滚镀故障处理

滚镀故障处理陈勿初，赵菁（兰州电机厂，７３００５０）在电镀生产中，很大一部份是用滚镀来完成，在生产中发生故障也较多。１镀不上镀层１．１电流太小有时镀紧固件时很好，但当镀平垫片时却一点也镀不上。在碱性滚镀锌时经常出现，这是操作人员往往认为零件重量一样而...     

弱酸性镀液电镀锌-铁合金工艺

简述了氯化钾体系中镀锌-铁合金工艺的各种添加剂,确定了氯化钾镀锌-铁合金的电镀工艺范围和操作条件,并进行了分散能力﹑深镀能力﹑电流效率﹑阴极极化曲线﹑沉积速度﹑镀层脆性﹑结合力及耐蚀性等镀液镀层的性能测试.     

汽车零部件锌铁合金滚镀工艺

为适应国家有关淘汰含氰电镀的规定,提出以氯化物锌铁合金电镀工艺替代含氰电镀：某厂汽车零部件滚镀自动线采用锌铁舍金新工艺取代了原氰化滚镀锌工艺：介绍了锌铁合金滚镀工艺及各工序配方,探讨了滚镀液各组分、pH值、阴极电流密度对锌铁合金镀层的影响比较了锌铁舍金滚镀工艺与原氰化工艺的实践应用,表明锌铁舍金滚镀工艺镀层防护性能优、耗电少、生产效率高、成本低,已成功应用于汽车零部件的滚镀自动线。     

氯化钾镀锌蓝白钝化膜耐蚀性的研究

0前言 氯化钾镀锌相对于其他镀锌工艺而言,有许多优点:镀液稳定、操作简便、电流效率高、分散能力好、镀层结晶细致等,因此,氯化钾镀锌工艺被电镀行业广泛采用.     

浅谈氯化钾镀锌的几个问题

讨论了氯化钾镀锌添加剂的组成及特性,分析了浊点、耐盐度与镀层质量之间的关系。重点介绍了氯化钾镀锌的溶液组成及特点,探讨了各工艺条件对电镀质量的影响,简单说明了镀后处理工艺,指出了氯化钾镀锌目前存在的问题及改进方向。     

一次镀锌故障处理

一次镀锌故障处理胡光军（蚌埠无线电四厂，２３３０００）今年上半年蚌埠手表厂电镀车间为我厂扬声器配件镀锌。手表厂考虑到酸性氯化钾工艺镀锌，镀层光泽度好、沉积速度快等特点，故将碱性镀液改成氯化钾镀锌液。但是，在使用过程中发现其镀层钝化膜结合力差。直接影响...     

氯化钾光亮滚镀锌几种常见故障和镀液管理

氯化钾光亮镀锌工艺由于镀层结晶细致光亮、整平度好、耐蚀性高、钝化膜不易变色、泛点、废水处理方便等优点而引起人们的重视。现在已有不少类型的氯化钾镀锌光亮剂,镀液工作温度范围有常温,也有宽温度的。氯化钾镀锌工艺虽然已在我国问世数年,但仍未得到推广应用。其原因是许多单位对此新工艺的维护管理技术还没有掌握好,常常出现滚桶孔眼点子影、镀液覆盖能力不好,镀层     

氯化钾镀锌故障处理

氯化钾镀锌具有镀层光亮性、整平性好,电流效率高,沉积速度快,废水易处理等特点。此工艺已应用多年,使用效果较好。许多用户在使用过程中曾出现过此类故障:在槽液大处理后,生产过程中,电镀时大量析氢,镀层发生黑色条纹或镀层发黑,光亮度差,镀形状复杂零件时分散能力差;取样化验     

氯化钾镀锌故障处理的点滴经验

某厂电镀车间在一条无铵氯化钾镀锌生产线上。操作者用盐酸调整镀液pH时,误把硝酸当作盐酸加入镀液中。其加入量约为1mL/L左右。造成镀层有条纹、斑点和低电流密度区发黑。在操作者没有据实报告的情况下,我们起初认为该故障可能是相邻的镀     

滚镀锌的“滚桶眼子印”从何而来?

滚镀锌的镀件有时会有一些发灰或发黑的与滚桶的孔眼一模一样的园点,俗称“滚桶眼子印”。这种故障时有时无,同一滚桶内也有的有,有的无。这种故障无法在小槽中重视;赫尔槽也无法判断,对其产生原因,有说杂质;有说电流,众说纷云。我根据几十次处理的记录进行总结,供大家参考。     

恒电流密度滚镀锌试验研究

设计了一种适合滚镀的电流密度传感与测试装置,采用全数字控制的高频开关电源,在恒电流密度下进行了滚镀锌闭环控制试验研究。结果表明:在相同工件、相同时间的条件下,恒电流密度闭环控制模式比恒电压模式节能10%,且膜厚均值较大;随着电镀时间延长,恒电流密度闭环控制模式下的镀层厚度变化趋于平缓,但镀层厚度分散程度较恒电压控制模式时大。     

锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅰ)(待续)——控制锌杂质的方法

锌合金压铸件氰化滚镀铜镀液中的锌杂质过高影响镀层的质量,研究了用硫化钾沉淀锌去除锌杂质.在日常生产中向镀槽中加1 mL/L氨水,能够加快锌在阴极上的沉积速度,将锌杂质控制在较低的浓度.将氢氧化钠提高到5.0～7.5 g/L,碳酸钠被控制在75 g/L以下.提高镀液中铜离子和游离氰化钠的比值,可加快铜在镀件低电流密度区的...     

氯化钾镀锌工艺的发展

介绍了国内第一、二、三代氯化钾镀锌工艺添加剂的主要组分及性能特点。第三代氯化钾镀锌采用低泡载体光亮剂,除了具有第一、二代氯化钾镀锌的优点外,还具有以下特点:镀液可以采用压缩空气搅拌;允许电流密度大,生产效率高;镀层配合三价铬钝化,耐中性盐雾腐蚀性能超过氰化镀锌和碱性无氰镀锌。     

螺栓标准件滚镀锌工艺技术研究

采用滚镀工艺在氰化镀锌溶液中电镀标准件螺栓,研究了滚筒的装载量、螺栓螺纹规格及滚筒的转动线速度对镀层的影响。采用X-射线荧光测厚仪对镀锌层的厚度进行测量,采用金相显微镜观察了螺纹的微观形貌,采用划格法对小试块镀锌层的结合力进行了测试,采用中性盐雾试验对螺栓镀锌层的耐蚀性进行了表征。结果表明,镀锌层的外观和结合力良好,可以满足96 h中性盐雾试验没有白锈。     

铝合金腔体镀银工艺

研究了二次浸锌与氰化镀锌相结合预处理的光亮镀银工艺。介绍了工艺流程及相关参数,讨论了浸锌溶液的配制、温度、时间等因素对镀层性能的影响。该工艺所获得的镀层细致,光亮度好,结合力强。     

某些氯化钾镀锌添加剂的作用机理

综合介绍了线性电位扫描法、电位阶跃法、电子显微镜法和X-射线衍射等方法用于酸性氯化钾镀锌溶液中某些有机添加剂的作用机理的研究结果。认为作为载体光亮剂的聚氧乙烯醚表面活性剂对锌离子电化学还原的极化、镀锌层的晶粒大小和晶面取向及形貌、电结晶过程机理、成核速度常数、晶核的空间分布有最大的影响,获得镜面光亮的纳米锌镀层是聚氧乙烯醚与苄叉丙酮等的协同作用。     

Ag—MoS2共沉积过程研究

本文采用滚镀法,由悬浮有MoS_2微粒的常规Ag(CN)_2~-镀液制备了Ag-MoS_2复合镀层。试验结果表明在Ag-MoS_2复合镀层的形成过程中,镀液中MoS_2悬浮浓度对镀层中MoS_2共沉积量有显著的影响;滚桶转速对它也有影响;而搅拌器转速几乎对它没有影响。在Ag-MoS_2共沉积过程中,第二吸附步骤——强吸附为速度控制步骤。     

Al_2O_3陶瓷制品化学镀铜与表面处理工艺

提供了一种Al2O3陶瓷制品化学镀铜的工艺,其溶液由组分A(含酒石酸钾35～45g/L、氢氧化钠7～9g/L和碳酸钠3～4g/L)和组分B(含硫酸铜7～14g/L、氯化镍1～2g/L和甲醛15～20g/L)按体积比3:1混合而成。给出了表面预处理(包括除油、粗化、敏化、活化、还原等工序)的配方及工艺条件。介绍了市场需求量较大的镀铜后五色系实用着色工艺配方及参数。Al2O3陶瓷制品应用该工艺配方处理后,所得镀层外观平整、光亮,在获得优雅外观的同时,大大延长了使用寿命。这些技术均已在生产实践中获得成功应用,具有广阔的发展前景。     

酸性滚镀锌工艺的维护

研究了铁杂质对酸性滚镀锌镀液的影响和处理方法。向镀液中加入双氧水0.05mL/L,pH值在4.5～5.3范围内,铁杂质的质量浓度降低10.2～17.3mg/L,且在pH值较低的条件下,处理铁杂质的效果较好。制定了宽温酸性滚镀锌工艺:氯化锌45～55g/L,氯化钾200～230g/L,硼酸30～35g/L,401主光剂1mL/L,401辅光剂30mL/L,pH值4.5～5.5,5.5～6.5V,15～45℃,40～120min。