静电除尘技术及其影响因素的发展现状

综述了静电除尘技术的发展现状,表明了传统静电除尘技术具有除尘效果好、易操作、阻力小、较低能耗等优势特点,但对于颗粒物的脱除往往具有局限性,目前存在粘性及含油颗粒物脱除困难的问题。指出了雾化电晕放电技术的研究背景及其优势,阐述了雾化静电除尘技术的原理、特点和研究现状。介绍了静电除尘技术的主要影响因素:(1)放电极形式:在高温高压的条件下更适用于圆线;而芒刺线对于高浓度的粉尘,收尘效率较高;(2)温度通过改变电流、电压及其粉尘比电阻的大小而影响除尘效率;(3)电导率大的放电极材料电晕电流越大,除尘效率越高。并对传统静电除尘技术和雾化静电除尘技术的各影响因素进行了浅析,为优化除尘设备及提高除尘效率提供思路和借鉴。     

甲醇制烯烃工艺再生烟气除尘方案探讨

文章介绍了甲醇制烯烃工艺再生烟气的组成及国家相关排放标准,概述了过滤式除尘、静电除尘以及湿式除尘等除尘技术及实际工业应用情况。针对甲醇制烯烃再生烟气的特点,分析评价目前现有的各种除尘方式,给出了再生烟气除尘方案的选用建议。     

含尘含油高温热解煤气除尘技术研究进展

高温热解气除尘问题是影响煤热解技术实现规模化应用的重要问题之一。针对高温热解煤气所携带粉尘的特点,分析了含尘含油热解气高温除尘技术的研究进展,论述了高温热解气除尘技术的特点,根据含尘热解气高温除尘技术的特点提出了热解气除尘技术未来的研究方向。高温含尘热解气具有组成复杂、对温度敏感、重质组分容易冷凝、粉尘粒径小、分离难度大等特点。旋风分离器用于高温热解气除尘,对于粒径大于10μm的粗粉尘除尘效率较高,一般用作高温热解气除尘的预分离器。静电除尘技术、金属微孔过滤除尘技术(金属膜除尘技术)和颗粒床除尘技术对高温含尘热解气中粒径较小的粉尘除尘效率较高,适合进行精细除尘。现有热解气除尘技术试验结果表明,过滤温度过低,焦油容易冷凝,造成油气收率下降,温度过高,热解气二次反应加剧导致过滤过程积碳严重,影响除尘器运行周期。高温含尘热解气的除尘效率方面,金属微孔除尘技术的过滤效率最高,过滤效率大于99%,颗粒床除尘器用于高温热解气除尘的过滤效率大于90%,受温度影响,温度高于400℃的条件下,静电除尘器的过滤效率一般低于90%。在相同过滤时间内,金属微孔过滤技术的过滤压降最高,静电除尘器压降最低,颗粒床过滤器的压降介于两者之间。静电除尘技术具有压降低、除尘效率低的"双低"特点,因此,在工艺条件优化的基础上,开发新型电极材料成为其发展方向。金属微孔过滤除尘技术具有过滤效率高和压降高的"双高"特点,开发低成本、耐高温、耐腐蚀的抗积碳材料,调控金属网孔的结构与分布是金属丝网除尘技术的发展方向。颗粒床除尘过程中存在床料积碳、热解气二次反应等问题,未来开发新型除尘滤料实现除尘提质一体化将是颗粒床除尘技术的重要研究方向。各种除尘技术用于热解气除尘均有其独特特点,充分利用各种技术的优点,通过技术组合有望实现除尘工艺技术的高效稳定运行。目前,热解气除尘技术基本都处于中试及示范工程阶段,但中试时间一般较短,缺乏长期的运行数据,热解气除尘技术实现工程应用需要进一步研究。     

高温气体除尘技术及其研究进展

介绍了几种常用且有效的高温气体除尘技术及其研究进展,包括:陶瓷过滤除尘技术、颗粒层过滤除尘技术、金属微孔过滤除尘技术、旋风除尘技术、静电除尘技术,其中,颗粒层过滤除尘技术是最有发展前途的可用于IGCC和PFBC-CC(增压流化床联合循环)的高温除尘技术之一,指出高温除尘技术需要解决的问题是高温下延长滤材寿命、优化滤材再生技术、提高过滤效率。分析表明,高温除尘技术具有广阔的工业应用前景。     

玻璃钢在湿式静电除尘(雾)领域中的应用

介绍了湿式静电除尘(雾)器的工作原理及其结构,分析了玻璃钢的特点与成型工艺,说明了玻璃钢在湿式静电除尘中的应用状况。     

温度对大型磷炉静电除尘器的影响

分析了黄磷生产过程中温度因素对静电除尘器的除尘效率的影响,并对除尘器结构部件因热变形产生的故障采取了技术改进措施,从而提高了静电除尘器的除尘效率。     

布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用

在全面实行环境保护与能源节约的背景下,提升高炉煤气除尘技术,强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用,其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘(包括布袋除尘、静电除尘等)。基于此,以布袋除尘技术为例,从其相关概述入手,对布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了分析,并对存在的问题提出了相应意见。     

高温含油热解煤气静电除尘中试试验研究

为了验证静电除尘技术用于高温含油热解煤气除尘的可行性,并获取中试条件下高温静电除尘器运行数据,基于浙江大学1 MW_t煤热解燃烧多联产中试试验平台,搭建了高温热解煤气静电除尘中试试验装置,并开展了高温烟气、高温含油热解煤气静电除尘试验。结果表明:高温会导致静电除尘器除尘效率下降,在烟气气氛中,随着温度从300℃提升至500℃,最大除尘效率从80%下降至71%。添加水蒸气可以提高击穿电压,从而提升最大除尘效率。在500℃的烟气气氛中,通过水蒸气吹扫将水蒸气浓度从6.89%提升至18.53%,最大除尘效率从71%提升至78%。在500℃含油热解煤气气氛中,除尘器除尘效率在61%～78%之间波动,运行状况良好。     

电石渣制水泥窑尾烟气除尘方式的分析

电石渣代替石灰石生产水泥熟料，窑尾烟气的除尘工艺需认真比选。静电除尘工艺不适宜湿度大粉尘细的工况。选用布袋除尘，必须选用高品质的玻纤覆膜滤袋，并对除尘器及袋笼实施防腐措施。     

SDDQ-7型湿式静电除尘器的优化

结合苏盐井神三分公司窑气除尘系统的静电除尘器的运行和改造,探讨了在传统静电除尘器基础上优化后的SDDQ-7型湿式除尘器在石灰窑窑气除尘中的应用及其相对传统静电除尘器的结构变化特点。从阳极管结构、绝缘子室构造、气体分布板等方面对比了SDDQ-7型湿式静电除尘器相对传统静电除尘器的结构优势,阐述了SDDQ-7型静电除尘器在除尘能力、绝缘系统稳定性、气体均布效率及二次电流、二次电压、除尘效率等运行指标的优越性,对静电除尘器的升级改造,提高设备除尘效率提供借鉴。     

碳纤维导电玻璃钢阳极管的设计与制作

介绍了碳纤维导电玻璃钢阳极管在湿式静电除尘领域中的应用状况及性能要求。根据导电玻璃钢制品的特点,分析了阳极管的设计及成型工艺。     

燃煤矸石锅炉烟气处理工艺的选择与探讨

分析了国内燃煤电厂及煤矸石电厂锅炉烟气排放现状和存在的问题 ,针对本厂特点 ,选用了高压静电除尘、石灰石 -石膏法脱硫、水力除尘清灰闭路循环等烟气治理工艺 ,改造原有的烟气处理工艺 ,取得了令人满意的效果。     

选煤厂煤尘防治技术

浮游于空气中的煤尘，对从业人员危害极大，易导致煤尘肺，煤尘自燃，严重时可能导致煤尘爆炸等。选煤厂除尘技术在应用过程中较难，大多数企业采用旋风除尘、蒸汽除尘、静电除尘等方式，除尘效果不佳。本文介绍2项除尘技术：主、次风机配合技术、点风动收集和水幕结合除尘技术，可有效解决原煤输送过程除尘问题。     

提高煤粉锅炉除尘效率的改造措施

煤粉锅炉静电除尘设备除尘效率降低,严重制约后续脱硫系统的稳定运行及环保数据达标排放。通过分析除尘效率降低的内在原因,提出解决方案。改造优化后除尘系统运行稳定,除尘器出口烟尘浓度减小。     

水泥厂立窑玻纤袋除尘技术及设备的研制

详细地论述了水泥厂立窑玻纤袋除尘技术方案的选择、设备的研制，立窑除尘工艺原理及流程，除尘器的结构，玻纤材质的选择，粉尘烟气温度的控制措施等，除尘器运行实践表明：该技术可靠、运行维护方便，除尘效率高，是一项值得广泛推广应用的除尘技术。     

湿法烟气脱硫除尘一体化技术

烟气脱硫除尘技术是一种技术成熟且较为经济的应用技术.其中湿式脱硫除尘技术已得到广泛推广与应用.本文分析了几种常用湿法脱硫除尘工艺的脱硫机理、脱硫效率、脱硫成本及工艺特点等方面情况,重点介绍了旋流板塔双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫机理、工艺流程.     

喷砂及粉尘污染的综合治理

针对基体前处理技术中的喷砂存在的两大问题:1)砂料不能循环利用,工艺成本高,资源浪费严重;2)粉尘控制方法单一,除尘效果不良,环境污染严重,影响人体健康。按照未来经济发展乃至先进制造技术及表面处理技术的总趋势和高效率、低能耗、低污染的要求,研制了真空循环喷砂工艺和二级除尘综合治理方案,实现了节约成本、保护环境和人体健康的目的。     

影响制磷静电除尘器除尘效率的因素

采用静电除尘器清除炉气中的粉尘,减少了泥磷量,有利于泥磷和污水处理。根据制磷静电除尘器试运行情况,指出不同类型磷矿和其处理方法,静电除尘器的操作温度和其工艺设备设计参数,操作、维护制度,以及安装质量等因素对除尘效率的影响。可供用块矿生产的中小型制磷电炉使用静电除尘器借鉴。     

灰粘聚粉煤气化技术除尘及水处理方案探讨

介绍了灰粘聚循环流化床粉煤气化技术的工艺原理和工艺流程,分析了粗煤气除尘方案和煤气洗涤水(煤气水)处理方案的特点,通过对几种不同除尘技术的比较,提出了煤气除尘及煤气水整体处理的方案。     

块煤热解提质工艺及反应器开发进展

为推动我国块煤资源的洁净、高效转化,以反应器设计原理、结构特征为核心内容,总结了国内外具有代表性的块煤热解工艺技术及其反应器特征。重点探讨了直立干馏炉和回转型热解反应设备在块煤热解提质领域的应用情况,分析对比了各反应器的适用范围及工艺优缺点,并对块煤热解技术的发展进行展望。结果表明,固体热载体块煤热解工艺具有反应速度快、热解煤气热值高、粉尘夹带量少等优点,配合优化设计的回转型反应设备易于实现工业大型化生产。针对热解提质工艺普遍存在的热解气高温除尘问题,提出了开发高温静电除尘器、旋风分离器与移动颗粒床过滤器串联、旋风分离器与陶瓷过滤器串联等复合型除尘体系的解决方案。