洗油馏分及其初步分离工艺

洗油馏分是煤焦油在蒸馏过程中切取的馏程为230~300℃的馏分段,含量一般在煤焦油的6.5%~10%之间。洗油馏分主要应用于洗涤、吸收焦炉煤气中的各种有机气体,以及从中分离提取氧芴、萘、喹啉、α-甲基萘、联苯等基本有机化工原料产品。介绍了洗油馏分的用途,以及洗油馏分初步分离的意义和工艺。提出洗油馏分进行分离精制处理后,不仅可以得到丰富多样的具有高附加值的化工产品,而且还能得到吸收效果好的苯族烃吸收剂中质洗油,故对洗油馏分的初步分离工艺具有十分重要的意义。     

煤焦油洗油组分提取及其在精细化工中的应用

煤焦油洗油馏分中富含喹啉、α-甲基萘、β-甲基萘、联苯、吲哚、苊、芴等宝贵的基本有机化工原料,介绍了这些组分的分离提取及其在精细化工中的应用,煤焦油的深加工对资源综合利用及精细化工的发展具有重要意义。     

9-芴酮前馏分资源化研究

由芴氧化制备9-芴酮的工业生产中,会产生大量前馏分,其主要组分为:氧芴、芴、苯并[f]二氢茚、9-芴酮;企业一般将前馏分做为固废处理。本文通过高真空精馏技术、氧化技术等,成功的将前馏分中各组分分离,其含量均达到98. 0%以上,实现了前馏分的资源化利用。     

洗油精细加工现状与绿色分离过程开发

煤焦油洗油中分离产物在农药、医药、染料、加工助剂及工程塑料等领域有着广泛的应用。目前分离洗油中α-甲基萘、β-甲基萘、喹啉、联苯、吲哚、苊及芴等普遍采用精馏重结晶方法,该方法耗能大、污染大,因此研究探讨洗油加工中的绿色分离过程是十分有必要的。绿色分离过程的主要绿色分离方法有反应精馏、绿色溶剂流体萃取及膜过程。开发绿色分离工艺对于洗油深加工方面具有一定的科研价值和工业前景。     

煤焦油洗油中提取联苯工艺的探讨

对煤焦油洗油进行精密精馏,获得富含联苯的馏分,作为分离精制联苯的原料。采用共沸精馏与混合溶剂析出相结合的方法,对馏分进行联苯的分离和精制。探讨了分离精制联苯的工艺,优化了工艺参数,提出了可行的工艺路线。研究结果表明,采用该工艺,可以从煤焦油洗油中得到纯度为97.5%的工业联苯。     

从洗油中分离和精制β-甲基萘的新工艺

采用二次精馏-结晶法和精馏-共沸精馏法研究了从洗油中分离精制β-甲基萘.结果表明:1) 仅通过普通二次精馏的方法或二次精馏-冷却结晶的方法很难从洗油中分离出较高纯度的β-甲基萘;2) 利用适当的共沸剂,采用精馏-共沸精馏的方法,可以从洗油中分离精制出较高纯度的β-甲基萘;3) 提出的精馏-共沸精馏法,具有工艺简单、产物纯度高、没有污染、共沸剂可以循环使用和成本低等特点.     

酚焦油资源化回收利用方法研究进展

综述了国内外处理酚焦油的典型方法,包含化学法和物理法,化学法分为直接利用、加氢裂解、热裂解、催化热裂解,物理法主要是直接精馏法。介绍了处理之后的产物中难分离组分苯酚与苯乙酮的分离方法,包括精馏法以及精馏法与酚钠盐法相结合的方法。通过分析比较,指出了开发耗能低、对设备损坏小的酚焦油处理方法是今后的研究方向。     

从洗油中分离喹啉的新方法

以洗油为原料,通过精馏-共沸精馏法,研究了喹啉的分离精制。首先精馏洗油,切取不同温度段的馏分,然后分别与共沸剂乙二醇进行共沸精馏试验;在共沸精馏中,通过改变馏分与共沸剂的质量比和回流比,考察了不同条件对喹啉纯度的影响。结果表明:①精馏洗油切取喹啉馏分的较佳条件为:回流比为10∶1,切取温度范围为220~230℃;②共沸精馏的较佳条件为:回流比为10∶1,喹啉馏分与共沸剂的质量比为1∶2.4,切取温度范围为188.4~188.8℃,喹啉的纯度可达98.5%。该方法具有操作简单、步骤少、纯度高、无污染的特点。     

小型精馏塔设备在煤焦油工艺中的应用

对于小型精馏塔来说,由于其体型小、用料少,便于清洗,而且它在使用时得到的组分精度比较高,且比较敏感,在煤焦油工艺中应用广泛。在工业生产中,为对特定物系进行分离,获得较高精度的分离物质,同时达到节能减排以及减少污染等目的,技术人员研发出了很多新技术手段应用于煤焦油的工艺中,如共沸精馏、萃取精馏工艺等。本文主要介绍小型精馏塔设备的共沸精馏、萃取精馏以及精馏与洗涤相结合工艺在煤焦油工艺中洗油深加工的应用。     

太钢焦化厂洗油的组成分析

洗油是煤焦油经蒸馏切取230—300℃的馏分。它可以用于吸收焦炉气中的粗苯;也可作为提取α—甲基萘、β—甲基萘、联苯、芴等产品的原料;不同焦化厂的洗油其组成和含量也各不相同,为了合理利用太钢洗油,我们对太钢洗油的组成进行了气相色谱分析。     

煤基油中芳烃组分的分离及其鉴定研究进展

芳烃组分的分离是实现煤基油分质利用的关键技术之一，掌握芳烃组分在煤基油中的分布及其组成结构有助于促进芳烃组分分离技术的开发。本文分别针对蒸馏法、溶剂萃取法、柱层析法等煤基油中混合芳烃组分的分离方法及精馏法、结晶法、超临界萃取法、膜分离法、化学法、吸附法等单一芳烃组分的精制技术进行了系统介绍，指出了各分离方法的优势及不足；同时综述了气相色谱法、液相色谱法、多维色谱联用法、紫外分光光度法等主要的芳烃组分组成及结构鉴定方法；进而探讨了煤基油中芳烃组分分离及其鉴定的发展趋势，认为芳烃组分的精细分离应深入研究各组分间的相互作用，将低能耗、环保型新型分离技术与传统方法相结合，芳烃组分的鉴定应将多种表征手段相结合，多层次、全方位地分析其组成结构。     

蒽油中咔唑的分离与精制研究进展

综述了从蒽油中分离咔唑的研究现状,系统地总结了分离咔唑的主要方法,包括化学法(钾熔法、硫酸法)、物理法(洗涤结晶法、萃取法、蒸馏法、乳化液膜法、区域熔融法)和复合法(溶剂萃取-恒沸蒸馏-升华法、结晶-蒸馏法、精馏-溶剂法、加氢-蒸馏-结晶法),并详细分析和比较了各种分离方法的原理及优缺点,为蒽油中咔唑的分离与精制提供了新思路和新方法,对工业上生产咔唑具有较大的参考价值和指导意义。     

洗油加氢技术研究探讨

本文主要论述对煤焦洗油馏分加氢处理,选择合适的加氢条件,生产柴油调和组分,探讨洗油加工的新思路,以提升焦化副产品煤焦油的产品附加值。     

煤焦油深加工技术研究进展

综述了煤焦油组成、性质和近年来国内外煤焦油深加工发展情况。介绍了煤焦油中回收的洗油经过减压蒸馏切取不同温度段的馏分和脱酚洗涤,然后经过进一步的蒸馏、结晶、萃取,可以得到质量好、回收率高、工业上应用广泛的多种煤焦油化工产品,如萘、酚类化合物、吡啶盐基。研究了芴、吲哚、联苯等一些具有重要应用的煤焦油化工产品分离及精制方法。高、中、低温煤焦油催化加氢制取燃料油技术是煤焦油深加工新技术,该技术能够解决焦炉煤气放空燃烧污染环境的问题。     

高温煤焦油洗油馏分的新加工方案探讨

介绍了高温煤焦油洗油馏分中多环芳烃产品在多领域的应用前景,对现有的分馏+洗涤+结晶加工工艺中存在的问题进行了分析。为实现高温煤焦油洗油馏分的高效、清洁加工,提出了一种高温煤焦油洗油馏分的新加工方案:将洗油馏分切割为不同的馏分组,在不同的加氢催化剂和操作条件下,分别对中馏分油、重馏分油进行加氢,以获得优质多环芳烃产品和多环烷烃产品。     

从煤焦油馏分生产单一化合物的新工艺

传统的煤焦油馏分分离加工的方法，在产品的收率、质量、劳动生产率、环境保护等方面，同现代要求相比均有一段距离。因而促使人们研究新的分离煤焦油馏分组分的方法。处理萘馏分最有前途的方法是精馏。这种方法流程紧凑，工艺连续，可实现完全自动化，提高生产效率，改善工艺条件。然而这种方法单位能耗较高。萘馏分中除硫茚外，其它杂质的相对挥发度较高，容易除去，因此，可以从萘馏分中精馏得到工业萘产品。乌克兰煤化工研究院（UKHIN）曾用小试装置对此问题进行了研究。笔者曾在该院进行参观学习。据介绍他们以乌克兰南部焦化厂含硫…     

煤焦油组分分离与分析技术研究进展

针对煤焦油组分及其结构的复杂性、特殊性,围绕蒸馏、共沸精馏、溶剂萃取、超临界萃取、柱层析等分离方法及色谱法、核磁共振法、光谱法等结构鉴定方法,对各分离、分析方法的工作原理、技术特点及应用情况进行了系统综述;并指出今后煤焦油组分的分离与分析应逐步引入高分辨率、高选择性的前沿分析手段,借鉴其他领域先进分离、分析技术,将多种分离、测试方法相结合,实现煤焦油各组分的有效分离及准确鉴定。     

蒽油加工及分离技术研究进展

简述了国内外煤焦油和蒽油的加工情况,系统地总结了溶剂法、结晶法、精馏法、化学分离法等新工艺以及超临界流体萃取、膜分离、区域熔融法等多种分离新技术在蒽油组分分离上的开发与研究。提出了要在深入研究蒽油中各组分之间相互作用的基础上,将传统工艺与先进的分离技术有机地结合,可望在简化工艺流程、节能减排和消除环境污染的前提下,显著改善蒽油的分离效果和工艺条件。     

超临界乙醇抽提洗油组分的工艺研究

以超临界乙醇为抽提溶剂,采用恒容升温法对洗油组分中的氧芴、芴及苊进行超临界乙醇抽提工艺研究,对抽提产物进行GC分析,计算其超临界溶解度和抽提百分比.结果表明,氧芴与芴在超临界乙醇中的溶解性接近,均在反应温度为255℃,反应压力为7.0 MPa达到最大超临界溶解度;在反应温度为265℃,反应压力为11.0 MPa时超临界乙醇抽提百分比达到最高;苊在超临界乙醇中的抽提效果规律性不明显;超临界乙醇抽提洗油效果差异性明显;抽提完成后溶剂易于回收利用.     

煤焦油主要组分测试方法探析

对煤焦油主要组分进行准确测定,可为煤焦油的综合利用、煤焦油集中加工工艺参数的设计以及煤焦油加工下游产品的开发提供详细的基础数据。为了对煤焦油主要组分制定可靠的测试方案,我们对蒸馏-色质联用分析法和精馏-化学处理-色谱分析法进行了分析研究,结果表明,精馏-化学处理-色谱分析法较为科学合理,所测结果符合生产实际。