离心机转鼓强度计算规范中开孔系数的讨论

运用有限元分析软件ANSYS,对开孔后的离心机转鼓进行应力模拟计算,并与JB/T 8051-1996《离心机转鼓强度计算规范》得到的结果进行了对比分析。结果表明,规范中开孔系数的选取对转鼓应力的计算会带来一定的偏差,需要进一步的修正。     

传统法和有限元法复杂转鼓强度分析及比较

虹吸式离心机转鼓是结构最复杂的离心机转鼓之一,随着离心机越来越大型化,大型复杂转鼓的强度设计要求越来越高.对某大型虹吸式离心机复杂转鼓组件进行强度分析.首先采用传统方法进行应力和变形分析,并利用MATLAB编程进行电算;然后通过有限元法三维实体建模,模拟出转鼓的复杂局部结构和边界条件,采用ANASYS软件对其应力和变形分布进行分析计算.结合两种方法的计算结果,对转鼓强度设计的合理性进行了较全面和深入地评估.同时,两种方法的计算结果的对比,也能在某种程度上保证分析方法的可靠性.这也为其它离心机转鼓强度设计提供了参考.     

虹吸式离心机转鼓结构的三维有限元安全分析

针对二维有限元分析对虹吸式离心机转鼓开孔对结构强度影响分析的不足,利用ANSYS有限元软件,采用参数建模的方法建立了三维GKH1250虹吸式离心机转鼓的实体模型,并将其离散化建立计算模型,进行了应力分析和刚度分析,同时,重点考察了过滤转鼓到虹吸室的滤液孔对转鼓结构强度的影响,得到其应力和变形云图,验证了该虹吸式离心机的设计符合刚度和强度的要求,也满足运转安全的要求。通过提供的建模和计算方法可对离心机转鼓设计提供参考。     

虹吸式离心机转鼓的有限元优化计算

本文在有限元应力分析的基础上建立了虹吸离心机转鼓整体优化计算的数学模型，并对实际转鼓进行了优化计算。优化结果表明，在满足强度、刚度的前提下，离心机转鼓质量明显降低     

采用过盈装配双筒离心机转鼓的强度计算

提出一种新型离心机转鼓结构及其设计计算方法。推导了采用过盈配合热压工艺装配的双筒离心机转鼓结构应力和位移的计算公式 ,并通过一离心机转鼓强度计算实例来说明其优越性     

管壳式废热锅炉挠性管板强度设计分析

介绍挠性管板的特点及结构型式,对典型的管壳式废热锅炉挠性管板进行应力分析,得出管板强度计算的危险工况(内压与温差组合的工况)。应用GB 150-2011、GB/T 151-2014和西德AD规范中的计算方法进行挠性管板的强度计算时,管板厚度还应考虑制造、安装及运输的要求。在确定挠性管板厚度时,须根据标准JB/T 4732-1995(2005年确认)进行管板圆弧过渡区转角应力评定。     

采用过盈装配双简离心机转鼓的强度计算

提出一种新型离心机转鼓结构及其设计计算方法。推导了采用过盈配合热压工艺装配的双筒离心机转鼓结构应力和位移的计算公式，并通过一离心机转鼓强度计算实例来说明其优越性。     

离心机转鼓整体三维有限元分析与强度计算

转鼓是离心机的关键部件,其设计正朝着转速更高,直径更大的方向发展,因此鼓壁鼓底等零部件间的相互影响和作用越来越大。这类结构的强度问题更为突出,对强度分析的要求也越来越高。为此,本文提出用三维立体单元对过滤式离心机整个转鼓进行分析。由于此方法对转鼓全部采用三维立体单元进行网格划分,因而可以模拟复杂的局部结构和边界条件。本文对某国产卧式刮刀卸料离心机大直径转鼓的有限元计算结果表明,在转鼓底和拦液板中的应力水平较低;在转筒体中应力水平较高,在开孔周围存在着应力集中现象,最大虚拟弹性应力值远大于材料的屈服限。最后,对该离心机转进行了强度评定     

关于容器大开孔斜接管计算方法的讨论

本文针对压力容器大开孔斜接管,考察了常用的开孔补强设计方法。借助ANSYS有限元软件对应力进行分析计算,并依照JB/T 4732标准进行强度评定。     

有限元法在卧螺离心机转鼓强度分析上的应用

有限元法作为离心机强度计算的数值分析方法,相对于传统的强度计算方法有着显著的优越性。对有限元法在卧螺离心机转鼓强度分析上的应用进行了总结,对用有限元法分析转鼓强度时应重点考虑的问题进行了讨论,并对其在卧螺离心机设计中的更多应用进行了展望。     

有限元方法在离心机转鼓强度分析中的应用

在回顾以往转鼓强度分析的基础上 ,指出了目前转鼓有限元应力分析所存在的问题 ,给出了提高计算精度和保证模拟有效性的注意事项 ,并探讨了转鼓强度评定准则     

基于分离效率的卧螺离心机CFD分析

从分离效率的角度对卧式螺旋卸料离心机转鼓内的流场进行数值分析.通过剖析推料螺旋与转鼓溢流堰的结构特点可知,转鼓内流体在轴向为薄层流动,在径向由于涡流产生向内流动导致颗粒上浮,这两者对离心机分离效率有决定性的影响.结合CFD数值分析和颗粒的Stokes沉降运动关系,提出将薄层流动与上浮临界粒度应用于离心机分离能力计算的理论和方法.文章通过定义沉降粒度和上浮临界粒度,进一步把分离能力计算与分离效率相关联,使该方法更接近离心机分离工艺的实际情况.通过对工业中典型离心机进行实例计算,证明了该方法的可行性和准确性.     

卧螺离心机生产能力的FCPS理论

针对卧式螺旋卸料沉降离心机∑理论计算生产能力与实际结果偏离较大的问题,提出上浮临界粒度(FCPS)理论,认为离心机转鼓内流体径向流速对沉降分离有显著影响,应用计算流体动力学(CFD)方法和软件FLUENT,分析转鼓内流场,求解出流场轴向速度和径向速度,进一步通过分析颗粒运动来建立生产能力计算模型。初步应用该模型进行了离心机实例计算,显示计算结果与离心机运行结果有较高的吻合度,证明该模型比传统的∑理论更符合实际。FCPS理论有进一步研究价值。     

三足离心机转鼓有限元应力分析与加强箍设计

对三足离心机转鼓采用有限元方法进行了应力分析,并进行了安全性评定。在此基础上,对转鼓加强箍的设置与结构进行了设计。     

螺旋卸料过滤离心机的理论研究

根据转鼓形为柱状的卧式螺旋卸料过滤离心机的结构特点,通过对其滤渣进行动力学分析,从而推导出了按螺旋排渣能力计的生产能力公式,为设计工业用螺旋卸料过滤离心机提供理论依据。     

大型往复压缩机鼓形活塞的优化改造

以6M50-340/320氢氮气压缩机的一级鼓形活塞为例,介绍了大型往复压缩机活塞应力计算与优化改造的过程、方法和效果。经过优化改造后,该活塞的最大应力由123.0 MPa降为52.8MPa,平均使用寿命由2 647 h延长到25 168 h。     

卧式进动离心机设计理论的探讨——结构性能与振动及稳定性的考虑

进动分离原理的卧式进动离心机是一种新型自动连续过滤式离心机。本文讨论了两个问题。 1.根据卧式进动离心机的结构特点,采用“刚体绕定点运动的稳定条件”的力学模型可以确定转鼓运动平稳运转的工作参数。从进动离心机结构性能的理论分析证明进动离心机与绕单一定轴运转的离心机的动力特性很相近。本文证明了:1）进动离心机以较小的分离因数完成其它高分离因数 离心机的生产能力;2）实心轴与空心轴的动能消耗比约为T_空/T_实≈sin~2θ。式中θ为方位角（实心轴与空心轴轴线的夹角）。 2.依据“刚体统定点运动的稳定条件”的力学模型,导出了该机在操作条件下的稳定工作条件与参数,其式为=(ω_1+ω_2cosθ)/ω_2=ω_1/ω_2=2J_z/(J_x+Jz)cosθ,且要避开J_x相似文献