基于FMEA的模具维修管理

为提高模具维修管理水平,将失效模式与影响分析(简称“FMEA”)应用到本企业模具维修管理中,通过FMEA在模具维修管理中的实际运用,形成了适用于本公司模具维修系统.同时,利用FMEA工具能做到模具维修提前预防和持续改进,减少模具维修时间,降低模具维修成本,提高设备使用率.     

A型喷油泵调试工艺特点探讨

１　引言Ａ型喷油泵是我国七十年代引进德国博世公司的专利技术产品。目前,已广泛应用于各型载重卡车、客车及工程机械配套的柴油机上。由于该产品在国内几家油泵油咀厂均有生产,且各自均对产品在吸收消化的国产化方面有所改进,因而,各厂家生产的同型号泵之间,以及与国外同型号产品之间,在结构上互有差异,因而在喷油泵维修调试中,制订统一的调试工艺规范,对于制造厂家以及维修行业,是当前亟待解决的问题。本文仅就笔者在喷油泵维修中的经验和体会,与同行就喷油泵维修中的工艺规范性方面进行探讨。２　调试工艺特点现行的喷油泵调…     

基于产品结构树和FMEA的故障诊断方法研究

提出了以产品结构树为诊断知识的组织框架和利用FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）信息建立父节点与子节点间的诊断规则的故障诊断方法。研究了基于产品结构树模型的框架知识组织方法，并探讨了由FMEA信息建立诊断推理规则及推理策略，最后以某列车自动门系统为例进行诊断分析。     

基于冷挤压模具的FMEA研究

冷挤压模具在设计与生产制造过程中存在着多种失效形式,而每种失效形式都和潜在的不合理设计、制造以及装配有关。本文对此提出了在模具设计图样完成之前和工艺规划之前进行失效模式及后果分析（FMEA）活动,并对如何建立FMEA进行了详细的论述,最后给出了应用实例。     

基于PDM/CAPP/ERP集成的覆盖件模具设计变更研究

为了解决覆盖件模具企业的设计变更问题,首先分析了覆盖件模具产品开发不同阶段的BOM信息.在此基础上,以PDM作为集成框架,实现了PDM／CAPP／ERP的集成.对发生设计变更的覆盖件产品,首先分析了不同的变更类型,在PDM中建立与其产品号相联系的虚拟产品,然后通过该虚拟产品向CAPP和ERP进行发布,传递设计变更的信息,在CAPP中针对该虚拟产品进行工艺设计,并将其工艺发布到ERP进行相应生产上的处理,实现了覆盖件模具设计变更过程在各应用系统之间的无缝链接,提高了覆盖件产品开发的效率.     

发动机故障模式及影响分析管理系统的研究与开发

为充分考虑发动机设计、开发过程中潜在故障模式对部件及整机的影响,提高发动机的可靠性,在对发动机故障模式及其影响分析(FMEA)的基础上,建立了一套发动机自动化FMEA系统.该系统支持常规FMEA分析工具所具有的分析功能,包括系统结构、功能树的创建、部件及子系统的失效模式、故障原因、故障后果分析等.应用表明本系统的实施可为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息.     

基于知识的产品维修计划管理技术研究

为快速准确地制定产品的维修计划,提出了基于知识的产品维修计划管理方法。定义了产品维修设计单元,利用虚拟维修仿真数据生成产品维修设计单元的维修工艺模板,实现基于工艺模板的维修计划快速生成。最后,将维修事件的真实数据反馈给维修知识系统,对工艺模板进行更新和完善,实现维修知识的实时动态更新。     

加快发展再制造产业促进经济绿色高质量发展

汽车零部件再制造是再制造产业的重要组成部分,也是我国最早开展再制造实践的领域.2020年我国汽车保有量2.81亿辆,随着汽车保有量的增加,汽车零部件行业和汽车售后市场规模不断扩大.2020年,全国汽车售后市场规模达到1.6万亿,其中售后维修市场规模约为6770亿元.从国际发展规律看,再制造零部件在售后维修市场占据重要地位,我国也将迎来再制造产品爆发高峰期.近日,国家发展改革委会同工业和信息化部、生态环境部、交通运输部、商务部、海关总署、市场总局、银保监会等印发《汽车零部件再制造规范管理办法》(以下简称《办法》),这是我国再制造产业发展历史上的一个里程碑,标志着中国汽车零部件再制造产业已经由试点阶段迈向全面规范发展阶段.     

基于FMEA和QFD的某专机工艺改进设计

由于组成汽车发动机的零件复杂多样,其装配的工艺过程就尤为重要,所以文章使用数学统计等方法来改进汽车发动机装配线上专机的工艺过程。文中首先对发动机装配线某专机的工艺过程进行FMEA分析,发现工艺缺陷,提出改进设计;然后使用QFD(quality function deployment)和FMEA(Failure modes and effects analysis)的协同设计方法对专机工艺进行了更加符合客户需求的改进设计,计算出改进设计重要度比重。最后经过比较,得出减少人工处理和提高PLC控制等工艺改进可以更符合客户需求。     

SS400热轧带钢力学性能控制

针对唐钢薄板坯连铸连轧生产线SS400出口热轧钢带力学性能出现的问题,分析总结了其力学性能、化学成分、工艺参数等因素之间的关系.提出了如何在生产中合理控制产品的力学性能措施.实践证明,通过化学成分和轧制工艺的优化,产品的性能得到明显的改善.