高纯度钛

日本一家公司制成了一种纯度为99.9999%的高纯钛.利用这种高纯度钛可以制造半导体基板上的氮化钛薄膜,使用这种氮化钛薄膜可以避免因硅铜基板上的杂质     

回收金的新方法

日本一家公司制成了一种纯度为99．9999％的高纯钛。利用这种高纯度钛可以制造半导体基板上的氮化钛薄膜。使用这种氮化钛薄膜可以避免因硅铜基板上的杂质而产生的故障。此外，这种高纯度钛还可用来制造多种工业用高精密度零部件。     

新型复合铝丝

日本电气公司研制了一种 DRAM 的256MB 级的新型铝丝。这种丝材是具有双重结构的记忆丝。一种是钛和氮化钛在硅衬底的绝缘薄膜上沉积以后蒸发铝而获得铝丝。另一种是按钛、铝丝、钛的顺序进行沉积的。铝丝直径为0.25μm,是在每层用连续溅射方法沉积后,用 EC 软片而制备成的。以1千万 A/cm~2电流密度进行实验时,单     

多孔钛直接氮化制备氮化钛的实验研究

目前氮化钛主要采用钛粉直接氮化生产,但生产过程需多次氮化,能耗较高。以氟钛酸钠为原料经铝热还原制备的多孔钛比表面积大、活性好,本文对以多孔钛为原料直接氮化制备氮化钛的工艺进行研究。通过X射线衍射仪、扫描电镜和氧氮氢分析仪,分别对所制备氮化钛的物相、微观形貌和N含量进行分析,研究氮化工艺条件对氮化效果的影响。通过热力学分析和差热-热重分析探讨了多孔钛直接氮化的机理。结果表明,在氮化温度1 200℃、保温时间300 min、氮化压力0.100 MPa的条件下,经一次氮化即可制备N含量为20.6%的氮化钛,制备的氮化钛纯度较高,整体氮化效果较好。多孔钛的氮化是放热反应,由于渗氮过程是由表及里逐渐进行的,而且N元素由颗粒表面向内扩散的过程较慢,氮化反应整体上是一个缓慢氮化、逐渐增氮的过程。     

含钛不锈钢浇注时水口的沉积（摘要）

在连续浇注中，浸入式水口内孔的固体沉积是浇注工作者面临的难题。在铝镇静钢浇注过程中，氧化铝是沉积的来源，这种现象很普遍。在含钛钢中，堵塞的频率会增加，在水口内会发现氮化钛的固体沉积物。对含钛不锈钢浇注时堵塞水口进行分析，可以发现存在两种不同类型的以氮化钛为基的沉积物；一种是以三维空间存在的纯氮化钛，另一种是通过镁铝尖晶石相位连接而成的氮化钛颗粒。镁铝尖晶石的存在明显加快沉积物的生长。     

用碘化物精炼高纯钛

美国冶金专家研究出一种用碘化物精炼海绵钛的方法,可以获得纯度很高的钛材。采用此法时,在一个反应器内,在温度为700～900℃的高温下产生反应,并生成二碘化钛(TiI2)和三碘化钛(TiI3),而次级碘化物分解成四碘化物和钛是在另一     

可用于宇宙飞船的氮化钛

美国的宇宙飞船(航天飞机)是在钛合金主体上用粘接剂粘合数厘米厚的瓷板以便绝热,但在进人大气层时,表而温度高达2000℃,这时瓷板往往破裂或剥离。日本研制成一种轻型超耐热材料,可以解决这个问题。这种新材料是钛在激光加热下熔融并与氮结合生成耐热性强的氮化钛。     

钛表面薄膜技术的应用现状及发展

钛及钛合金具有比强度高、耐蚀性能好、无磁性等优点,但其所固有的高温易氧化、易发生接触腐蚀、导热系数小等缺点在一定程度上限制了其应用。为此,需对钛合金表面进行处理,而薄膜技术则是一种有效方法。首先概述了薄膜技术在钛材的耐磨处理、抗氧化处理、耐冲蚀处理、电活性功能处理四个方面的研究成果,然后结合作者自身的研究成果及对钛表面处理技术的认识,从钛的应用和薄膜技术的特点出发,提出了今后钛表面薄膜技术在这些方面可能的发展方向。     

用碳热还原氮化法处理含钛高炉渣

含钛高炉渣的综合利用一直是重要的研究课题。为了使渣中的钛氧化物经还原氮化处理后转变为氮化钛,并使其颗粒长大,以便进行冶金选矿,将含钛高炉渣配加石墨粉并通氮气,在1360～1480℃的温度区间进行还原氮化处理,然后观察氮化钛的形态特征及颗粒的大小。结果表明：该工艺可使炉渣中的钛选择性地富集于氮化钛相;另外,改变工艺条件可促使氮化钛颗粒长大。     

高炉炉缸内碳氮化钛的生成机理研究

从热力学和热模拟试验两个方面研究了碳饱和铁浴内碳氮化钛的生成机理。利用CONFOCAL激光高温显微镜的试验数据重新确定了钛在碳饱和铁浴内的溶解度和碳氮化钛形成所需的最低钛含量。结果表明在碳饱和铁浴内生成碳化钛和氮化钛的最低钛含量较采用现行热力学数据计算的结果要低。采用长坩埚法研究了不同温度梯度条件下碳氮化钛的形成，结果发现碳氮化钛在温度梯度较大的耐火材料和铁水界面有团聚行为     

钛金与气相沉积

人们所说的镀钛表、钛金首饰里的“钛”实际是氮化钛,化学分子式为TiN。氮化钛有装饰功能,只要加工工艺得当,其色泽可与18K,甚至24K品位的黄金比美。除此之外,还具有超高的显微硬度,优良的减摩特性,良好的耐蚀性及无毒性等特点。世界上的钛资源较为丰富,所以,氮化钛涂层广泛用于日用品装饰、金属切削工具和成形模具的表面强化、量夹具的保护、化工机械的耐蚀保护、航天器及食品机械中的无油减摩层     

专利信息

纯钛制建筑材料及其制造方法；钛及钛合金制品的等离子体抛光方法；一种高阻尼形状记忆合金；一种还原焙烧高铁钛铁矿的方法；微米细晶钛镍-铁形状记忆合金块材制备方法；稀土改性的纳米氧化钛薄膜材料及其薄膜制备技术；高岭土／二氧化钛纳米复合颗粒电流变液材料及其制备方法；一种提高钛渣TiO2品位的方法；一种制备低氧TZM钼合金棒坯的方法。[编者按]     

氮化钛技术对钢材的应用：专题讨论会概述

氮化钛技术对钢材的应用──专题讨论会概述［美］Ｒ．Ｌ．Ｂｏｄｎａｒ１概述氮化钛技术的核心就在于往钢水中有目的地添加少量的钛（一般不超过０．０２％）和适量的氮，以形成细小弥散的氮化钛（ＴｉＮ）微粒。这种ＴｉＮ微粒为许多单独的冶金工艺提供了依据。例如，Ｔ...     

钛制阳极板的焊接变形及控制

钛阳极板是宝鸡有色金属加工厂承接的新疆天山化工厂电解槽的阳极部分.其基本结构是由基板和阳极片组成.并且基板上焊有两块10mm厚的钛板条,以提高基板的刚性.阳极片成排地被焊到基板上,且阳极     

日本大阪钛推出专用于增材制造的气雾化钛粉TILOP64

正近日,全球领先的钛金属制造商大阪钛(Osaka Titanium)正在将其钛金属粉末制品的应用范围扩大至增材制造。据悉,该公司的TILOP级气体雾化球形钛粉如今已经可以用于增材制造系统。据了解,大阪钛的这种TILOP钛粉是用感应熔炼气体雾化工艺(IAP)生产出来的,这是一种不需要坩埚熔化的气雾化方法,这种方法产生的杂质少。据公司介绍,TILOP粉末颗粒的精细结构和球面形状是通过快速淬火凝固工艺获得的,由于不采用坩埚,可以避     

微合金钢中钛析出相的氯化钾-柠檬酸体系提取及各相的分离测定

对含钛微合金钢的钛相进行分离和测定,建立了一种快速分离微合金钢中钛析出相的定量方法。通过优化试验选择75g/L氯化钾溶液-5g/L柠檬酸-去离子水体系代替传统的甲醇电解液提取微合金钢中钛析出相,于0℃电解可以克服低温电解速度慢的问题。用2.4mol/L HCl分解细粒碳化钛,1mol/L HNO₃分解粗粒碳化钛,硝酸和过氧化氢分解氮化钛,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定各相中钛的含量。差减法得到固溶钛以及用碳硫分析仪测定残渣中硫含量换算得到硫化钛含量。细粒碳化钛占钛相的34.27%,粗粒碳化钛占钛相的22.38%,氮化钛占钛相的14.68%,硫化钛占钛相的6.29%,固溶钛占钛相的16.78%。方法的钛析出相回收率为94.41%。     

低成本的不锈钢管

普通不锈钢在一般环境中使用不容易生锈 ,但在接触到海水时 ,由于海水中氯离子的作用 ,不锈钢表层受到破坏而产生腐蚀。使用钛材虽然可以耐海水腐蚀 ,但钛材价格较贵。新日本制铁公司研制成一种新型不锈钢 ,它耐海水腐蚀的能力与钛差不多 ,而成本只有钛材的5 0 %左右 ,可以代替钛广泛用于海水淡化装置、远洋船舶以及其它需接触海水的零部件。这种不锈钢的成分 (ｗＢ)为 :Ｃｒ=2 0 %、Ｎｉ=1 8%、Ｍｏ=6%、Ｃ =0 .2 % ,余为铁低成本的不锈钢管     

不锈钢结晶器保护渣吸收钛的粘度效应

1引言 关于钛稳定不锈钢不可避免地生成某种TiN，在连铸过程中，有意添加的钛会在接近钢水的液相线温度时与钢水中的残余氮反应。这种固体物质在连铸过程中的沉淀会引起水口堵塞、结晶器粘结和板坯表面缺陷，当氮化钛被结晶器保护渣吸收，它还会影响结晶器保护渣的润滑性能。但是，氮化钛在结晶器保护渣中的溶解度很小，按质量计算〈0．5％。因此，预计钛会按氮化物氧化（而生成二氧化钛和氮气），以氧化物的形式进入结晶器保护渣中；（而结晶器保护渣中的）二氧化硅很可能是一种氧化剂，它与溶解于钢水中的钛直接反应而形成钛氧化物。这些氧化物可能包括TiO2和一些如Ti3O5低价氧化物。     

国外钛工业要闻(1993年5～7月)

日本:1日本开发了一种轻型超耐热材料,在2000℃的温度下也不会剥离.美国的宇宙飞船,是在钛合金主体上用接合剂敷贴厚数厘米瓷砖以便绝热,在进入大气层时,表面温度达2000℃,这时瓷砖往往就断裂或剥离,而日本开发的新材料是钛在激光加热下熔融并与氮结合生成耐热性高的钛.用高压气体喷射法使氮化钛的量逐渐增加,形成重叠的几层,且层间没有界面,使主体和绝热材间难以剥离.这样形成的厚度约0.6mm的超薄耐热材,约在1700℃高温下经50次反复试验,一次也没有发生断裂.     

改善钛及其合金耐磨性和耐蚀性的一条途径

钛比重小,比强度高,具有优良的物理化学性能.但钛的硬度低,耐磨性差,在摩擦的条件下,工件易擦伤,产生粘着磨损,并且在某些介质中不耐蚀.为改善钛及其合金的耐磨性和耐蚀性,我们研究了空心阴极离子镀(HCD)技术,在钛及其钛合金上加涂了氮化钛涂层.结果表明,加涂氮化钛涂层的纯钛表面硬度,得到了大幅度提高,在25g负载,加载时间15s的试验条件下,其显微硬度值(HV)可达1800kg/mm~2.在浓度为79%室温条件下进行的H_2SO_4溶液浸泡试验表明,在0.379Pa氮分压沉积的氮化钛样品比纯钛耐蚀性提高了三个数量级,年腐