基于Creo的某轮式挖机轮胎橡胶圈橡胶模具设计

采用Creo软件建立轮式挖机轮胎橡胶圈实体模型,运用Creo制造模块创建模具体积块,对模具进行分模模拟,确保其运行可靠。运用三维CAD/CAE技术可进行产品到模具的设计,缩短开发周期,模具实体感强,降低了设计制造的成本和风险。     

铸铁件电刷镀的前处理探讨

0前言 汽车大型成形模具因结构复杂,难以机械加工,一般采用整体铸造。但铸铁不耐磨,磨损后修复也不容易,为了提高模具寿命,需要在模具表面施加强化层。采用电镀对表面进行强化还存在一些问题,如：镀层不均匀,镀后修正工作量大,需要大功率电源及专用的吊装设备等。而采用电刷镀的方法可以直接在生产现场进行模具强化,     

M-EMS模具制造执行管理系统

信息化管理是企业全面实现信息化的一个重要组成部分。模具企业实现信息化管理已是企业发展的必由之路，也是整个行业的大势所趋。由于模具行业自身的特点，如业务流程复杂，过程质量控制点多，单件小批量多品种等，目前市场上的管理信息化软件产品如ERP、PLM很难适应模具企业。宁波海艾迪模具系统工程有限公司基于多年对国内国外模具企业的研究，结合我国模具企业的特点，推出了M-EMS模具制造执行管理系统。该系统主要解决模具企业管理中最根本也是最难解决的问题即企业执行力低导致竞争力难以提高的问题。     

基于云制造的模具协同设计与制造

虽然模具的云制造还只是一种全新的理念,云制造模具的生产方式和它的操作技能仍然有很多的问题还需要研究与解决,但是这种模具云制造确实可以让很多不同地区的生产方式得到协调,也可以将已经存放好的制造资源进行盘活,从而提高硬资源、软件的利用率,使模具的生产周期缩短,并且还能够让以前的模具云制造当中出现的种种问题得到克服,能够更进一步的让模具的开发过程得到加快,从而让云制造模具的生产更好、更快的发展。     

关于复杂类回转构件铺丝成型对刀策略的研究

针对复杂类回转构件的复合材料铺丝成型技术领域中的对刀问题展开研究工作。对刀的策略和精度是判断构件制造精度和决定复合材料铺放成型质量的关键因素。借助设置在铺丝头压辊处的激光测距探头,通过对位于模具上不同位置对刀点或校验点的探测,进行模具制造精度校核和对刀精准性判断。基于模具回转和探测数据,提出了针对一次性低成本模具和高精度可复用模具对刀点的设置方法以及对刀策略,利用该对刀策略进行S形飞机进气道的铺丝成型实验进行验证,实验表明该对刀策略可有效解决复杂类回转构件复合材料铺丝成型的对刀问题。     

铝基塑料模具的电刷镀

介绍了中国最大家电集团青岛海尔的电冰箱、冰柜、洗衣机、空调等家电铝基模具电刷镀解决耐磨、耐蚀、防污染等普遍存在而又急需解决的技术问题及其刷镀工艺。     

电刷镀技术在模具维修中的应用

介绍了电刷镀的特点，列举了用电刷镀技术、复合电刷镀技术和工模具修补与电刷镀复合3种办法修复模具的实例。说明在模具修理中推广电刷镀技术具有广阔的前景。     

PE-MD厚壁燃气管道阀门缩孔研究

针对厚壁中密度聚乙烯燃气管道阀门内部缩孔问题,设计并制造了相应的模具,从模具结构、注塑工艺、制件脱模后热处理等方面提出了解决制件内部缩孔问题的方案。通过对各种工艺参数的优化研究,得出了各因素对内部缩孔问题的影响程度及最佳工艺参数。结果表明,合理的工艺条件及模具结构能够解决厚壁制件内部缩孔问题。     

一种多结构滑块注塑模具设计

研究了一种带多种滑块抽芯三板式注塑模具及其特殊抽芯机构,针对产品形状比较特殊的情况及现有模具存在的技术问题,对模具结构进行了改进,浇注系统采用点浇口转侧浇口浇注方式,有效提高了模具模架的结构空间利用率;采用楔紧块+T型槽动定模分别抽芯的结合方式,有效降低了模具制造成本,提高了模具抽芯机构的工作可靠性;针对球孔抽芯位及内藏孔侧抽芯位的抽芯要求,采用多重带T型槽滑块联动抽芯方式,有效解决了产品复杂部位的高难度抽芯问题。结构设计简单合理,工作稳定、安全可靠。     

热镀锌的钢结构件制造要点

指出需镀锌的钢结构件制造时应注意的要点。对焊接件、构件形状、铸件、螺栓连接构件、钢材的成分、不同材料的组合件、局部不需镀锌件、冷加工件、构件的变形、锌镀前后机械强度的变化及镀锌后钢结构件的处理等制造过程所遇到的金属工艺问题和解决途径给予说明。     

中小模具企业基于ASP模式的网络化协同制造

结合中小模具企业的特点，构建了中小模具企业协同制造动态联盟。通过分析西南某模具企业对网络化协同制造的具体运用，总结了协同制造的优势；同时，针对存在的问题，提出了基于ASP模式的模具网络化协同制造平台。     

快速制造技术在模具制造中的应用

综述快速制造技术如虚拟原型制造技术、快速原型制造技术及快速模具制造技术在模具制造中的应用。应用这些先进制造技术可以达到缩短生产周期、降低成本、提高产品质量的目的,以适应模具市场的新变化．这种快速制造技术已成为模具制造技术的发展方向。     

电铸技术及其在电子产品中的应用

电铸技术一直被认为是电镀技术中的一个分支,并且主要用于精密模具的制造。实际上电铸技术在现代制造中已经不只是用于模具制造,而且也是一种直接的产品制造新方法,并且在有些领域具有不可替代性,是一项很有发展空间的电化学工艺技术。特别是在电子产品领域,更是如此。     

洗衣机波轮轴承注塑模设计

通过对洗衣机波轮轴承的结构特点与模具设计方案的分析,介绍了洗衣机波轮轴承注塑模的结构与工作过程。注塑模主型芯结构采用组合式结构,不但解决了加工与表面磨削与抛光的难度,而且降低了加工费用;侧向分型抽芯机构采用局部分型,两哈夫块较薄,不但缩短了斜导柱长度,简化了模具结构,而且缩短了生产周期,有效降低模具成本。     

塑料管材挤出模具可重构设计

为大幅度地降低模具生产成本,提高模具利用率及生产效率,提出了塑料管材挤出模具的可重构设计思想,通过对塑料管材挤出模进行特性、参数分析,得到模具重构的最佳范围,为塑料管材模具的设计、制造提供了新的设计理念.     

薄型透明片的成型与加工

介绍薄型透明片的结构设计及模具设计制造、注射成型、二次加工。产品设计在满足外观和功能的前提下，考虑制造工艺性。模具合理设计了浇注系统、排气系统。模具零件选择了合适的材料，合理安排了加工工艺及镜面抛光。     

车灯座注塑模具设计

通过对车灯座注塑模具的设计,阐述了模具浇注系统的设计方法,旨在降低模具的复杂程度和制造成本;详细介绍了组合式型腔、型芯的结构设计及模具的制造方法。     

Moldflow软件在注塑成型模具设计中的应用

采用Moldflow软件对注塑成型过程进行模拟分析,为评估模具工艺的合理性、优化模具设计提供了理论依据,可最大限度地降低模具制造成本,缩短开发周期。     

基于流动模拟的瓶底注射成型浇注系统优化设计

以开水瓶底塑料件为例,利用Pro／E的外挂程序Plastic Advisor模块分析塑料件的最佳浇口位置,选取不同的浇口数目,通过对塑料件注射成型过程的流动模拟,预测塑料熔体注射成型的填充性、填充时间、压力降、熔体流动前沿温度、熔接痕、气穴、材料消耗量及塑料件质量等,并对不同注射成型方案的流动模拟结果进行比较、选优,获得最佳注塑模浇注系统设计方案,为模具设计与制造提供可靠的设计数据,减少了试模时间,降低了制造成本。     

ThinkDesign在汽车模具设计上的应用

ThinkDesign实现回弹补偿过程的自动化，能够在保持原有曲面的质量上对模具型面进行修改，从而大大减少模具设计工程师修改模型的时间。减少模具试模的次数，极大的提高了模具设计能力，降低了模具设计与制造的成本。帮助客户保持领先地位。