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采用由5 g/L Na_2SiO_3、5 g/L (NaPO_3)_6和3 g/L Na_2WO_4·2H_2O组成的电解液,在30°C以下对运动器械用铸造Al–Si–Cu铝合金进行微弧氧化30 min。研究了电流密度、占空比和频率对微弧氧化膜厚度、粗糙度、显微结构和耐磨性的影响,得到较优的电参数为:电流密度10 A/dm~2,占空比50%,频率600 Hz。在该条件下所得微弧氧化膜由Al、γ-Al_2O_3和ɑ-Al_2O_3组成,厚约15μm,表面平整、均匀、致密,粗糙度为0.51μm,耐磨性良好。 相似文献
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在含有NaAlO2的电解液中对AZ31B镁合金进行微弧氧化研究。分别讨论了NaAlO2、NaOH、NaF的浓度对微弧氧化膜外观及膜厚的影响,结果表明:铝酸钠为20 g/L、氢氧化钠为5 g/L、氟化钠为7 g/L时能够得到均匀发亮的微弧氧化膜。采用扫描电子显微镜观察了镁合金微弧氧化陶瓷膜的微观形貌,在微弧氧化膜的表面存在许多孔洞。 相似文献
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在含硅酸钠10g/L、六偏磷酸钠2g/L、柠檬酸钠2g/L和添加剂4g/L的电解液中,以微弧氧化技术在Ti75钛合金的表面成功制备了微弧氧化膜。采用涡流测厚仪、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计等手段研究了微弧氧化电压和时间对钛合金微弧氧化膜厚度的影响,分析了氧化膜层的表面形貌、组成、硬度、耐蚀性能及高温性能。结果表明,微弧氧化膜层主要由金红石型和锐钛矿型二氧化钛组成。氧化电压升高,膜层厚度增加;氧化时间延长,初期膜层厚度增加明显,20min后膜厚增加减缓。经微弧氧化处理后,钛合金的硬度、耐蚀性能和高温抗氧化性能均得到了明显改善。 相似文献
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通过微弧氧化在Ti75钛合金表面成功制得微弧氧化膜层。电解液组成为:Na3PO4·12H2O14.0g/L,Na2SiO3·9H2O2.0g/L,添加剂3.0g/L。借助体视显微镜、涡流测厚仪、显微硬度计、X射线衍射仪等设备,研究了氧化电压和时间对微弧氧化膜形貌、厚度、显微硬度及构相等性能的影响。结果表明,微弧氧化膜层主要由金红石型和锐钛矿型TiO2组成。氧化电压和时间对氧化膜的形貌、厚度及显微硬度的影响较大。随氧化电压升高,微弧氧化膜层中金红石相TiO2的含量增大。氧化时间对微弧氧化膜层构相的影响不大。 相似文献
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利用微弧氧化方法在钛网表明制备了Ag~+修饰的钛网膜电极,采用SEM和EDS对钛网膜电极进行表征,研究了钛网膜电极制备条件对三维光电催化亚甲基蓝脱色效率的影响。结果表明:当以微弧氧化电解液选择Na_3PO_4,Na_3PO_4的浓度6 g/L,电压270~310 V,电解液中加入的Ag~+的浓度为0.010 mol/L,微弧氧化5 min制备的钛网膜为主电极,三维光电催化体系中亚甲基蓝的浓度为5 mg/L,硫酸钠浓度为0.01 mol/L,外电压为2V,对亚甲基蓝的脱色率可以达到54.3%。 相似文献
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刘锦伟 《合成材料老化与应用》2019,48(2)
研究了微弧氧化主盐溶液中十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠浓度对运动器材用LY2铝合金表面微弧氧化膜层厚度、膜层表面和截面形貌、物相组成和电化学性能的影响。结果表明,随着电解液中十二烷基苯磺酸钠浓度的提高,微弧氧化涂层的厚度呈现先增加而后减小的趋势,在十二烷基苯磺酸钠浓度为0.04g/L时取得涂层厚度最大值;随着电解液中十二烷基硫酸钠浓度的提高,微弧氧化涂层的厚度呈现波浪形变化,但是整体呈现出降低的特征;添加不同浓度十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠后得到的微弧氧化涂层的腐蚀电位都要相对基础主盐涂层更正,相应的耐腐蚀性能更好,且在主盐溶液中添加0.08g/L十二烷基苯磺酸钠或者0.03g/L十二烷基硫酸钠可以获得耐腐蚀性能较好的涂层;微弧氧化膜层的厚度与耐腐蚀性能之间没有明显的对应关系,而与膜层中显微孔洞数量及其分布有关。 相似文献
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以Na2SO3作为硫源,采用微弧氧化法法制备了硫离子掺杂TiO2薄膜(S-TiO2),利用XRD、UV-Vis、SEM和XPS等测试手段对上述催化剂进行了表征。分析结果表明,TiO2膜层只生成单一相的锐钛矿,并没有发现金红石相TiO2的特征峰;TiO2膜层的晶相组成及表面形貌没有受到硫源加入的影响;S离子掺杂后TiO2薄膜的吸收边发生红移,表明薄膜对可见光有一定的响应。Na2SO3添加浓度为0.03mol/L时,制备的S-TiO2光催化产氢速率达到0.279μmol/cm2·h。 相似文献
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Da-long Li Xin Jing Han Chen Kun Sun Wei Chen Hua-gui Huang Wei-jie Ren 《International Journal of Applied Ceramic Technology》2024,21(3):1789-1801
Ceramic coatings were obtained by micro-arc oxidation (MAO) on the surface of AA1060 pure aluminum in alkaline silicate electrolyte with the addition of graphene. The effects of graphene contents in the range of 0–.30 g/L in the electrolyte on surface morphology, corrosion resistance, and wear resistance of the ceramic coatings were investigated. The outer surface structure, outer surface element content, coating cross-section structure, coating cross-section element content, coating/substrate interface structure, and coating phase were characterized by scanning electron microscope and X-ray diffraction. Potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy were used to evaluate the corrosion behavior of MAO samples in a 3.5-wt% NaCl solution. In addition, the resistance to sliding and abrasive wear of the oxide coating were studied experimentally. The results show that the alkaline silicate electrolyte with the addition of graphene has a significant effect on the characteristics of MAO coating. The performance of micro-arc oxide coatings is best when the graphene content in the electrolyte is .15 g/L, the average thickness of the film is 7.24 μm, the average pore size is 6.07 μm, the impedance value is approximately 4.01 × 106 Ω, and its friction coefficient is .55. 相似文献