一种高性能熔模铸造复合型壳的制备工艺

为实现近净形熔模铸造,介绍了一种高性能熔模铸造复合型壳的制备工艺,其中第1~3层使用硅酸乙酯涂料,背层使用硅溶胶涂料。此工艺避免了硅酸乙酯-硅溶胶交替硬化复合型壳工艺由于硅酸乙酯涂料与硅溶胶涂料相互污染,而使涂料使用寿命缩短的情况,提高了涂料的利用率,有利于生产成本的降低,所得铸件精度可以达到CT5级,表面粗糙度可以达到Ra0.8~1.6μm。     

粉煤灰加入量对铸铁涂料性能的影响

制备了粉煤灰与高铝矾土加入量不同的#1、#2、#3、#4铸铁涂料试样.研究了粉煤灰加入量对铸铁涂料性能的影响,结果表明:(1)#1、舵试样的悬浮性优于#3、#4试样;(2)#1试样的条件粘度和耐磨性最差;(3)#2、#3试样的曝热抗裂性最好;(4)#2、#3、#4试样的抗粘砂性能较好.因而,在粉料中加入粉煤灰50%为宜.     

熔模铸造用粉砂粒度优化级配对铸件表面质量的影响

主要论述了熔模铸造用耐火材料粉砂粒度的特性参数、粉砂粒度的优化级配、粉的粒度分布对涂料性能、型壳及铸件表面质量的影响规律,砂的粒度分布对型壳及铸件表面质量的影响规律。     

复合型壳熔模铸造技术的进展

本文综述复合型壳在熔模铸造中的应用,内容包括面层涂料粘结剂选择,加固层涂料性能的改进、层数选择和型壳尺寸稳定性等,文中还提出发展此种工艺的一些看法。     

熔模铸造废弃型壳再生利用研究

以熔模铸造废弃型壳为原材料,研究了废弃型壳处理工艺,可达到100％回收利用.从废弃型壳中提取高价值电熔白刚玉面砂,并利用废弃型壳剩余粉料,加入铝矾土、CaO、TiO2等作为添加剂,机械球磨、造粒、固态烧结制备陶粒砂,研究了不同添加剂种类以及加入量对陶粒砂形貌和性能的影响.研究发现,利用机械球磨有效分离熔模铸造废弃型壳中...     

粉煤灰在水玻璃砂铸型中的应用

本文介绍了粉煤灰在铸造水玻璃砂中的运用,从水玻璃砂的机理、配比、型砂性能、粉煤灰的控制因素入手,论述了用于铸型的粉煤灰的控制.为粉煤灰的综合利用,找到了新的途径.     

影响水玻璃涂料性能的因素

对熔模铸造用水玻璃涂料存在的性能问题进行了综合分析 ,指出了水玻璃、耐火粉料、表面活性剂等是影响水玻璃涂料性能的主要因素 ,并提出改进措施     

熔模铸造中的流态化撒砂

熔模铸造中采用流态化技术进行撒砂和造型是近年来才发展起来的新工艺.其基本原理是在一专用装置(砂床)中,由底部引入空气,使床中的固体颗粒(石英砂)在空气的作用下使之悬浮并作强烈的紊乱运动,好似“沸腾”的砂层,将浸涂好涂料的蜡模插入其中,就能均匀的撒上(粘上)一层砂粒.如图1所     

大型不锈钢铸件粘砂及表面烧结机理研究与改进

对采用呋喃树脂自硬铬矿砂生产高铬不锈钢水轮机叶片铸件表面易出现"釉化"涂料层、界面型砂"釉化"烧结和粘砂缺陷进行了研究,并提出了解决措施.铸件粘砂的主要原因为钢液透过涂料层渗入铬矿砂,在界面发生氧化还原反应,将铬铁矿砂的铁还原出来,还原出的铁和砂粒形成致密混合物,并附着在铸件表面形成"釉化"烧结层.还原出的铁和铬渣以及砂粒中的未反应物,形成了致密的机械混合物,和铸件金属直接相连,附着在铸件的表面,形成粘砂.锆英粉涂料本身也和高铬钢发生微弱的化学反应.用新型添加剂及复合涂料改进型砂和替代锆英粉涂料,提高了钢液和铬矿砂界面涂料层的致密度、化学稳定性和耐火性,可以有效地解决这类问题.     

熔模铸造型壳质量的控制

近年来国内外对熔模铸造型壳质量的控制进行了大量试验研究工作。以涂料控制为例,英国于1974年、1977年相继制定了各种粘结剂和涂料的质量控制标准。在型壳高温性能检测方面,逐步从常温发展到高温,英国还对型壳高温性能制定了检测方法和标准。美国对涂料和型壳性能订有ASTM检测标准。日本订有JACT检测标准。随着铸件质量要求愈来愈高,熔模铸造已从少余量发展到无余量。为此,1977年美国开始组织力量修订熔模铸件质量标准,内容包括压型设计、制模、蜡模组合、涂料制壳、陶瓷型芯、蜡料     

基于TRIZ矛盾矩阵的快速熔模铸造工艺开发与实践

为提高生产率,增加可靠性,基于TRIZ矛盾矩阵的原理,提出解决压型定型周期长问题的措施,提出了快速熔模铸造工艺路线。采用增材制造技术打印得到ABS材质铸件模样,采用常规方法制作蜡质浇注系统,试验粘接工艺和调整涂料配方,组成蜡模组,多层挂砂得到型壳,分别脱蜡、脱ABS,经过浇注、清理,获得了合格铸件。     

石英粉水玻璃涂料的流变特性及工艺性能

前 言 熔模铸造对面层涂料提出了下列要求: 1.粘度较低(流动性较好); 2.涂挂性(包括覆盖性及复印性)良好。在制壳过程中,浸涂后容易滴淌干净,得到的涂料层厚薄均匀,厚度适当,并能复制出细小的花纹;     

重大型铸件抗粘砂涂料的选择

介绍大型铸件粘砂的种类和形成原因,并对涂料的组成、耐火材料的粒度组合、高温稳定性能、烧结性能、剥离性能等因素对涂料抗粘砂作用的影响进行了分析.     

粉状和粒状石墨纳米复合材料在抗粘砂涂料中的应用

为改善水基涂料的抗粘砂性能,观察了粉状和粒状纳米复合材料的微观结构,确定了粉状和粒状石墨抗粘砂涂料的组成和制备工艺,对涂料的悬浮性、抗磨性和耐热性进行了检测.结果表明,粉状和粒状纳米复合材料用于抗粘砂涂料,使水基涂料具有更高的强度和耐火度,所研制的涂料可用于铸铁和有色合金铸件的生产.     

钛合金熔模铸造用新型氧化钇涂料的制备及其性能研究

制备了一种钛合金熔模铸造用新型氧化钇涂料,碳酸锆铵为粘结剂,氧化钇级配粉为耐火材料。该氧化钇涂料主要用作型壳的面层、次面层,研究了粉液比对涂料性能的影响。试验结果表明,粉液比为3.0 g/mL时,涂料性能最优,涂挂性最好。     

覆膜砂在硅溶胶熔模铸造中的应用

介绍了弯曲型腔结构的管、阀类产品铸造后清砂的工艺方法,分析了各种方式的操作难点和型腔内、外层强度.以降低管状型壳层强度为出发点,提出在内腔部位涂撒覆膜砂的硅溶胶熔模铸造制壳工艺,可以有效降低内腔型壳强度,从而解决内腔型壳清砂难的问题.     

有机膨润土加入量对粉煤灰铸铁涂料性能的影响

试验研究了有机膨润土加入量从0.5%～5%时,对粉煤灰铸铁涂料的悬浮性、粘结性、高温抗裂性等主要性能的影响规律.从理论和实践进行探讨,结果发现:随着粉煤灰铸造涂料中有机膨润土加入量的增加,涂料的悬浮性提高,粘度增加,但是涂料的高温抗裂性变差.     

水玻璃石英粉涂料质量控制的探讨

制壳是熔模铸造的关键一环,我们对国内76个有代表性的单位进行了调查,绝大多数工厂仅控制水玻璃模数M、比重d和涂料粘度。由于控制项目少,实际上涂料质量不稳定。近几年来涂料控制已成为熔模铸造行业最为关心的问题之一。 一、涂料性能要求及其测定方法 为保证铸件质量及制壳操作方便,首先应合理选择粘结剂、耐火粉料等原材料,并根据粘结剂、耐火材料种类、粒度分布等来决定粉料和粘结剂数量的比例关系,即常称的粉液比。     

发泡模具转移涂料工艺及性能研究

提出了适合发泡模具的转移涂料,对转移涂料的工艺和性能进行了研究,选用聚苯乙烯为成膜剂、丙酮、苯乙烯为溶剂、二氯乙垸为稀释剂配制了性能优良的转移涂料,具有强度适中、成膜性好、转移性好的优点.测量了涂料的风干时间、软化温度和转移时间.试验表明,室温下风干1 h,软化温度为80～100℃,蒸汽压为0.2MPa,发泡时间为3min时,涂料的转移效果最佳.浇注结果显示:所得铸件表面质量明显提高,消失模铸件表面的泡沫珠粒痕迹消失.与熔模铸造工艺相比,工序大为简化,成本明显下降,效率显著提高,并且对铸件尺寸没有限制.因此发泡模具转移涂料的研制对消失模铸造行业的发展也具有一定的积极意义.     

一种粉煤灰铸造涂料悬浮剂的制备

通过实验制备了一种用于粉煤灰铸造涂料的悬浮剂,这种悬浮剂是由有机膨润土、锂基膨润土等原料制成的。然后把这种悬浮剂使用于骨料约占2%的粉煤灰铸造涂料,对涂料的各项性能(悬浮剂、高温抗裂性、粘度、涂层耐磨性等)进行了测试。结果表明,涂料的各项性能优异,所制备的悬浮剂可以用于粉煤灰铸造涂料。