论燃煤气窑炉小炉闸板的开度问题

论燃煤气窑炉小炉闸板的开度问题徐文山（黑龙江玻璃厂１６１０４２）玻璃熔窑生产时，煤气和助燃空气输送以及废气的排除，是通过设置在熔窑各处的闸板来实现的。在支烟道和蓄热室炉条下灰坑的连接处设置小炉闸板，是煤气从发生炉到小炉内和助燃空气从风机到小炉内混合燃...     

熔化工艺中几个实际问题探讨

对生产中遇到的如下几个问题:助燃风南北两侧不一致,小炉闸板开度与流量的关系和熔化温度制度与蓄热室寿命的关系等进行了分析、论述.     

提高有槽引上系统的产量

苏联“十月革命”工厂于1972年5～7月间对1#窑进行了改建,改建后熔窑的尺寸见图1。改建内容包括: 1.熔化部由8.1米加宽到9.2米,使熔化部面积增加31.3米～2。 2.蓄热室原为两室(空气和煤气),改为高的单室空气蓄热室。 3.熔窑的燃料系统改为分区控制,改建烟道和新建65米高的烟囱。 4.前三对小炉的炉口改为下斜,与玻璃液面成8°角。 5.安装了燃料/空气比自动调节系统。 6.前脸墙与第一对小炉之间的距离增加850毫米。 7.改进了熔窑的耐火砖(见图2)。     

从熔窑运行结果分析蓄热室及小炉耐火材料的选择

依据对3座玻璃熔窑小炉、蓄热室和蓄热室格子体运行与停产后上述部位耐火材料的蚀损情况的观察,结合多年熔窑生产实践经验,总结推荐了上述各部位的合理用材。     

秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司承担的三项河北省科技支撑计划项目通过验收

正近日,由秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司承担的河北省科技支撑计划项目"浮法玻璃熔窑综合节能关键技术"、"玻璃窑炉尾气脱硫脱硝除尘一体化技术和装备的研发"、"应用创新方法解决玻璃工业节能减排技术难题"完成了验收。◇"浮法玻璃熔窑综合节能关键技术"通过建立界面友好、操作方便、参数易调节的玻璃熔窑纯氧助燃技术仿真模拟体系,开发不同种类燃料的国产化纯氧助燃系列喷枪,满足纯氧助燃玻璃熔窑的工艺要求;研发玻璃熔窑高效复合蓄热室节能减排技术,通过增加低温段蓄热室结构,提高蓄热室对     

燃煤气浮法熔窑小炉结构对燃烧影响的物理模型研究

燃煤气浮法玻璃熔窑的小炉结构,控制着空气流和煤气流在预燃室内的混合程度和火焰的方向,关系到玻璃熔窑的热工操作和玻璃质量。通过对熔窑实体的物理模型试验,我们分别在传统的带上升道蓄热室和箱式蓄热室的小炉中,改变舌头长度,测量了混合气流在预燃室内的速度场和温度场以及在火焰空间内的温度场。试验结果表明,小炉舌头的长度以及相应的小炉结构尺寸对气流的混合预燃和火焰长度起着重要的作用。     

磷酸盐硅质耐火混凝土在玻璃熔窑上的应用

我厂四机平板熔窑的蓄热室系采用连通式,用来调节空气煤气量之闸板设置在小炉的上升道。其空气上升道之断面尺寸为1200×750m/m,此处温度约1300～1400℃,由于工艺和生产上的需要,经常对闸板进行必要的调整。空气闸板烧损、断裂较多,在正常情况下,一般仅使用四个月左右。长期以来,我厂一直原料配合比     

浮法玻璃生产企业余热利用探讨

在浮法玻璃生产过程中,玻璃窑炉产生的高温烟气余热回收发电,退火窑热风与玻璃熔窑小炉蓄热室顶部热风回收到助燃风系统,提高助燃风温度,降低燃料消耗,改善玻璃熔化质量,达到节能减排、优质稳产目的。     

玻璃窑炉小炉上升道结构的改进

我厂的平拉熔窑于1972年建成投产，用煤气作燃料，蓄热室为连通式。这种结构决定了空、煤气调节闸板处于垂直上升道处。此处温度较高，由于此处结构不合理，造成闸板砖调节困难，烧损严重。正常的生产操作往往由于小炉调节闸板砖的断裂、塌落而遭到破坏。1992年的冷修改造中，我们总结结构，对垂直上升道的结构进行了改进，经投产后实践证明，改造是成功的。     

蓄热室装置对玻璃熔窑节能减排的重大作用

蓄热室即是助热装置又是节能装置,对有蓄热室窑炉和无蓄热室窑炉能够达到的温度进行了计算对比,同时对玻璃熔窑采用蓄热室的节能量进行了计算。提出了玻璃熔窑蓄热室格子体高度应随燃料价格的上涨而加高。     

箱型空气蓄热室结构用于燃煤气浮法熔窑的物理模型研究

燃煤气玻璃熔窑的空气蓄热室,从传统的带上升道蓄热室改为新式箱型蓄热室,既可以提高空气预燃温度又可以降低格子体的热负荷并延长窑龄.借助于窑体物理模拟方法,对气流在蓄热室、小炉和火焰空间内的流动及混合进行了新、老蓄热室结构的对比试验,认识到空气预热温度的高低是箱式蓄热室小炉进行成功燃烧的关键.     

提高蓄热室的热回收

玻璃熔窑在玻璃厂中消耗燃料最多的热工设备,一般占全厂燃料总耗量的85％以上。国内玻璃熔窑的热效率很低,一般只有20％左右。热效率低的主要原因之一是热回收率低。目前大多数玻璃熔窑的热回收,主要是通过蓄热室来实现。如何提高蓄热室的热回收是一个十分重要的问题。     

燃发生炉煤气玻璃熔窑设计理念

根据多年专业设计、砌筑玻璃熔窑的经验及与国内外熔窑设计单位的协作交流,从周期熔化率、熔化池长宽比、熔化池深度、小炉结构和蓄热室结构阐述了对燃发生煤气玻璃熔窑的设计理念,以及这些理念在实施中取得的低筑炉成本、低能耗、长寿命的效果.     

负压作业的危害

论述了熔窑负压作业对燃料的浪费,对熔窑大碹、池壁、蓄热室的烧损和侵蚀加剧,影响了窑炉使用寿命和玻璃生产的产量、质量,降低了企业经济效益.进而也说明了玻璃熔化作业制度必须严格按照工艺标准去执行.     

热煤气蓄热式马蹄焰玻璃熔窑系统煤气“放炮”原因分析及预防

分析了以发生炉煤气为燃料的蓄热式马蹄焰玻璃熔窑在烤窑过大火和正常运行的换向过程中,在熔化部火焰空间、煤气蓄热室、煤气支烟道和总烟道等部位由于操作失误和设备故障而发生爆炸的原因,并针对不同部位分别提出了相应措施,以消除隐患,为该类熔窑的安全运行创造了条件.     

用气动仪表控制熔窑的压力

熔窑压力的稳定性是玻璃生产中最主要的控制指标之一。假如窑压波动大,那末玻璃液中气体的排除就会受到影响,玻璃液的冷却制度也会遭到破坏。同时,窑压波动零线位置就改变,使冷热气体交替穿过炉墙,降低了熔窑的使用寿命。影响熔窑压力的因素是很多的,例如产量的增减,燃料和助燃空气数量的多少,蓄热室格子砖的堵塞程度,甚至大气温压的变化,都能影响熔窑的压力。因此,自动地精密地控制熔窑的压力是十分必要的。     

富氧燃烧技术在浮法玻璃熔窑中的使用

利用浮法玻璃生产线保护气车间提供的富氧空气,通过一系列方法和控制手段,经输送管道、阀门和利用罗茨风机将加压后的富氧空气引入玻璃熔窑蓄热室两侧,沿小炉中心线下引支管,支管上安置流量控制阀门,后由富氧喷嘴引入蓄热室清灰门上端,,喷口与小炉中心线成一定角度,富氧气体以一定的角度和足够的压力与助燃风混合预热后,喷入窑内进行助燃。将富氧空气喷嘴安装在3#～4#蓄热室下部,节能效果较好。本系统不会对气保车间有任何影响,也不会影响到玻璃生产线的正常生产。     

浅析浮法玻璃熔窑蓄热室的设计技术

１－引言蓄热室设计涉及到熔窑的规模、熔窑的燃烧控制、蓄热室的结构、格子体材料的配备等多方面因素,在熔窑设计中占有重要的地位,它的设计水平直接关系到熔窑的寿命、能耗、玻璃的熔化质量等。浮法玻璃熔窑蓄热室应具有如下特点：（１）消除蓄热室内格子体的过冷点和过热点,使预热空气温度均匀;（２）能灵活调节烟气和助燃空气在蓄热室内的进出;（３）能满足助燃空气预热到较高温度的要求;（４）能合理控制熔窑的燃烧;（５）蓄热室的表面散热小;（６）蓄热室在本窑期内不更换格子体。２－蓄热室的设计技术２－１采用“前置式”箱…     

玻璃熔炉火焰的自动换向

火焰换向是蓄热室玻璃熔窑运行过程中的一项十分重要的操作。按适当的时间间隔与程序自动地进行火焰换向,可以大大稳定熔窑的热工和工艺制度,保证熔窑的安全经济运行,减轻运行人员的劳动强度。蓄热室是玻璃熔窑的重要环节之一,     

论小炉脖底操作空间环境温度改善

小炉和蓄热室是熔窑结构的重要组成部分，针对小炉、蓄热室和熔窑池壁外侧形成的操作空间环境温度提出几点改善方法，降低该部位操作空间的环境温度，以满足生产的操作需求。