粗直径钢筋预埋件埋弧压力焊机的研制

在钢筋混凝土结构中,特别是在一些发电厂大型预制构件的制作中,粗直径钢筋预埋件钢筋与钢板的焊接,存在着比较突出的问题。 对于锚固钢筋的焊接,按照建设部部标准《钢筋焊接及验收规程》中规定“φ18mm以下的,可采用手工电弧角焊。φ18～22mm的,宜采用手工电弧穿孔塞焊”。对于φ22mm的钢筋,如果再采用穿孔塞焊,则比较麻烦。首先要在钢板上钻孔,然后扩孔成     

国家体育场（鸟巢）预埋件的焊接新工艺——埋弧螺柱焊

介绍了埋弧螺柱焊的特点、命名和升级换代产品——RSN（M）5—2500／3150埋弧螺柱焊机。采用埋弧螺柱焊方法焊接的国家体育场（鸟巢）所需预埋件——φ20mm钢筋“T形焊”,其焊缝外观、焊接接头的力学性能符合有关标准的规定;宏观金相和金相组织,经检验均能达到预埋件对焊接的要求。埋弧螺柱焊进行的钢筋“T形焊”,现已达到φ32mm,而且还能进行板条“T形焊”,是一项值得推广的焊接新工艺。     

客车空调螺柱电弧式螺柱焊的实验研究

针对客车空调紧固件螺栓的焊接成型,提出一种电弧式螺柱焊接方式来替代原有的螺栓预埋气体保护焊方式,设计了一种可以自行更换螺柱的螺柱焊枪,搭建了螺柱焊接实验平台,螺柱直径为10 m m,实现穿透焊的蒙皮试件厚1.2 m m,骨架试件厚3 m m。依据经验公式设定焊接电流为900 A,焊接时间为60 m s时,进行电弧式螺柱焊的实验,完成了客车空调螺柱的焊接成型,最后利用万能材料试验机对焊接完成的试件进行机械拉伸试验,螺柱在焊缝区域以外断裂,证明了电弧式螺柱焊方式能够提高螺柱焊接质量,提升了客车运行的安全性和可靠性。     

Ansaldo窄间隙埋弧焊接中心在水泥设备生产中焊接坡口问题的探讨

在水泥设备的生产中,广泛存在着中厚板的焊接,而这些中厚板焊缝又多为环焊缝或直焊缝,这样就为实现自动焊接创造了有利条件。为此,唐山水泥机械厂从意大利Ansaldo公司购进了一套窄间隙埋弧焊接中心,用于中厚板环焊缝和直焊缝的自动焊接。而在中厚板的焊接过程中,当焊接方法和焊接设备确定后,焊接坡口则成为保证焊接质量和生产效率的关键因素。为此,本文针对Ansaldo窄间隙埋弧焊接中心在水泥设备生产中用于中厚板焊接的焊接坡口及其实用性、经济性进行分析和探讨。     

自动多点螺柱焊接设备的设计制作

螺柱焊接技术因其速度快、质量好和成本低等特点,已经被广泛应用于工业制造领域。针对不锈钢键盘面板系列产品的多点螺柱焊接要求,并基于西门子802C数控系统设计,制作了自动多点螺柱焊接设备,该设备由系统控制单元、数控工作台、自动送螺柱系统、自动喷射防溅液系统和自动焊接系统5部分构成。通过西门子802C数控系统,编制和调用不同产品的焊接程序,实现了键盘面板系列产品螺柱焊接的自动化,以及不同产品间切换的快速化,从而大大提高了生产效率,改善了产品焊接质量。     

泰勒拉弧式短周期螺柱焊机控制系统扩展优化设计

基于PLC控制技术,对泰勒螺柱焊机控制系统进行拓展优化设计,实现了1台螺柱焊机同时接3把螺柱焊枪,3把焊枪实现互锁防止误操作,独立控制不同规格螺柱的焊接时间,对于同一产品有不同规格螺柱焊接时,对降低产品制造成本有很大的借鉴意义。     

08MnNiVR高强度钢板埋弧横焊焊接试验研究

在石油储罐制造过程中,埋弧横焊焊接工艺是重要的施工工艺之一,为检验08MnNiVR高强度钢板的工艺适应性,在实验室对08MnNiVR高强度钢板进行了埋弧横焊焊接工艺的焊接模拟试验研究,研究包括焊接接头的力学性能试验、无塑性转变温度NDTT试验、裂纹尖端张开位移(CTOD)试验等,并对焊接接头的金相组织进行了分析,研究结果表明:08MnNiVR高强钢具有良好的埋弧横焊焊接接头性能,可以满足工程的要求.     

接管埋弧自动焊机电气系统改造

通过分析论证,确定闲置接管埋弧自动焊机的最佳改造方案。     

窄间隙埋弧焊焊接接头工艺参数的优化

通过对普通埋弧焊工艺参数的优化组合试验,使优化后的焊接工艺能在改进的埋弧焊设备上成功地进行厚壁容器窄间隙环缝焊接,使厚壁容器环缝焊接的生产效率明显提高,焊接材料和能源消耗大大降低,综合生产成本显著下降。     

波纹管自动焊接设备机械系统的研发

针对波纹管与焊接管手工焊接过程中，焊接质量和焊接速度受操作人员的技术水平和工作情绪影响较大的问题，研制开发了一种自动焊接系统。     

大型压力容器横缝埋弧焊技术的应用

石化设备日益向大型化发展,如何提高大型压力容器的现场焊接质量、焊接效率和工程进度,是施工建设单位迫切需要解决的问题。对此,我公司在多台大型压力容器的现场焊接中应用了高效的立式正装横缝埋弧焊接方法。介绍了横缝埋弧焊接设备特点以及埋弧焊工艺。     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用

为解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器时存在的问题,经过反复试验,总结了一套切实可行的埋弧焊焊接方案。主要从焊接坡口要求、焊接材料选用、钢板施焊前的要求、焊接参数及焊后处理等几个方面进行了介绍。     

埋弧焊在大直径容器最后一道环缝的应用

一般两端封闭的大直径厚板容器,纵环焊缝基本采用自动埋弧焊,而通常在最后一道焊缝焊接时,埋弧焊机无法用横臂放入容器内部焊接,也无法用焊接小车直接放入容器内部焊接,因此,多半采用了焊条电孤焊焊接.针对此弊端,阐述了带人孔的压力容器最后一道环缝也采用埋弧焊焊接,有效地提高了焊接速度,改善了工人工作环境和减少了工人劳动强度.     

窄间隙埋弧自动焊设备故障分析

分析窄间隙埋弧自动焊设备的故障现象,提高设备维修效率。     

大厚板埋弧焊的工艺研究

目前公司承揽的某水电座环项目需要对外径7．1m、内径5．6m、厚度250mm的环板进行拼焊，制造精度要求高，焊接质量要求严格。座环母材为Q345C低合金高强钢，焊接性能良好。由于埋弧焊具有大电流高熔深、焊接效率高的优点，结合车间实际情况采用埋弧焊方法进行焊接。通过制定合理的焊接工艺，使焊接变形在可控范围之内，保证了焊接质量，达到了使用要求。     

纯铜埋弧焊的工艺分析

1．纯铜的焊接特点纯铜的焊接性比较差，焊接纯铜比焊接低碳钢困难得多。焊接时容易产生以下问题：（1）焊接接头容易产生裂纹，纯铜焊接时，在焊缝和热影响区均可能产生裂纹，其中最常见的是焊缝热裂纹。     

埋弧焊焊接钢卷管施工工法

本文介绍了被焊钢板端头不开坡口（Ⅰ型对接）,利用埋弧焊焊接钢卷管的施工过程,防止产生夹渣、未焊透等焊接缺陷,保证了焊接质量,降低了焊接成本,明显提高了劳动生产率,改善了焊工的作业条件。     

智能化机器人焊接技术研究进展

随着我国对先进制造技术的大力发展,焊接技术的自动化得到了很大程度的提升,同时对焊接技术的智能化也产生了非常巨大的促进作用。焊接技术智能化的提升,使焊接的精度和工作效率都得到了大幅度的提升,由于我国对焊接技术的智能化重视程度加大,焊接技术的智能化成为了我国焊接技术的主要发展目标和发展方向,智能化焊接技术势必会在将来的发展过程中取代人工焊接,成为主导的焊接技术。     

压力容器焊接坡口形式与尺寸对埋弧焊熔深的影响

本文根据实验测得的熔深数据完成了焊接坡口形式与尺寸对埋弧焊熔深影响的试验研究。该文论述了I形、Y形和U形三种类型焊接坡口的不同坡口角度与间隙对埋弧焊熔深的影响。对母材熔深作了剖析，结合实验数据详述了母材熔深与余高的关系以及母材熔深与坡口熔深、钝边熔深的关系，并且提出了关系式。