羟基氧化铁脱硫剂在物料缺水工况条件下的应用情况分析

羟基氧化铁脱硫剂NDS-2应用于宁波海越新材料有限公司丙烷脱氢装置脱乙烷塔尾气脱硫床A/B,脱除脱乙烷塔尾气中的硫。应用初期,脱硫剂未到预期寿命的一半,脱硫效果已变差,达不到预定目标,分析核查后发现,脱乙烷塔尾气较干燥,脱硫剂中的水分被尾气干燥带走,致使脱硫剂缺水,满足不了脱硫要求。为此对脱硫床改造,配蒸汽线向尾气中连续补充蒸汽,保持尾气中有一定量的水份,改造后脱硫床脱硫效果得到有效改善。     

常温脱硫剂羟基氧化铁的制备与性能评价

本实验采用了两种不同的制备体系：氢氧化钠体系和碳酸钠体系,使用共沉淀法制备了高活性的羟基氧化铁,并分析了两种制备体系生产的羟基氧化铁物理性质和脱硫活性。分析结果表明：碳酸钠法制备的羟基氧化铁的脱硫活性比氢氧化钠法体系要高,两种制备体系的羟基氧化铁都属于介孔材料,孔径在2～20nm之问,碳酸钠法制备的羟基氧化铁具有较高的比表面。碳酸钠法制备的羟基氧化铁大部分以非晶态形式存在,而氢氧化钠法制备的羟基氧化铁具有明显的晶化现象。综合分析比较,碳酸钠法的综合性能较好。     

废氧化铁脱硫剂再生工艺进展

目前,中国北方空气污染比较严重,大气颗粒物PM2.5等造成的雾霾天气频繁出现在大城市,严重影响到人们的健康生活。煤炭燃烧过程中产生的SO2、氮氧化合物、PM2.5等是这些雾霾天气产生的重要原因。煤基多联产是一种先进的节能、清洁煤电技术。在这种技术中,煤气化后,产生大量氮氧化物和硫化物气体。在工业生产中,广泛采用脱硫剂,除去有害的硫化氢气体。氧化铁脱硫剂是一种中高温气体脱硫剂,由于储量大、硫容高、价格低、反应活性好,在国内外得到了广泛的研究和应用。脱硫剂脱硫后会形成硫化物,如果不进行再生处理,会导致脱硫成本高。此外,废脱硫剂堆积不仅会占用大量土地,而且对生态环境造成污染。研究脱硫剂的再生工艺不仅可以减少环境的负担,而且可以变废为宝,实现资源的循环利用,带来经济和社会效益。本文将综述脱硫剂中,主要的高温脱硫剂——铁基脱硫剂的再生工艺。     

EF—2型犍囊氧化铁常温精脱硫剂在天然气中的应用

介绍了ＥＦ－２型特种氧化铁常温精脱硫剂及精脱Ｈ２Ｓ工艺对大港油田天然气精脱Ｈ２Ｓ的情况。应用结果说明,在无氧条件下,精脱Ｈ２Ｓ效果优良,消除了Ｈ２Ｓ对设备的腐蚀,液化气回收装置的检修期由每周一次延长至一年以上。经济效益高达１、０００多万元。     

处理废脱硫剂的可行性研究

对废脱硫剂的形成过程进行了概述 ,分析了废脱硫剂的组成 ,介绍了废脱硫剂中单质硫和有机硫的理化性质、分析测定及回收方法 ,对国内外处理废脱硫剂方法进行了简要的概述 ,提出了回收废脱硫剂中单质硫和有机硫的方法以及恢复其脱硫能力的几种可行途径     

一种高硫容氧化铁脱硫剂活性组分的表征

关于羟基氧化铁的合成和脱硫性能，国内外已进行了多年的研究工作，但在近几年才逐渐显露出其优异的实用价值。本文采用化学分析、XRD、X-荧光、DTA、TGA、BET等分析手段，对本实验室合成的一种无定型羟基氧化铁进行表征，研究其结构特征、升温相变规律，并结合硫容测量，讨论焙烧及反应温度对硫容的影响。     

EF—2型氧化铁精脱硫剂的特性及其工业应用

ＥＦ－２型氧化铁精脱硫剂由Ｆｅ２Ｏ３、特种添加剂及稳定剂组成,它具有脱硫精度高、反应速度快、穿透硫容量大、强度高、耐水性好、适用温度范围广等特点。可在无Ｏ２或高ＣＯ２气氛中应用,已在合成甲醇、合成氨、食品ＣＯ２、变换气、ＣＯ２再生气、天然气等工艺中成功应用,效益显著。     

高效常温氧化铁脱硫剂的制备

目前，脱除H2S的方法主要有干法和湿法两种，前者比后者工艺简单，操作方便，成本低廉。干法脱硫方法又分为中温脱硫、低温脱硫和常温脱硫。低温脱硫和常温脱硫是目前的发展方向，特别是常温脱硫——如氧化铁、活性炭、分子筛脱硫等方法更是备受重视。活性炭和分子筛脱硫技术的单质硫产率高、     

EF—2常温氧化铁精脱硫剂在我厂的应用

介绍了ＥＦ－２常温氧化铁精脱硫剂趾Ｔ５０４水解催化剂的精脱硫新工艺在ＮＣＲ－ＰＣ３系统中应用的情况。使用结果表明,精脱硫效果很好,甲醇催化剂的利用系中达粗醇４２００ｔｍ＾３,ｃａｔ,经济效益可见。     

钛白副产物七水硫酸亚铁盐固废资源化利用——高硫容羟基氧化铁材料合成和脱硫剂制备技术开发

钛白副产物七水硫酸亚铁固体废弃物堆积存放不仅污染环境,而且浪费铁资源,限制钛白产业发展.以其为原料,用NaOH、NH3·H2O、Na2CO3沉淀剂制得无定型高硫容羟基氧化铁材料,进而制备高附加值的脱硫剂,实现固废资源化利用.采用XRF、XRD、TGA-DSC、N2吸附法、物性分析和性能评价对合成材料和脱硫剂进行分析评价...     

国内天然气干法脱硫剂的比较研究

概述了国内天然气干法脱硫技术及其应用情况,并对T103、T703和DS-1脱硫剂与目前国内市场上广泛应用的活性炭脱硫剂A进行了对比实验。实验结果表明,T103的穿透硫容比脱硫剂A高出近一倍,完全能满足工业生产要求;T703和DS-1的脱硫效果也略好于脱硫剂A。     

硫化亚铁处理含铬(Ⅵ)废水的研究

主要对硫化亚铁处理含铬(Ⅵ)废水进行了研究。通过实验考察了废水的pH、硫化亚铁加入量、硫化亚铁粒度、反应时间及反应温度对废水中铬(Ⅵ)去除率的影响。实验结果表明,硫化亚铁处理含铬(Ⅵ)废水的其最佳工艺条件为:废水的pH为3、硫化亚铁粒度为120目、加入量为0.05 g、反应时间为4 min、反应温度为25℃。在此条件下可使50 mL模拟含铬(Ⅵ)废水中铬(Ⅵ)浓度由10 mg.L-1降到0.042 mg.L-1,铬(Ⅵ)去除率达99%以上,达到了国家《污水综合排放标准》。     

JNT复合氧化铁脱硫剂的开发

氧化铁脱硫广泛用于各种气体的粗脱硫，随着近几年氧化铁脱硫技术的不断进步和对气体净化领域的拓展，我们提出了复合氧化铁脱硫剂在不同工艺条件下的精脱硫，理论上称两种金属氧化物或三种以上复合金属氧化物脱硫剂。目前国内外开发脱硫剂物系的热点是Zn-Ti-O系脱硫剂，Fe-Zn-O系，以及我们从国情出发，应优先考虑铁-锌系，铁-钙系脱硫剂，因为原料来源广泛，价格低廉，再生能力强，操作温区宽，     

氧化铁脱硫剂脱除煤气中硫化氢的技术探讨

简述了氧化铁脱硫工艺流程,介绍了氧化铁脱硫剂性质。在此基础上,提出了氧化铁脱硫工艺中的技术要点,如氧化铁脱硫剂需要一定的湿度,保证良好的脱硫条件;当H2S含量较高时需降低空速;控制再生过程的反应温度,热点温度不超过80℃;装填完毕脱硫塔必须用惰性气试密。     

利用废铁屑处理含铬工业废水

采用铁屑为还原剂，用NaOH调节pH值为8～9，使生成Fe(OH)3和Cr(OH)3沉淀，再加阴离子表面活性剂沉降，达到处理含铬废水的目的。治理结果：沉降速率快，去除率达99％，Cr^6 浓度远低于0．5mg／L。     

EF—2型特种氧化铁精脱硫剂的特性与侧流试验及工业应用

ＥＦ－２型氧化铁精脱硫剂由Ｆｅ２Ｏ３和特种添加剂组成,具有脱硫精度高,反应速度快,工作硫容量大,强度高,耐水性好,适用温度范围广、价格低等特点,已在合成甲醇,合成氨、食品ＣＯ２、变换气、ＣＯ２再生产、天然气等工艺中得到成功应用。     

改性氧化铁脱硫剂脱除羰基硫性能的研究

制备了一种采用碳酸盐活性组分浸渍改性的氧化铁脱硫剂,考察了活性组分负载量、原料气空速、水汽含量以及氧气含量对改性脱硫剂活性的影响.结果表明,在室温(10～30℃)、常压、原料气空速1000 h-1、原料气中水汽含量1%以及无氧的条件下,改性后氧化铁脱硫荆的COS硫客达到3%,且改性后脱硫剂对硫化氢和二硫化碳的脱除能力也有一定的提高.对新鲜和失活脱硫剂进行红外光谱表征,结果表明,COS在脱除过程中氧化生成的硫酸盐毒化了表面碱性羟基活性住是脱硫剂失活的直接原因.     

浅谈氧化铁脱硫剂的再生及废剂处理

对用煤气干法脱硫中使用的氧化铁脱硫剂进行箱(塔)体内连续再生的“危险性”是否存在进行了分析。对于焦炉煤气的脱硫,其脱硫剂在运行中可自发地实现连续再生。定期使用箱(塔)内人工方式再生,是提高脱硫剂活性,延长使用寿命的好方法。废脱硫剂可掺入硫酸厂原料硫铁矿中,与硫铁矿一起在沸腾炉内燃烧,其结果可使气体中CO_2含量有所增加,但对硫酸生产不会产生任何不良影响。     

废氧化锌脱硫剂再生工艺研究

在催化剂和表面活性剂存在下,用硫酸—双氧水混和液处理废氧化锌脱硫剂,制取碱式碳酸锌,着重研究了硫酸—双氧水溶液浸取废脱硫剂的影响因素,得出了较优的工艺条件。