苎麻叶提取液对真丝织物的直接染色

研究了从苎麻叶中提取天然色素的工艺及其上染真丝的工艺。利用单因素实验和正交实验优化从苎麻叶中提取天然色素的工艺。探讨了染色pH值、染色温度、染色时间对真丝染色K/S值的影响,确定了染色工艺。结果表明,最佳提取工艺为:氢氧化钠浓度为12 g/L,料液比1︰50,在100℃下提取60 min。最佳染色工艺为:pH为5,90℃染色90 min。该染色织物的摩擦牢度和皂洗牢度中的沾色牢度较好,而褪色牢度较差。该织物具有较好的防紫外线性能和抗菌性能。     

红花红色素提取及其在丝织物染色中的应用

以红花为原料提取了红花红色素,利用IR和UV-vis测定了色素结构和吸收光谱.将该色素染色真丝织物,并探究染色条件和染色工艺对染色性能的影响.结果显示,色素最大吸收波长527nm,其中仲羟基和叔羟基较其他组分含量较高;常规上染真丝,当染色温度为40℃,pH=5时,上染率可达75％左右;经明矾媒染后,织物色泽变暗,但耐日...     

玫瑰红色素对羊毛和蚕丝的媒染性能

以FeSO4和ZnSO4·7H2O为媒染剂,采用玫瑰红提取液对羊毛和蚕丝进行染色,探讨了媒染温度、时间、媒染剂用量、玫瑰红提取液用量对媒染性能的影响,以及染色织物的牢度。结果表明,媒染剂FeSO4和ZnSO4·7H2O用量为2g／L、提取液用量为10mL、羊毛和蚕丝织物均为2g时,染色织物具有较深的色泽和良好的色牢度。     

花生衣天然染料对亚麻织物染色性能研究

以60%乙醇提取花生衣染料,对亚麻织物进行染色。采用直接染色、铁预媒染及铝预媒染3种不同染色方法,研究染色温度和染料用量对亚麻织物染色性能的影响。通过测试染色后织物的K/S以及L、a、b得出最佳染色温度为:直接染色为120℃,Fe⁽²⁺⁾预媒染为110℃,Al(2+)预媒染为110℃,Al⁽³⁺⁾预媒染为120℃。媒染染色织物颜色差异较大,在相同染色条件下,Fe(3+)预媒染为120℃。媒染染色织物颜色差异较大,在相同染色条件下,Fe⁽²⁺⁾预媒染织物K/S值最大。直接染色亚麻织物K/S值高达6,表明花生衣染料对亚麻织物染色潜力大。在最佳染色条件下,染色亚麻织物的色牢度、抗紫外性能优良,Al(2+)预媒染织物K/S值最大。直接染色亚麻织物K/S值高达6,表明花生衣染料对亚麻织物染色潜力大。在最佳染色条件下,染色亚麻织物的色牢度、抗紫外性能优良,Al⁽³⁺⁾预媒染织物各项色牢度可达4级以上,Fe(3+)预媒染织物各项色牢度可达4级以上,Fe⁽²⁺⁾预媒染织物抗紫外性能为原布样的11.8倍。染色后织物荧光性能明显提升,而直接染色最佳。     

基于姜黄超临界CO2萃取染色一步法研究

分析了姜黄的分子结构及特性,运用超临界CO2染色装置,在压力为20—27 MPa、温度为80—140℃、时间为50—100 m in条件下,对姜黄色素进行萃取,首次提出内染、外染结合的工艺技术路线,对蛋白质毛纤维进行一步法染色研究。阐述了超临界流体萃取及染色的传质特性,依据电子测色配色仪、分光光度仪、织物色牢度分析,结果表明,姜黄超临界CO2萃取染色一步法工艺技术,使织物与色素有良好的结合性和匀染性,染品经测试耐摩擦色牢度达到3—4级,耐水色牢度达到4—5级。     

石榴皮染料对阳离子改性棉织物的染色性能研究

针对石榴皮染料难以上染棉织物,各项染色牢度差等问题,选用3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮染料进行染色,并优化了染色工艺条件。结果表明,当染色温度为70℃,时间为60 min,pH为7,染料用量为25%(o.w.f)时,石榴皮染料染色阳离子改性棉织物的K/S值由2.6提高至23.9,染色织物的耐皂洗变色牢度和沾色牢度均为5级,耐干、湿摩擦色牢度分别为5级、4级。     

石榴皮染料对阳离子改性棉织物的染色性能研究

针对石榴皮染料难以上染棉织物,各项染色牢度差等问题,选用3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮染料进行染色,并优化了染色工艺条件。结果表明,当染色温度为70℃,时间为60 min,pH为7,染料用量为25%(o.w.f)时,石榴皮染料染色阳离子改性棉织物的K/S值由2.6提高至23.9,染色织物的耐皂洗变色牢度和沾色牢度均为5级,耐干、湿摩擦色牢度分别为5级、4级。     

超临界二氧化碳中分散红277的涤纶织物染色

采用分散红 277 在超临界二氧化碳(scCO₂)中对涤纶织物进行染色,采用控制变量法,设置 18 组染色实验,分析单一染色工艺条件对染色结果的影响,得出最佳染色时间为 60 min、染色温度为 120 ℃、染色压力为 30 MPa。最优染色条件下获得的涤纶织物的色深值(K/S)为 7.24、固色率为93.5%;染色后涤纶织物的耐日晒色牢度为 5 级,耐皂洗色牢度为 4～5 级,耐摩擦色牢度为 2 级;染色后的涤纶织物在自然光源下呈现桃红色,在紫外光源下织物呈橙红色荧光。     

纳米分散染料胶囊的制备及其对涤纶织物轧染染色性能

针对涤纶织物浸轧染色存在浮色多、后水洗负担重的问题，通过乳液聚合法制备了以分散染料为核，甲基丙烯酸甲酯（MMA）-丙烯酸丁酯（BA）共聚物为壳的纳米分散染料胶囊（NDDM），探究了核壳投料比、软硬单体配比、固色温度和固色时间等因素对涤纶织物轧染染色性能的影响。结果表明，NDDM对涤纶织物轧染染色的色牢度和匀染性均优于C.I.分散紫93染色织物，当核壳质量投料比为1:2、MMA和BA质量投料比为1:1，焙烘温度180 ℃、焙烘时间5 min时，NDDM轧染染色织物的颜色深，手感变化小，且未水洗染色织物的各项色牢度达到4级及以上，还原清洗COD值为312.3 mg/L，COD值较C.I.分散紫93染色相比下降了58%。在高温条件下，NDDM内分散染料从聚丙烯酸酯壳层内迁移释放并上染纤维，聚丙烯酸酯壳将未进入纤维内的残余染料覆盖固着在纤维表面。     

超声波对涂料染色的改性研究

采用正交实验的方法对超声波在涂料染色的影响进行了探究。以不同温度、不同超声波作用时间条件以及不同粘合剂浓度的涂料对涤/棉混纺织物进行轧染,并对染色样品进行色牢度检测,得到最优条件组合。目标是减少粘合剂用量,最终解决常规粘合剂涂料染色中因粘合剂带来的织物手感差、色牢度差、粘合剂沾辊等问题。     

西藏本土天然植物蕞提取液对氆氇染色工艺的研究

采用超声波提取法对西藏本地植物蕞进行提取,而后用提取液对氆氇进行媒染染色,探讨了染料提取方法、提取工艺、染色工艺、媒染剂种类、媒染剂用量、提取液用量、染液pH、染色温度和时间对氆氇染色性能的影响,并测试了染色氆氇的染色牢度。结果表明：采用超声波提取法提取染液,染色工艺为前媒染色法;染料用量50m L/L,硫酸亚铁（0.5g/L）,染色时间为120min,染浴的p H值为5,染色温度为85℃。此时,染色氆氇的耐水洗色牢度可达3～4级,耐摩擦色牢度可达4级及以上。     

纯棉织物涂料染色工艺的研究

本文研究了阳离子改性纯棉针织物荧光涂料染色的新工艺,系统分析了涂料浓度、染色温度、粘合剂用量、焙烘温度等工艺参数对涂料染色织物各项性能的影响。通过测定染色织物的K/S值、摩擦牢度、皂洗牢度,得到柠檬黄荧光涂料对阳离子改性纯棉针织物染色的最佳工艺配方:涂料浓度为0.5%~3%(o.w.f.),染色温度为60℃,粘合剂用量为5 g/L,焙烘温度为120℃。     

超声波技术应用于PLA织物低温染色

本文研究了PLA分散染料超声波低温染色新技术.结果表明,最佳染色条件为:功率密度0.444 W/cm2,染色温度80℃,染色时间30分钟.超声波低温染色后的色牢度与常规染色相当,PLA织物染色后的强力损伤明显降低.     

纳米级液体分散染料研磨工艺及染色性能研究

制备了一种液状分散染料用于涤纶织物染色,测试了染料粒径、稳定性、紫外吸收性能及染色织物的各项牢度,探讨了木质素磺酸钠分散剂用量、研磨时间对分散染料性能的影响。结果表明：木质素磺酸钠可以提升染料的耐候性能,最佳用量是24%;使用液体分散染料染色织物,各项牢度均得到改善和提高,织物表现出较好耐候性能。     

季铵型聚丙烯酰胺的制备及其在亚麻织物染色中的应用

以丙烯酰胺为原料采取水溶液聚合法制备中间体聚丙烯酰胺,再以该中间体与N-羟甲基二甲胺和碘甲烷反应制备季铵型阳离子聚丙烯酰胺,通过测定其阳离子化度及红外光谱进行表征。将不同阳离子化度的季铵型阳离子聚丙烯酰胺用于亚麻织物的染色研究,通过测定染色后织物的性能,研究季铵型阳离子聚丙烯酰胺对亚麻织物染色性能的影响,实验结果表明,当季铵型阳离子聚丙烯酰胺的用量为1%,阳离子化度为26.07%,预处理后的亚麻织物上染率可达47.5%,与降解壳聚糖复配预处理后亚麻织物上染率可达51.0%。     

香蕉纤维织物的雅格素藏青ENW染色工艺研究

对香蕉纤维织物进行了活性染料雅格素藏青ENW上染研究。考察了碳酸钠用量、染料用量、氯化钠用量、固色时间以及固色温度对染色效果的影响。通过正交实验优化了染色工艺：染料用量2%(o.w.f.),碳酸钠18 g/L,氯化钠45 g/L,固色温度80℃,固色时间50 min。在优化条件下,雅格素藏青ENW上染香蕉纤维织物的上染率和固色率分别可达到55.94%和44.12%。     

涤/锦超细纤维无纺布染色研究

选用TERASIL分散染料对PET/PA超细纤维无纺布进行染色,从染料的相容性、提升性和上染率等方面对染色性能进行研究。结果显示TERASIL分散染料染PET/PA超细纤维上染百分率高、得色深、色牢度较高;染色条件为染色温度100℃,染色保温时间40分钟,染料用量可在4%以内。     

提高锦纶翠蓝染色的耐光色牢度

为了解决锦纶织物酸性翠蓝染色耐光色牢度低下的问题,本文研究了以直接耐晒翠蓝GL进行锦纶染色的工艺,通过试验得出合适的工艺为:染液pH值4,浴比为1∶ 20,染色温度95℃,染色时间30分钟;并与酸性翠蓝上染锦纶的色光、耐光色牢度、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度进行对比,结果发现直接耐晒翠蓝GL染锦纶具有较高的耐光色牢度,同时其它色牢度良好.     

靛蓝对涤/棉织物的染色探讨

本文采用靛蓝对涤/棉织物进行染色,分别讨论了染液的酸碱度、染色温度和染色时间对织物得色量的影响.实验表明,织物的得色量随着染液中醋酸用量的增加而降低,随着染液中碱用量的增加而降低.染色织物的表观得色量一般随染色温度的升高而逐渐增加(不宜超过120℃),在120℃条件下染色织物表观得色量随染色时间的延长而逐渐降低.     

硅氧烷低聚物的合成及其在泡沫染色中的应用

为了通过泡沫染色和光固化改善棉织物的染色性能，合成了一种含有不饱和双键的硅氧烷低聚物，设计了合适的含有聚合型黄色蒽醌染料、硅氧烷低聚物、光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（TPO）、表面活性剂十二烷基硫酸钠（SDS）的泡沫体系对棉织物进行泡沫染色。采用1HNMR和GPC分析了硅氧烷低聚物的化学结构和相对分子质量分布，采用FTIR表征了硅氧烷低聚物和染色棉织物的化学结构，采用SEM观察染色棉织物的表面形态。探讨了硅氧烷低聚物用量、染料用量、SDS质量浓度、TPO用量对泡沫性能和染色性能的影响，分析了硅氧烷低聚物的固色机理。结果表明，染料质量浓度30 g/L、硅氧烷低聚物用量为染料质量的2倍、SDS质量浓度2.0 g/L、TPO用量为染料质量的5%、紫外光照时间5 min时，染色织物染色深度可达5.70，耐皂洗色牢度和干/湿摩擦色牢度均为4～5级，水接触角为110.1°，紫外防护系数>50。硅氧烷低聚物通过侧基上的不饱和双键发生自由基聚合和硅醇基偶合交联实现固色，并赋予织物良好的疏水性能和抗紫外线性能。