烟箱开包系统自动剪带装置系统设计

本文介绍了针对卷烟厂不同高度烟箱的自动剪带装置的设计.对机械系统和控制系统的软硬件设计均做了介绍.经过论证和样机试验,基本达到设计要求.该装置与自动开包系统其他部分相结合,可有效提高工厂自动化程度,增强其竞争力和经济效益.     

一种自动化生产线料盘自动分离机构的设计

针对现有自动化生产线现有料盘分离机构结构复杂、安装调试困难、安全隐患大的缺陷,通过借鉴原有使用经验和对比分析,使用SOLIDWOKS三维机械设计软件设计了一种自动化生产线料盘自动分离机构。其结构简单,运动控制方便,操作人员夹手风险小。     

PLC网络控制系统在光纤材料自动化生产线中的应用CSCD

针对自动化光纤材料生产线设计,采用网络型PLC控制器、网络型伺服系统、组态软件、工控机、网络服务器及多种传感器等元件组成网络型控制系统,讨论其在自动化光纤材料生产线中的应用。实现生产线的电源系统自动匹配,运动机构自动化,喂料及气路系统、水循环系统自动调节,故障自诊断等功能。并与上位机、服务器等数据通讯,实现在线检测、远程控制及数据统计,提高石英材料生产线自动化水平和安全性。     

200L钢桶焊缝自动滚压机研制

介绍一种自动滚压机,可以实现对200 L钢桶桶身焊缝进行自动滚压处理,提高桶身焊缝结合处的强度,外表美观.该滚压机可应用到钢桶自动化生产线中,满足钢桶自动化生产线的需求.     

PLC网络控制系统在光纤材料自动化生产线中的应用

针对自动化光纤材料生产线设计,采用网络型PLC控制器、网络型伺服系统、组态软件、工控机、网络服务器及多种传感器等元件组成网络型控制系统,讨论其在自动化光纤材料生产线中的应用。实现生产线的电源系统自动匹配,运动机构自动化,喂料及气路系统、水循环系统自动调节,故障自诊断等功能。并与上位机、服务器等数据通讯,实现在线检测、远程控制及数据统计,提高石英材料生产线自动化水平和安全性。     

自动线抓取不规则工件的机构设计

在现代制造加工过程中自动化生产线的应用越来越广泛,由于产品外形具有复杂性与特殊性的特点,制约了生产线上智能机械手自动抓取技术的应用,也影响了智能化生产线的发展与推广.针对实际生产中所遇到形状有差异的零件难以适应同一生产线的问题,提出设计新型自动抓取夹具的方案,通过有效实施,解决了工业产品外形不规则及不同零件重叠所产生的自动抓取困难的问题,杜绝了因瓶颈工序的产生而无法使用自动化生产线的现象.     

成串服装裁片自动收剪机的设计

为了保证服装生产工序质量,提高生产效率,提出了实现牛仔服装成串裁片收剪工艺自动化的一种新方法,设计了一种新型的牛仔服装成串裁片自动收剪机,通过可编程控制器PLC控制气动装置和红外感应器,协调上料机构、送料机构、裁剪机构、堆叠机构等的运动,实现了对制衣埋后袋、落拉链等工序中成串裁片车缝线的自动剪切和整齐堆叠。实验表明成串服装裁片自动收剪机的剪切均匀性好,堆叠重合度高,符合制衣工艺需求。     

FNY-200C自动缝焊机对中装置设计改进

针对FNY-200C自动缝焊机对中装置对中精度低、运行稳定性差且不易实现对中自动化的缺点,进行了一系列改进.改进后的对中机构采用液压驱动,并利用反馈装置来实现对中过程的自动化.该对中装置结构简单、成本低廉、运行稳定,实现了镀锌生产线连续作业的自动对中要求,从而减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率.     

岩棉生产线自动堆垛系统设计

针对岩棉生产线的自动化堆垛需求,设计开发了一套基于PLC和触摸屏的自动堆垛系统,并通过现场总线实现了与岩棉生产线主控系统的通信。详细介绍了自动堆垛系统的构架和设计方案。该系统经现场试用,性能稳定,满足生产要求,促进了岩棉生产的全面自动化和劳动环境条件的改善。     

气缸类工件自动生产线工艺分析与总体设计探究

针对某企业的气缸类工件自动化生产项目,根据工件的工艺要求,基于RB50系列关节机器人开发设计该工件自动生产线。在介绍生产线工艺的基础上,建立集主机设备、机械手自动上下料系统、工件传送装置、电控系统等为一体的自动生产线。该生产线极大地提高了现有产品的生产率,改善了操作环境以及该企业生产的自动化程度。     

齐二铸世界顶级冲压线

近日,由中国通用技术集团齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司与德国哈格自动化公司合作开发的高端重型2500吨多工位自动冲压生产线在广东福迪汽车有限公司宣布研制成功。同时交付用户的还有800吨落料自动化生产线,另一条3200吨多工位自动冲压生产线正在调试中。该生产线应用于汽车薄板冲压零     

挤出橡胶高精度自动称重与分剪系统的研究

根据某橡胶制品企业对挤出橡胶自动称重与分剪机构的功能需求,为提高产品质量与生产效率,解决人工成本高昂与称量精度不足的问题,以数字化动态称量技术为基础,以称重分剪机构与控制系统为研究对象,设计开发了一种挤出橡胶高精度自动称重与分剪系统。控制系统以台达SV2型PLC为核心,由此展开硬件选型并开发上、下位机程序。实验结果满足了生产自动化和加工精度的需求。     

浅析基于S7-1200PLC的M边全自动套袋机控制系统设计

文本设计的M边全自动套袋机生产线,主要包括推袋机构、取袋机构、上袋机构、夹袋开口机构、夹袋导引机构、夹口移包机构和立袋输送机构等。通过西门子S7-1200PLC对整个自动生产线的工艺流程进行控制,对整个生产过程中出现的送袋不到位、夹袋不好等进行排袋报警,以防影响后续缝合质量。该自动化设备具有运行可靠、操作简单和维修方便等特点。     

喷雾器喷头主体上料自动生产线整体设计

通过对某小型喷雾器喷头主体自动上料组装生产线的研究,开发了一套电气自动化生产线,实现了主体自动上料和检测.采用Pro/E进行实体建模,且针对生产过程的要求,从时序上分析各运动过程,用PLC实现自动化操作.     

快速横杆式自动化输送系统的应用研究与实践

自动化输送机构是生产线乃至冲压车间体现生产能力的关键因素,本文深入研究了近年来代表自动化生产线发展和提高主要方向的快速横杆式自动化输送系统,总结了大量有指导意义的实践经验.和常规输送机构相比,该系统具有生产柔性好和生产效率高等方面的应用特点,具有很高的经济效益和推广价值.     

全自动旋切式铝棒冷剪机的研制

全自动旋切式铝棒冷剪机用于铝棒切断.它有自动化程度高,剪切质量好,效率高,能耗低,铝屑损耗为零等特点.该冷剪机采用了无屑冷剪、旋切装置的机械结构及自动化控制系统等关键技术.达到国内领先水平,获得国家实用新型专利.它采用触摸屏智能型操作系统,具有自动送料、定长剪切、自动计数、自动卸料等功能,实现了设备操作的全自动化水平,铝棒剪切精度高,且工作效率提高到(250～320)段/h,同时也大大降低了人工操作成本.评为江苏省高新技术产品.     

ABB先进的中压开关柜生产线厦门投产

ABB集团2009年3月6日宣布,先进的钣金柔性自动化生产线和开关柜自动装配线正式在厦门ABB开关有限公司投产。通过此次开关柜自动化生产线的流程创新和全面升级,厦门ABB开关有限公司的自动化水平、生产效率和产能都得到了进一步提升。作为世界级中压开关生产基地,目前该企业已拥有世界先进的开关柜、断路器和钣金生产线以及开关柜自动化装配生产线。     

基于弹体自动换位工艺装置的研究

以实现弹体装药生产线自动化生产,为装药设备与弹体输送线工艺衔接,对弹体自动换位工艺装置进行了研究。根据弹体基本性质以及弹体装药自动生产线的平面布局,按照生产线的工艺流程,分析了弹体自动换位工艺的主要技术问题,确定了弹体自动换位工艺装置的结构,解决了弹体升降定位、旋转到位缓冲和弹体夹紧稳定性等问题。该装置是弹体装药自动生产线的重要部件,安全化、自动化程度高,提高了工作效率,降低了劳动强度。     

袋装螺蛳粉自动化包装生产线设计

随着袋装螺蛳粉销量与日俱增,已有的自动化程度较低的袋装螺蛳粉自动化生产线难以满足越来越多的订单需求,为了实现更高产量、更高效率,设计了一条袋装螺蛳粉自动化包装生产线,该生产线采用模块化设计,设计了各模块的机械机构,使用PLC设计生产线的控制系统。该自动化包装生产线可实现袋装螺蛳粉的自动化上料、分拣、包装等环节。     

点焊联合生产线的设计与实现

点焊联合生产线完成了热轧C型钢槽道的数控自动进给、锚杆自动排序、喂料及自动点焊功能,是全自动生产线,前段生产线与切断工位对接,后段生产线与滚弯工位对接。前段生产线产品上料后一分二,形成2条点焊联合生产线。该生产线前期满足30×20槽道自动化生产,系统作业效率高,平均每8.5秒点焊一个锚杆,日产量达到3000m。