高炉熔渣处理及显热回收工艺的研究进展

介绍了不同于传统湿法的高炉熔渣处理及显热回收工艺,如转杯(转盘)法、转杯-化学复合法、转筒法、风淬法、滚筒法等,并对各工艺进行了对比和评价,以期为新工艺的开发和应用提供一定的参考。     

复合化学镀Ni-P-SiC在铝合金转杯上的应用研究

采用复合化学镀工艺方法在铝合金转杯表面镀一层Ni—P—SiC合金，提高其耐磨性和使用寿命。对铝合金转杯的预处理工艺、镀液配方、施镀工艺以及镀后热处理工艺进行了研究。所获得工件镀层厚度达40μm以上，硬度可达1390HV0．05以上．其综合性能良好。     

深杯形件多道次变薄拉深过程数值模拟

以某典型深杯形件为例,通过零件形状分析确定了最佳的成形方案.然后在Deform3D有限元仿真软件和刚塑性有限元理论基础上,对该深杯形件变薄拉深过程进行了数值模拟.研究了变薄拉深工艺的主要参数(摩擦系数、变形速度)对成形过程的影响.通过分析得到了不同工艺参数与成形载荷和工件损伤之间的关系,这能为深杯形件变薄拉深工艺优化设计提供理论依据.     

轧制工艺对连续挤压AZ31镁合金板材成形性的影响

利用单向热轧、单向温轧和扩幅热轧工艺对连续挤压的AZ31镁合金板坯进行了减薄加工,获得了厚度为1 mm的镁合金薄板.通过拉伸、杯突和刚模胀形实验研究了上述轧制工艺对镁合金板材的力学性能和成形性能的影响,对比了板材的抗拉强度、伸长率和塑性应变比.结果表明,单向温轧板材的抗拉强度最高为267.8 MPa;单向热轧板材的伸长...     

异型变截面多腔体构件的制作方法

主要介绍了咸阳机场工程的异型变截面多腔体柱构件,本工程钢柱整体柱结构以八边形转双支五边形为主,其中八边形和五边形为整体的核心支撑构件,其焊接质量、拼装顺序和加工尺寸精度显得尤为重要。从加工制作角度对八边形转五边形的制作重点、难点进行深层次分析,包括异型钢柱边缘斜角的加工、弯扭板件的制作工艺、雨水管的拼装工艺顺序、构件的装焊工艺顺序等,保证了八边形转五边形构件制作的可操作性以及结构的可靠性。为后续的类似的加工工艺提供一定借鉴和参考价值。     

杯——杯型复合挤压的刚塑性有限元分析

一前言杯一杯型复合挤压工艺由于具有工效高、压力低等优点,已经在生产中广泛应用。为了能合理地设计、制造模具和制定加工工艺,需要了解杯—杯型复合挤压时材料的变形力学特征和流动规律。近年来,国内外的有关文献中介绍了应用各种理论方法和实验方法对杯—杯型复合挤压工艺进行的研究工作。这些研究工作大多是采用极限分析方法(上限法)。如Geiger、Graf等用极限分析法对影响杯—杯型复合挤压件两端流出规律的因素进行了研究,并与实验结果     

整体叶盘电解加工工艺研究

针对某发动机整体叶盘,开展了电解加工工艺研究,在整体叶盘电解加工设备上进行了大量的工艺试验,对其加工工艺进行了摸索.通过对试件加工,初步掌握了整体叶盘叶型电解加工的工艺规律,确定了加工工艺参数,为整体叶盘电解加工的工程化应用打下基础.     

槽起始段有不同斜率产品的电解加工

通过对槽起始段具有不同斜率产品的电解加工特点进行分析,设计了一种不同加工间隙的新式阴极头,并制定了相关的加工工艺.应用该阴极头和加工工艺对产品进行了电解加工,达到了预期效果.加工出的槽起始段可有不同的斜率.     

高精度硬质合金球行星精研工艺的研究

研究了钨钴硬质合金球行星精研加工工艺,通过正交设计,以直径去除率DRR、球度改进量Δ(ΔSph)和批直径一致性改进量Δσ为评价指标,研究磨料粒度、研磨盘转速、工作压力三个主要研磨参数对行星研磨加工效率和加工精度的影响情况。研磨试验平均球度ΔSph在0.5μm左右。分析结果表明:磨料粒度相比研磨盘转速、工作压力的影响较大,是行星精研加工质量控制和提高效率最重要的工艺因素。     

磁电机轴套加工工艺探讨

本文对磁电机轴套的精铸成形加工工艺和摆辗成形加工工艺进行了分析,通过这两种工艺可以达到提高材料利用率,减少切削加工的目的.这两种加工技术生产效率更高,加工表面质量好,性价比高,符合现代绿色加工的发展趋势.