基于UG8.5的舍弃式螺旋刀刀体的4轴数控加工

分析了舍弃式螺旋刀的结构特点,介绍UG8.5的4轴加工技术对舍弃式螺旋刀刀体的数控编程和加工工艺的规划,并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置,解决了斜面精度无法保证(在舍弃刀片安装完成后,其圆跳动无法满足加工要求)的加工工艺难点,取得了良好的加工效果。     

基于UG数控铣削加工有关参数的优化研究

论述了铣削加工斜面和圆弧面时影响残余高度的有关因素。针对球铣刀铣削加工斜面和圆弧面,根据表面残余高度的计算公式,推出相邻两刀铣削深度的计算公式,解决了UG编程时的铣削深度设置问题,在保证加工表面要求的残余高度条件下,使数控加工效率更高,这对实际的数控加工具有指导意义。     

基于数控编程工艺的型腔加工效率与质量的研究

研究粗加工及精加工刀具选择、模具零件的数控编程工艺,通过数控仿真进行加工时间的对比,确定出最优的数控编程工艺,从而实现模具加工效率的提升;通过对比刀具在不同的刀间距情况下残高的具体数值,并结合模具行业的加工质量要求,确定出最优的刀间距数值参数,实现加工质量和加工效率的最佳融合。     

数控车削特殊表面的走刀方向确定

在使用数控车床加工过程中,经常会遇到跨象限圆弧表面的加工,虽然数控车床加工一般的圆弧表面时不产生形状误差,但在车削跨象限圆弧时,加工表面就会出现一些缺陷.通过合理安排数控车削刀具的走刀方向和走刀路线,可确保加工出符合理论要求的圆弧轮廓,达到零件的加工精度要求.     

曲面数控加工刀位点计算的新方法

提出了一个新的面向数控加工的曲面离散模型。讨论了该模型的定义、精度控制准则以及它在数控编程刀位点计算中的应用。与现有的两种刀位点计算方法相比，利用该模型生成刀位点具有快速、灵活、方便、可靠的优点。     

加工中心加工可转位式盘状铣刀刀体的方法探讨

通过对一个加工实例的分析与探讨,给出了一套加工中心加工可转位式盘状铣刀刀体的加工工艺方案及数控编程方法.经过生产实践证明提高了生产效率、保证了加工精度.     

一种大型机床薄壁件泡沫模具加工方法研究

介绍一种大型薄壁机床底座类铸件泡沫模具制作方法。机床床身类铸件内部结构复杂,制作周期长,尺寸精度要求高等因素难以达到顾客要求。通过对模样分块,利用数控加床加工,UG数控编程软件生成数控刀路,解决了泡沫模样控数加工制作的难题,生产效率大幅度提高。     

基于NX的定模板数控编程技术的研究

对定模板数控加工工艺进行了详细分析,结合工艺经验,优化定模板的加工工艺参数及走刀路线。结合NX软件在模具零件加工方面的强大功能,重点研究定模板在编程设计中零件加工精度的控制方法。通过对定模板生产工艺的合理选择、对模具刀具的有效控制、对加工工序的正确创建,提高了定模板零件的数控编程效率和加工精度。     

三坐标曲面数控加工的刀具轨迹研究

多坐标曲面加工是数控加工中的关键技术，而刀具轨迹的规划是数控编程的基础和关键。文章从提高曲面加工的精度和效率出发，推导和分析了走刀步长和切削行宽度的计算公式，提出了曲面数控加工编程时刀具轨迹规划的原则，并结合实例进行了轨迹验证。     

基于UG的消失模泡沫模样数控刀路优化算法的研究

消失模泡沫模样的数控加工程序复杂,UG数控编程系统在数控刀路排列方面提供的算法不能根据工件的具体情况很好地控制抬刀空行程,常常导致跳刀现象的发生,不符合实际加工制造的工艺原则.利用产生式系统原理设计了刀路优化程序,制定了各种情况的刀路优化规则集,提出了调整刀路分组排列效果的等高面阀值△Z等4个刀路优化基本概念,解决了消失模泡沫模样数控程序的刀路优化难题,实现了数控编程全自动化.实践证明,该算法可行并具有抬刀空行程短、工艺合理、效率高等优点.