景德镇雕塑瓷制作工艺与管理

根据陶瓷工艺和工艺美术的基本原理,研究雕塑瓷区别于日用瓷的特异性,总结景德镇雕塑瓷制作工艺与实践经验,使制作工艺理论与企业管理科学融为一体。推进雕塑瓷工艺与管理的现代化。     

影响电铸铜速率的因素

0 前言 电铸铜广泛应用于电雕印刷制版、皮革压花模具、工艺品以及特殊行业的功能性电镀,应用广泛.目前大多数企业仍采用传统的电铸工艺,生产周期长,效率低,生产成本不能降低.缩短电铸生产周期,提高生产效率已成为很多企业重点考虑的问题之一.     

脉冲参数对电铸铜组织形态和硬度的影响

采用脉冲电源,酸性硫酸铜电铸液,研究脉冲电流密度和占空比对电铸层组织形貌及硬度的影响。结果表明,在80%占空比条件下,电流密度从3 A/dm2升高到5 A/dm2,铸层晶粒细化、平均硬度升高;而在电流密度为5 A/dm2情况下,占空比由50%提高到80%,铸层晶粒细化。在电流密度5A/dm2、占空比80%、频率200 H z条件下,可获得约600μm厚的细晶铸层,晶粒直径小于10μm。     

射流电沉积工艺优化对铜镀层形貌及微观结构的影响

射流电沉积技术具有特殊的定域性和材料特性,可用于磨损机械零件的修复,但因为边缘效应,沉积层的分布均匀性和质量需要改善。考察了沉积形貌、微观结构与射流电沉积电解液流速、喷嘴扫描速度及电流密度等关键参数的关系。结果表明,喷射流速在1~10 m/s范围,随着流速的增加沉积层表面质量及微观结构逐渐致密;扫描速度在1~15 mm/s范围,随着速度的加快沉积层表面质量及微观结构逐渐致密;电流密度在100~600 A/dm~2范围内,随着电流的增大沉积层表面质量及微观结构逐渐改善,晶粒尺寸逐渐增大。     

高聚物介质中电沉积铜的试验研究

采用扫描电子显微镜和X射线衍射技术研究以聚丙烯酰胺(PAM)为高分子聚合物介质对硫酸盐镀铜电沉积行为的影响.结果表明,与传统工艺相比,以聚丙烯酰胺为高聚物介质电沉积铜能在较低电压下获得更均匀致密的铜晶粒.在1.0 V电压下,镀层表面主要呈橄榄型锥状,铜镀层的(220)晶面的生长减弱,(111)晶面的生长则增强.     

电铸技术的研究与发展

简述了电铸的基本原理及工艺方法。随着材料、工艺、设备的进步,电铸技术也得到了长足的发展,越来越多地和其它技术相结合,如组合电铸、微器械制造、喷涂电铸等;同时,也指出了现阶段我国电铸技术的缺陷。但是作为一门交叉性的学科,随着技术的发展,电铸的发展空间和应用前景是很广阔的。     

铜矿石制备硫酸铜工艺研究进展

概述了目前国内外利用铜矿石生产硫酸铜的方法及特点,提出了细菌浸出－ 萃取生产硫酸铜的新方法     

基于电镀技术的失效机械零件再制造研究进展

为了实现失效机械零件的再利用,采用电镀技术对其进行再制造。以汽车、军工装备、工程机械和冶炼等行业中失效零件的再制造为例,综述电镀技术的应用概况及所开展的相关研究进展。     

不溶性阳极电铸中镍离子浓度变化及其对电铸镍的影响

研究了不溶性阳极电铸中镍离子浓度变化及其对电铸镍的影响。利用EDTA配位滴定法、扫描电子显微镜、法拉第定律和硬度计等手段,对溶液中镍离子的浓度及电铸镍层的性能进行了检测。结果表明:采用不溶性阳极电铸镍,在4A/dm2、8A/dm2、12A/dm2的电流密度下电铸12h后,镍离子的浓度分别降低了19.0%、33.6%、54.2%,电流效率分别降至59.7%、51.0%、35.9%;在8A/dm2和12A/dm2的电流密度下,电铸镍层的晶粒得到细化,硬度增大。     

Ni-ZrO2纳米复合电铸层耐蚀性的研究

用静态浸泡实验法研究了镍镀层和Ni-ZrO2纳米复合电铸层在质量分数分别为10% HCl溶液和10% H2SO4溶液中的耐蚀性.用SEM观察了各种样品腐蚀后的表面形貌,分析了纳米ZrO2微粒复合量对复合电铸层耐蚀性的影响,同时对纳米复合电铸层的腐蚀机理进行了初步探讨.结果表明,脉冲纳米复合电铸层的耐蚀性明显优于相同条件下制备的镍镀层,镀液中纳米ZrO2悬浮量对提高纳米复合电铸层耐蚀性有一定程度的影响.     

烟草生产工艺过程中生物碱的变化研究

综述了卷烟生产加工过程中烟草生物碱变化规律的研究进展,找出了影响其变化的关键工序,提出今后研究的重点是优化关键工序中的工艺参数,合理控制卷烟中烟草生物碱的含量。     

电流密度对电铸绒沙铜的影响

电铸属于现代首饰制作的生产工艺之一,而电流密度是影响电铸过程的主要因素,文章通过改变电铸的电流密度来研究其对绒沙铜电铸层的形貌、铸层的厚度均匀性以及上铸速度的影响。结果表明,电流密度较小时,可得到适当的细化绒沙晶粒和较为均匀的边角厚度,但增大电流密度有利于提高上铸速度,所以电铸过程应控制适当的电流密度,而当电流密度为2A·dm-2可获得较好的综合性能。