自切深进给电泳磨削技术

利用超细磨粒的电泳效应实现一种磨削技术称之为电泳磨削,通过超细磨粒电泳吸附层的研究,提出了自切深进给电泳磨削新工艺,即在机床无切深进给的条件下利用吸附在磨具上的磨粒层本身厚度的增加来实现微量进给。理论分析和试验研究表明,在普通磨床上应用不仅可以有效地降低工件表面粗糙度,同时还可以实现μm级的磨削深度。     

棕刚玉与CBN砂轮对GCr15钢锭子的磨削试验

通过用棕刚玉与CBN磨具分别对GCr15轴承钢进行磨削试验，对比磨削过程中的温度、磨削力、磨具工作状况和被磨削工件的表面质量，证明CBN磨具可避免棕刚玉磨具所导致的污染，并使工件表面磨削质量明显改善，生产效率提高20倍以上。     

内圆磨床定程磨削磨具的补偿和修整探讨

这里就内圆磨床加工时的磨具修整和补偿进行了探讨。通过直观的分析，发现了在内圆磨削加工时的磨具修整和补偿量的对磨削精度影响规律；并提出了磨削加工时磨具修整和补偿的注意事项和措施，对磨削操作具有实际意义。     

涂层微磨具的磨损机理仿真与试验研究

阐明了涂层微磨具磨削过程中的磨粒磨损机制,建立未涂层微磨具单磨粒磨损数学模型,得到了磨损体积随时间变化的函数关系。并采用仿真和试验结合的方法研究了涂层与未涂层微磨具在相同条件下,分别改变磨削深度,磨削线速度观察相应磨削温度,磨削力和磨损深度的变化。结果表明:随着磨削深度的增加,涂层与未涂层微磨具磨削温度,磨削力和磨损深度均显著增加;磨削线速度增大时,涂层和未涂层微磨具磨削力有减小的趋势而磨削温度和磨损深度增大,但与磨削深度的影响相比并不显著。上述研究为涂层微磨具的研究提供了理论和现实依据。     

球墨铸铁深孔内圆磨削的探讨

需注意解决下列问题：内圆磨具问题。用于深孔加工的内圆磨具，因结构方面的制约，在其长径比L／D≥30时，磨具的刚性大大降低，造成磨削困难。又因为内圆磨砂轮的直径比外磨小得多，要达到一定的磨削速度，其磨具的转速一般达到几千转至上万转（分钟），对磨具的制造精度、装配精度，动平衡有更高的要求。     

超硬磨具立方氮化硼砂轮在轴承行业中的应用

一、概述国内外机床生产厂家对磨削机床，磨具以及其它配套磨削技术的应用研究日益集中在高质量，高效磨剂方面。在机床方面；对高速磨削、高刚性，大功率主轴，缓进给磨削的进给机构等的研究逐渐深入，并得到一定应用。在磨具方面，由于高速磨削的砂轮要求具有高强度、高抗冲击强度、耐热性好，微破碎性，杂质含量低等特点，美国通用气车公司于19所年首次合成具有以上特点的OBN超硬磨料。之后OBN砂轮成为高速磨削磨具的研究方向。使用这种磨具使得磨创效率大大提高。八十年代后期，德国成功地将陶瓷结合剂OBN砂轮应用于轴承内表面磨削…     

砂带异形涂附磨具的设计与应用

论述砂带磨削的特点和利用砂带再制的异形涂附磨具的设计及其应用场合。采用异形涂附磨具是解决难磨削复杂零件的磨削加工新方法，靡具的开发和研究具有实例价值。     

立方氮化硼磨具综合效益的分析

通过在OVERBECK2501D磨床上用立方氮化硼磨具替代混合刚玉磨具的实验结果，分析了在批量磨削中使用立方氮化硼磨具的综合经济效益。     

新磨料——锆刚玉

第四砂轮厂、沈阳磨料磨具厂和一机部磨料磨具磨削研究所共同研制成新磨料——锆刚玉,分别在洛阳轴承厂和轴承研究所等单位进行十余次磨削鉴定.锆刚玉磨料、磨具经过磨削鉴定,在磨削不锈钢方面有如下优点:磨削效率高,光     

内圆磨床定程磨削磨具的补偿和修整

对内圆磨床加工时磨具修整和补偿问题进行了探讨,找出了内圆磨削加工时磨具修整和补偿量对磨削精度影响的规律,提出了磨具修整和补偿的措施。     

第一讲 对磨料磨具的再认识(一)

众所周知,磨削加工是磨具和工件作相对运动的切削过程,磨料磨具的特性直接关系到磨削效果,磨具工作表面的形貌直接影响到工件的表面完整性。因此,熟悉磨料磨具的性能、特点及其正确选择使用是十分重要的。一、磨具的分类磨具的分类方法很多。按磨具结构分类一般分为固结磨具和涂附磨具两类,磨削加工采用的大多是固结磨具。固结磨具指砂轮、磨头、砂瓦和油石等,涂附磨具指的是砂布、砂纸、砂带、页轮、纱筋轮、磨片和研磨膏等。     

结合在线电解修锐高效磨削陶瓷密封件研究

本文通过设计制作金属结合剂金刚石磨具，结合电解修锐技术对Al2O3陶瓷密封进行了研磨式磨削实验在实验过程中通过检测磨具表面的磨粒出露高度及陶瓷材料的去除量，评价该磨削工艺在陶瓷材料密封件加工中的应用效果。结果表明，电解修锐可有效地修锐金属结合剂金刚石磨具，在加工过程中使磨具保持良好的切削能力，因此材料去除量较大，加大工时短，陶瓷密封件的加工成本得到控制。     

磨削技术的现状与发展趋势

这里概述了近年来磨削技术的研究现状及发展趋势，其中涉及的研究方面包括：磨削理论；磨料及磨具；磨削工艺技术；磨削自动化；磨削过程的仿真与虚拟技术。     

电火花磨削细长孔的技法探究

小孔电火花磨削，是应用电火花加工原理与机械磨削运动相结合的方式，来达到加工目的。其特点一是用一根金属丝做工具电极，而不需要高速主轴磨具或风动磨具，例如磨削直径为0．80mm的硬质合金小孔时。工件转速只要750r／min，加工后的椭圆度、锥度误差可控制在0．005mm以内，表面光洁度也很高。特点二是电火花磨削不一定要求工具的硬度要高于工件的硬度，     

第十届全国磨削技术会议召开

本届会议于1999年6月26～30日在湖南长沙召开。主要内容有磨削基础理论的研究,新型磨料、磨具、磨床及磨削技术,磨削精度与磨削表面质量,精密超精密加工技术,超硬磨料磨具技术,脆性材料磨削加工技术,高效磨     

怎样正确使用人造金刚石砂轮

随着国产人造金刚石砂轮的品种不断扩大和产量不断提高,在勘探、石油开采、机械、光学仪器……等方面使用日益广泛。对于这种新的磨具怎样使用才能达到优质、高产、经济合理,除正确地选择人造金刚石磨具的种类、粒度、硬度、结合剂、浓度、形状和尺寸外,还存在正确使用问题。如何正确选择可根据磨具生产厂的产品说明书针对需要来选择,这里着重介绍一下正确使用方面的问题。一、磨削用量的选择: 人造金刚石磨具的磨削用量对磨削效果影响很大,现分述如下: 1.磨削速度(v):磨削速度是指磨具工作的线速度,它对磨削效果影响很大。磨削速度过低,磨具的磨耗较大,加工表面光洁度也不好。相反,磨速太高,对加工表面光洁度的改善并不明显,而磨具的磨耗却会很快增大,     

磨削知识讲座 第五讲 磨削新工艺新技术(中)

五、超硬磨料磨具的磨削超硬磨料磨具的磨削试验、研究和应用是近十多年来各国磨削界最热门的研究课题,也是十多年来发展最快的磨削工艺技术。有人认为超硬磨料磨具的出现导致了磨削技术领域中的革命,它的研制、生产和应用从一个侧面反映了一个国家的工业水平。由于超硬磨料磨具的磨削性能十分优异,不仅能对付难磨材料的加工,提高生产效率,有利于严格控制工件的形状、尺寸精度,而且还能有效地提高工     

国内外磨具的现状与展望

磨具是进行磨削加工的工具。由于磨削作业方式和要求不同,磨具大致上可分为砂轮(图1)、砂瓦(图3)、磨头(图2)、油石、砂布(砂纸)和研磨膏六大类。前四类称为固结磨具,砂布和砂纸称为涂附磨具。     

电泳磨削影响因素的探讨

介绍了电泳磨削的工作原理，通过对半导体硅片的磨削试验，探讨了电泳磨削影响因素的作用机理。     

轴承套圈磨加工中的振动及其影响

磨削振动对套圈加工表面质量和磨具寿命有不良影响，通过对磨削振动的判断，找出其产生原因，相应采取适当措施减少振动，效果良好。