺简单清洁。提出了一条有效利用天然石膏生产硫酸钾的清洁生产新工艺,通过该方法,可将天然石膏和碳酸氢铵变为具有更高价值的硫酸钾和氯化铵。     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用原料包括农用碳酸氢铵和氯化钾, 副产氯化钾铵复合肥和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备、复分解制硫酸钾铵、硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。在优惠工艺条件下, 产品硫酸钾符合标准一级品要求, 其中, Ｋ２ Ｏ＞ ４５ ％ , Ｃｌ＜ １ ．５ ％ ; Ｋ２ Ｏ 转化率＞ ７６ ％ , 全流程 Ｋ２ Ｏ 总收率＞ ９７ ％ , Ｎ 总收率＞９３ ％ , 磷石膏中硫酸根转化率＞ ９３ ％ 。     

通氨提纯氯化铵转化法制取硫酸钾新工艺研究

介绍了通氨盐析硫酸铵钾提纯氯化铵转化法制取硫酸钾的新工艺。精制硫酸钾母液Ⅱ和粗品氯化铵母液Ⅳ混合加热,与氯化钾和热析硫酸铵钾一起反应制取粗品硫酸钾,再与氯化钾反应得到含51.27%氧化钾的硫酸钾;分离粗硫酸钾后的母液Ⅰ与硫酸铵和通氨盐析硫酸铵钾一起高温反应,分离热析硫酸铵钾的母液,经蒸发一定水后,冷却制取粗氯化铵;由贫氨母液溶解粗氯化铵后,经通氨盐析硫酸铵钾分离的母液进行蒸氨后冷却析出含33.35%铵根、64.01%氯离子、0.5%氧化钾的氯化铵。整个工艺过程闭路循环,氧化钾回收率达96.5%~97.5%。     

应用ISEP系统回收氯化铵废液

ＩＳＥＰ系统是一种连续型离子交换系统，能彻底解决氯化铵废液的污染问题，并能减少树脂用量，降低碳酸钾的生产成本，有巨大的经济效益     

以白云岩矿制备镁化合物联产硫酸钾工艺研究

针对现有白云岩矿综合利用方法存在的工艺流程长、设备投资大、资源利用水平低、产品附加值不高等不足,研究采用硫酸酸浸法处理白云岩矿制备镁化合物并对酸浸过程中产生的钙化合物进行处理。该方法在制得碳酸钙的同时,制备出了应用较为广泛、附加值较高的硫酸钾及氯化钾铵农用肥料。在优化工艺条件下,碳铵中氮的转化率为93.82%,钾转化率在80%以上,钾的总收率达到98%以上。     

甘氨酸生产废液的治理回收技术

针对国内甘氨酸生产厂家排放的工业废水中含有多种污染物(一定量的氯化铵、少量的乌洛托品及微量的甘氨酸)的特点,提出采用多效真空降膜蒸发系统兼热泵技术回收废液中的氯化铵,回收氯化铵后排放的冷凝水进入冷凝水净化系统进行处理的综合治理方案。此工艺克服了采用常规蒸发技术从低浓度氯化铵废液中提取氯化铵带来的能耗大、对设备腐蚀性强的缺点,本项治理技术不仅解决了工业废水对环境的污染,而且有较高的经济效益。