基于UG的轮辋参数化标准件库的设计与开发

以三维造型软件UG为平台,综合应用UG部件族电子表格和UG/Open系列工具开发了车轮轮辋的三维参数化设计标准件库。在开发过程中,分别利用部件族创建轮辋自由变化参数的数据库,UG/Open MenuScript编制用户菜单,UG/Open UIStyler设计用户对话框,UG/Open API和C语言联合开发调用程序,最后实现了车轮轮辋的快速精确设计。     

基于UG二次开发的管式饮料杀菌机换热管参数化设计

以饮料管式换热杀菌机换热管为研究对象,运用Microsoft Visual Studio 2013开发平台,利用UG的二次开发模块UG/Open,UG/Open UIStyler设计多样、人性化的用户界面,利用UG/Open API进行模型对象的操作,在分析换热管结构参数的基础上,实现换热管部件的参数化设计,快速建立换热管的三维模型。     

热流道系统BOM自动生成技术研究

针对热流道企业在导出BOM表和生成工程图时效率低下、手工操作容易出错、三维去参实体在工程图中无法标注球标的问题,提出了BOM自动生成系统。以三维去参实体作为研究对象,结合热流道生产实际,给出了BOM自动生成系统的总体结构图,详细介绍了基于组件的实体属性修改、基于订单更改的BOM生成和去参实体创建工程图三个关键技术。创新性地提出了质心映射的方法,解决了三维去参实体球标无法标注的问题,弥补了当前三维建模软件的不足。最后,借助UG二次开发工具UG/Open API,开发了基于UG平台的BOM自动生成系统,并运用在某热流道企业的生产实际中,验证了该系统的可行性和实用性。     

三层C/S模式在UG/Open开发中的应用研究

通过分析UG/Open开发过程中的不足,引入了C/S模式的开发思想,总结出了C/S模式在UG/Open开发中的应用方法,并以渐开线直齿轮库建立为例,阐述了在UG中应用UG/Open参数化设计思想建立齿轮库的一般步骤。同时,通过COM组件技术将三层C/S模式应用到UG/Open中,实现了UG/Open、MFC、COM和三层C/S模式相结合的应用开发,为在UG平台上进行CAD系统开发提供了数据库的支持。此外,可为其它CAD系统的开发提供参考。     

TC18钛合金铣削加工专用硬质合金平底立铣刀参数化设计

基于UG设计环境建立了平底立铣刀参数化模型,给出了UG/Open与MFC的两种接口设计方法,并制作了刀具设计软件安装包,通过在UG环境下利用MFC进行刀具结构参数的变更,从而快速调用和驱动立铣刀三维模型,提高了立铣刀设计效率。     

注射模热流道设计相关数学模型与系统实现

分析注塑模热流道的总体功能结构,建立流道板、浇口、喷嘴设计的相关数学模型,在Pro/E平台上进行二次开发,完成面向饮料瓶注塑模的热流道技术及应用设计系统设计与开发,在企业中得到很好应用.     

斜齿轮参数化设计系统开发

采用UG自带的二次开发工具UG/Open,结合标准斜齿轮的设计流程,开发了一种基于程序的斜齿轮参数化设计系统。首先运用Visual C++中的MFC类库设计系统数据库的界面,使用COM组件完成访问和修改数据库中的设计参数,并通过UG/Open API将得到的参数回传给主程序,然后调用UG/Open Grip编写的斜齿轮参数化设计程序,最终实现了标准渐开线斜齿轮的精确建模;该系统实现了知识重用,提高了斜齿轮三维数字模型的造型精度和设计效率,创建的模型能够很好的满足后续的CAE分析的要求。     

扁形热流道在医疗器械生产中的实际应用

在工作实践中时常面对着如何提高注塑模的生产效率和产品质量,为充分提高工厂的经济效益跟生产效率,同时保证产品的注塑效果,通过对生产实际中医疗器械生产模具的实践研究,采用热流道设计技术,通过对圆形与扁形热流道的实践对比研究,在同样满足使用条件的情况下,扁形热喷嘴热流道相对于圆形热喷嘴热流道,扁形热喷嘴热流道所占用的模具面积要小的多,提高生产效率,同时提高喷嘴导热效果,使加热元件所需功率降低,从而节约电力资源。     

齿轮参数化系统研究

在分析了齿轮渐开线、过渡曲线以及螺旋线曲线方程的基础之上,对齿轮参数化设计系统进行了研究,并利用UG/Open API、UG/Open GRIP及MFC的混合开发技术实现了渐开线齿轮参数化设计系统。     

基于COM组件的UG/Open参数化设计研究

通过分析COM组件的特点,引入了基于COM组件的参数化设计开发思想,总结出了在UG/Open中应用COM组件进行参数化设计的方法,并以花键轴参数化设计为例,阐述了应用UG/Open进行参数化设计COM组件开发的一般步骤,为在UG平台上进行CAD系统开发提供参考。     

机械行业新标准介绍

根据中华人民共和国工业和信息化部公告2018年第67号,以下机械行业新标准2019年10月1日实施. 1) JB/T 13620.3—2018《塑料注射模热流道系统 零部件 第3部分:热喷嘴》为首次制定标准,规定了塑料注射模热流道系统中热喷嘴的结构型式与尺寸、材料、要求和标记.适用于塑料注射模热流道系统中的热喷嘴.     

基于UG的汽车冷冲模标准件库的研究

中国冷冲压模具尤其是汽车冷冲模的设计与制造起步较晚,模具标准化的规模和质量与先进国家相比还有一些差距,导致模具开发的周期长,产品更新慢.针对这一问题,在UG NX的平台下,以VC+ +6.0为开发环境,采用表达式、部件族和UG/Open API编程相结合的方法,综合利用UG/Open MenuScript、UG/Open UIStyler和UG/Open API二次开发工具,建立了一套较为完善的汽车冷冲模标准件库.经验证,此标准件库的应用对缩短模具开发周期、提高企业模具标准化水平具有重要意义.     

基于UG的波浪形棘轮参数化设计

依据波浪形曲线方程.利用UG表达式实现波浪形棘轮的参数化精确建模,并以此为模板,借助VC++平台,利用UG/Open二次开发模块,设计MenuScript菜单和UIStyler对话框,编写UG/Open API编程接口及其控制程序,实现模型的调用和更改,进行波浪形棘轮参数化设计,提供了一种三维设计的新思路。     

高精度圆体成形车刀的基于特征参数化CAD系统

根据成形车刀的设计理论,综合运用UG/OpenMenuScript、UG/Open UIStyler、UG/Open API和VisualC++6.0等UG二次开发工具,开发出了基于WindowsXP和UG二次开发平台、以VC为编程工具的成形车刀CAD系统。该系统利用自动截形法获得成形车刀"零误差"刀刃廓形;利用最小半径控制点技术实现了圆体成形车刀的基于特征参数化设计;使用数据库技术实现成形车刀的切削角度、结构尺寸的参数化设计;编程实现了工程图的尺寸标注功能及圆体成形车刀剖视图的建立;解决了原来成形车刀设计的设计精度和效率低等问题。借助该系统可直接快速、准确地生成高精度圆体成形车刀工程图以及廓形的数控车床加工程序。     

汽轮机叶片锻模自动化设计系统研究

分析了汽轮机叶片锻模设计过程,通过总结和提炼企业现有的设计经验与技术,形成专家知识。综合运用UG表达法及UG二次开发工具UG/Open Menu Script、UG/Open Grip及VC++6.0等,开发了此自动设计系统。从锻模设计流程中进行工作分解,分模块进行设计,采用人机交互方式,避免了繁琐的手工绘制与重复劳动即可实现汽轮机叶片锻模的设计,提高了设计人员工作效率,缩短产品开发周期。     

UG二次开发技术在路桥装备结构设计中的应用

在深入研究UG二次开发技术的基础上,综合运用UG/Open MenuScript、UG/Open UIStyler、UG/Open API和Visual C++6.0等UG二次开发工具,开发路桥装备——提梁机门架的三维自动建模系统,该系统与UG的集成环境有机地结合在一起,高度模块化,具有良好的可扩充性和可移植性。     

UG/Open Grip在叶片锻件工艺余块自动化设计中的应用

分析了一般汽轮机叶片工艺余块设计结构,实现了汽轮机叶片锻件设计中工艺余块的自动化生成程序。综合运用UG表达法及UG二次开发工具UG/Open Menu Script、UG/Open Grip及VC++6.0软件,开发了此模块。采用了人机交互的方式,不需要手工绘图即可完成汽轮机叶片锻件工艺余块的设计,提高设计人员的工作效率,缩短产品开发周期,为之后叶片锻模设计做好基础。     

桁架式空心风扇叶片结构参数化设计平台开发

针对桁架式内腔空心风扇叶片,运用UG二次开发工具UG/Open API,NX Open C++及C++编程语言混合开发方法,在UG环境中,建立空心叶片参数化三维模型和参数化有限元模型,在叶片有限元网格形式不变的前提下,快速生成叶片有限元模型,有效解决优化过程中网格自动更新问题。在此基础上,自动施加边界条件和载荷,从而实现集造型、分网、分析为一体的自动化设计。实例表明,宽弦空心风扇叶片参数化设计平台不仅可以快速完成空心叶片参数化设计及强度分析,也可为后续开展叶片结构优化奠定基础。     

UG/Open与MFC的接口设计策略

在分析UG/Open技术特点的基础上,建立了UG/Open与MFC之间的接口,使系统具备更强大的界面功能及良好的可移植性,同时减轻了编程负担,提高了设计效率,具有一定的工程意义。