铁碳内电解法处理α-萘胺废水的研究

进行了内电解法处理α-萘胺废水的研究,考察了溶液初始浓度、初始pH值、停留时间、铁炭比、铁屑粒度对处理效果的影响,得到了内电解法处理α-萘胺废水的最佳工艺条件。研究结果表明,微电解工艺对低浓度α-萘胺废水有良好的降解效果,在溶液初始pH值2.5、停留时间90 min、铁炭质量比5∶1、铁屑粒度0.06 mm(30目)时,α-萘胺降解率达93.2%,溶液总碳(TC)去除率达82.4%。     

Ti/Ru-Ir电极电催化氧化降解聚丙烯酰胺废水

以钛极板为阴极、钌铱电极为阳极,对聚丙烯酰胺(PAM)废水进行电催化氧化降解,探讨了电流密度、极板间距、PAM初始浓度、初始pH值等因素对PAM降解率的影响.确定最佳降解条件为:电流密度30 mA·cm-2、极板间距3 cm、初始pH值6,在此条件下,对1 L PAM初始浓度为500 mg·L-1的PAM模拟废水进行电...     

电化学氧化法处理聚氯乙烯离心母液废水

采用电化学氧化法处理低浓度难生化降解的聚氯乙烯(PVC)离心母液废水,考察了温度、极板间距、电流密度、电解时间、初始pH值等因素对COD去除率的影响。试验结果表明:在pH值为8,废水温度为45℃,极板间距为10 mm,电流密度为10 mA/cm2的条件下电解60 min, COD去除率达到91.4%。由于PVC离心母液废水pH值在8～9范围内,温度在50℃左右,因此无需调节pH值和冷却,即可采用电化学氧化法对其进行处理。     

超声协同铁炭微电解处理印染废水

应用超声波/铁炭微电解联合技术,以实际印染废水为目标污染物,采用自制的反应装置考察超声波/铁炭微电解技术的协同效应,研究废水的初始pH值、铁屑投加量、停留时间等因素对废水降解效果的影响,并在相同条件下对有无超声的铁炭微电解处理废水的降解效果进行对比.研究结果表明:单独铁炭微电解条件下,当铁/水体积比为1/4,炭/水体积比为1/2,反应时间为120min,pH值为7时,对废水的COD去除率达到90%;而在超声条件下,铁炭微电解对废水的处理效果明显改善,COD去除率达到98%,说明超声波和铁炭微电解对处理印染废水有明显的协同效应.     

微电解耦合低温等离子体净化对苯二甲酸废水研究

采用微电解耦合低温等离子体处理对苯二甲酸(PTA)废水,研究铁碳比、放电时间、放电电压、PTA废水初始pH值等对PTA废水净化的影响。实验表明,净化PTA废水的最优条件：微电解铁碳比为3∶1,废水pH值为6,放电反应时间为50 min,放电电压为30 kV。采用微电解1 h后,低温等离子体放电1 h,在此条件下,PTA废水COD降解率为90.87%。     

电解氧化法处理金矿废水

采用电解氧化法处理金矿废水中的氰化物与化学需氧量(COD),考查了外加电压、NaCl添加量、溶液pH值、电解时间及极板间距等因素对氰化物和COD去除率的影响,并对电化学氧化过程及污染物氧化机理进行分析.在电压为6 V、pH值为9、电解时间为3 h、极板间距为1.5 cm、NaCl添加量为10 g/L的条件下,总氰(CN...     

三维电解处理含镍废水的研究

以含镍废水为研究对象,石墨极板为阴阳极,负载氧化性的活性炭为填料,底部连接曝气装置,构建三维电解体系.利用单因素分析的方法和正交实验的分析方法分别对三维电解体系的电压、初始pH以及电解时间进行了考察.通过计算化学需氧量(COD)的降解率,研究了体系在不同条件下的作用效果,分析了活性炭在该三维电解体系的稳定性.结果表明,...     

Ir-Ta-Sn掺杂电极对垃圾渗滤液降解的实验研究

电催化氧化技术是水处理领域的一门新兴技术,具有环境兼容性好的优势。采用Ir-Ta-Sn掺杂电极作阳极、不锈钢电极作阴极处理垃圾渗滤液,并考察极板间距、电催化氧化电压、起始p H和电催化氧化时间对电解效果的影响。实验结果表明,酸性条件下进行降解较有利;极板电压和极板间距对降解效果均有不同程度的影响;电解时间超过4 h时,对COD的降解没有显著影响。当p H为3、极板电压为24~36 V、极板间距为1.5~2.0 cm及反应时间为4 h时,对垃圾渗滤液的COD去除率可达50%左右。     

三维电极-电Fenton法处理甲醛模拟废水试验研究

采用三维电极-电Fenton法处理模拟甲醛废水,考察了甲醛废水中有机物去除的影响因素及处理效果,优化了试验条件。正交试验结果表明,各因素对甲醛去除率影响程度大小依次为：电解时间〉pH4g〉电解电压〉极板间距〉甲醛初始浓度。最佳去除条件为：甲醛初始质量浓度为300mg／L,pH值为3,极板间距为2．0cm,电解电压为9V,电解时间为90min。在此条件下,甲醛去除率达到95．7％,COD。和TOC去除率分别迭91．5％和92．4％。三维电极一电Fenton法用于甲醛废水处理切实可行,效果明显,为实际废水处理提供了参考。     

曝气微电解-絮凝法处理铜冶炼废水中的砷

实验采用曝气微电解催化氧化-絮凝法处理含砷铜冶炼废水,考察了铁炭质量比、铁砷质量比、曝气时间、反应pH等反应条件对冶炼废水除砷效果的影响.实验结果表明:高浓度铜冶炼废水在铁炭质量比为1∶2、铁砷质量比为60∶1、曝气时间2h、微电解初始pH=3.0、絮凝pH=9.0的条件下砷的去除效果最佳,去除率达99.8%,同时其他...     

TiO2膜光电催化氧化法降解印染废水的研究

采用TiO2膜电极,利用电化学和光催化协同作用对印染废水进行了降解,讨论了协同作用的机理。考察了电流密度、溶液pH值和光照强度等因素对降解率的影响。研究结果表明：光电催化氧化法的活性蓝染料溶液降解率高于电极氧化法和光催化法,证明电化学和光催化在反应过程中具有协同作用。在电流密度20 mA/cm2、pH值为4、光照距离为8 cm的条件下,降解初始浓度100 mg/L活性蓝染料模拟印染废水,2.5 h时COD去除率为88.4%,色度脱除率为93%。     

三维电极法去除配位电镀废水中的镍离子和铜离子

将颗粒状活性炭作为三维电极的粒子,采用三维电极法去除配位电镀废水中的镍离子和铜离子。考察了pH值、电流、极板间距、炭水比(粒子电极活性炭与处理水量的体积比)对镍离子和铜离子去除率的影响。在设定的范围内,镍离子和铜离子的去除率随pH值的升高呈现先升后降的变化趋势,随电流和炭水比的增大而升高,随极板间距的增大而降低。当废水中镍离子和铜离子的初始质量浓度分别为82.309 3mg/L和52.761 5mg/L、活性炭的体积为1 000mL、处理时间为2.0h时,最佳的处理工艺条件为:pH值4、电流0.6A,极板间距20cm,炭水比10∶9。此时,镍离子和铜离子的去除率分别为83.40%和86.20%。出水经过混凝沉淀后,镍离子和铜离子的去除率分别达到99.87%和99.68%,在出水中的质量浓度分别为0.107 2mg/L和0.169 3mg/L,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中表2的排放限值。     

铁碳微电解预处理灭多威废水研究

采用铁碳微电解方法进行灭多威废水的预处理,考察了铁碳质量比、反应初始pH值、曝气量和反应时间等对废水处理效果的影响。结果表明,最佳铁碳比为1∶1、pH=4.0、曝气量6 L/min、电解时间100 min时,B/C由原水的不足0.1提高到出水的0.38,废水的可生化性显著提高。     

脉冲电絮凝处理化学镀镍漂洗水

采用脉冲电絮凝法处理化学镀镍漂洗水。分别将铁片和镍片作为阳极和阴极。研究了初始pH值、电流密度、极板间距和反应时间对镍离子的去除率和铁离子的质量浓度的影响。结果表明:在起始pH值7、电流密度0.8A/m~2、极板间距3cm、反应时间30min的条件下,镍离子的去除率达到99.9%,并且铁离子的质量浓度低于0.2mg/L。     

微波等离子体对铁炭内电解方法的强化作用

针对印染废水有机物难降解和传统内电解法有机物去除率不高的特点,提出利用微波强化内电解处理印染废水的新方法。探讨了微波功率、微波作用时间、反应时间、pH值、铁炭比例、铁屑粒径、铁炭混合物反复利用次数等因素对有机物去除率的影响。结果表明:微波不仅可以分解活性炭吸附的染料,还可以再生铁炭混合物。铁屑不仅与活性炭存在内电解作用,还可以促进微波再生活性炭。铁炭混合物经微波作用可反复利用6次。当微波功率为180W、微波作用时间为2min、反应时间40min、pH值为3～5、铁炭质量比为1∶1、铁屑粒径为0.9～2.0mm时,处理CODCr的质量浓度为469.6mg/L,色度为500倍,用分散艳蓝E-4R配制的模拟印染废水,CODCr去除率可达80%以上,脱色率可达90%以上。     

苎麻废水预处理试验研究

采用酸析结合铁-碳内电解法对苎麻废水进行了预处理,探讨了pH值调节条件及铁碳内电解法对废水处理效果的影响。结果表明,在室温下将废水酸析处理pH值调节至3.0时,CODCr的质量浓度可以从15981降到11363mg/L,CODCr、色度去除率分别达28.91%、84.32%;接着在pH值为3.0,处理时间180min,铁碳加入质量为废水总质量的20%,铁与碳的质量比为5∶1,温度为30℃的最佳工艺条件下,用铁碳内电解法对废水进行处理,CODCr的质量浓度可进一步下降到6774mg/L,CODCr去除率为57.60%,色度去除率达96.80%。     

电絮凝法去除新农村微污染水体中磷的研究

文章采用光伏电池为电源,采用电絮凝工艺来治理新农村微污染水体中的磷,并从电解时间、电极材料、电极板间距和起始pH等影响因素进行了研究。研究结果表明:电解时间越长,总磷的去除率越高,45 min时,达95%以上;电导率在5 min内,有一个快速升高过程,此后逐渐下降;铝板电极和铁板电极总磷的去除速率和去除效率均比不锈钢板电极高,铝极板为最佳的电极材料;最佳间距为25 mm,此时总磷的去除效率和去除速度较高;最适宜的pH范围为4～5.5该工艺可行。     

铁炭内电解处理含铬废水的工艺改进

探讨了铁炭内电解-还原沉淀工艺处理含铬废水的机理和可行性,对工艺参数进行了单因素试验,并通过正交试验确定了优化工艺参数。结果表明,进水pH值等于2.0,Cr6+的质量浓度为50 mg/L,微电解接触时间为16 min,原水与铁炭床出水混合的体积比为1:14,还原反应时间为25 min时,处理后Cr6+的去除率达到100%,与常规铁炭内电解工艺相比该工艺可以节省15%的处理成本。