废弃烧结砖再生骨料的改性研究

针对废弃烧结砖再生骨料强度低、吸水率高的问题,采用无机、有机以及有机与无机复合的方法进行改性。通过对废弃烧结砖再生骨料的压碎指标、吸水率、表观密度等性能指标的测试,评价改性效果,最后采用改性效果理想的再生骨料制作混凝土,对配制的再生混凝土抗压强度进行了测试与分析。研究结果表明:砖粉与水泥复掺裹浆情况下,当砖粉替代水泥质量为20%时要比纯水泥裹浆效果理想,9.5～4.75 mm粒径的再生骨料在复掺20%砖粉裹浆后的压碎指标为23.7%,吸水率为3.3%;16～9.5 mm粒径的再生骨料在复掺20%砖粉裹浆后的压碎指标为18.7%,吸水率为5.1%。继续在一次裹浆的基础上进行二次裹浆效果不如一次的好。有机溶剂改性效果不明显,并且导致成本增加。有机与无机复合改性后的再生骨料的压碎指标和吸水率都有很好的改善,环氧树脂与水泥复合改性效果最好的再生骨料的压碎指标为16.8%,达到了国家标准二级骨料的要求。     

EPS表面改性及其对保温砂浆力学性能的影响

利用三乙醇胺和聚合物乳液对EPS颗粒表面进行改性预处理,并通过在EPS表面包裹无机胶结料来同时解决保温砂浆搅拌过程中的分层和界面粘结问题.通过正交试验确定了改性剂以及改性后EPS颗粒表面包裹胶结料的适宜掺量.     

聚合物改性EPS保温砂浆的力学性能试验研究

采用聚乙烯醇和纤维素醚作为复合改性剂对EPS进行表面处理,根据"水泥裹砂"造壳原理制备保温砂浆,研究了不同聚合物掺量EPS保温砂浆的力学性能,并结合扫描电镜测试结果探讨了改性机理。结果表明:适量聚乙烯醇、纤维素醚掺入能有效改善EPS颗粒与水泥基体之间的界面性能,并优化基体内部孔结构,提升保温砂浆的抗压、抗折强度。当聚乙烯醇掺量为0.4%、水灰比为0.35、纤维素醚掺量为0.2%时,保温砂浆具有最优性能。     

芯材改性对复合夹芯墙板力学性能的影响

以水泥为胶凝材料、粉煤灰为活性掺合料、1mm~3mm砂和0mm~0.6mm砂为骨料、EPS颗粒为轻集料,辅以纤维素醚、可再分散乳胶粉为功能外加剂制备了复合夹芯墙板,研究了纤维素醚和可再分散乳胶粉的种类与掺量对复合夹芯墙板力学性能的影响。结果表明,掺加低粘度纤维素醚可降低板材面密度,掺加憎水性可再分散乳胶粉能提高板材抗压强度和软化系数,当HPMC-A的掺量为0.2%、胶粉B的掺量为1.0%时,复合夹芯墙板的面密度为59.3kg/m~2,抗压强度为4.36MPa,软化系数为0.90。     

再生骨料强化技术研究

在水泥裹骨料工艺的基础上,研究了一种全新的再生骨料强化技术,即通过在再生骨料表面喷洒聚乙烯醉溶液形成聚乙烯醇粘结层,然后在聚乙烯醇粘结层表面再包裹1层水泥形成水泥外壳,从而增加了再生骨料对水泥的粘附力,达到了提高再生混凝土强度的目的.同时,通过试验对聚乙烯醇溶液外裹水泥法和纯水泥浆、水泥浆外掺矿粉、水泥浆外掺硅藻土、水泥浆外掺硅粉等4种不同化学浆液强化法强化的再生骨料及再生混凝土进行了相关物理力学性能的对比分析.结果表明,骨料表面喷洒聚乙烯醉溶液外裹水泥的方法可以提高再生混凝土的立方体抗压强度约22%.     

聚苯乙烯球与大掺量粉煤灰水泥基复合制备轻质多孔墙板的研究

采用高性能粉煤灰活性激发剂技术,研制成粉煤灰掺量达70%的粉煤灰-水泥-矿渣-石膏系统的新型复合水泥基材。采用表观密度35kg/m~3的发泡聚苯乙烯球为轻集料,在成型工艺上采用表面活性剂和裹浆加压成型技术,解决了界面粘结不好和物料分层现象。从而研制成大掺量粉煤灰聚苯乙烯球复合新型轻质多孔墙板。该墙体材料容重仅为575kg/m~3,并具有良好的保温、隔热性能,各项性能指标达到、超过了有关标准要求。     

再生微粉流动性试验研究

通过测定掺不同种类再生微粉水泥净浆的减水剂用量和流动度经时损失,以正交试验为研究手段,并结合ASAP2020比表面积测试仪和SEM进行微观分析,重点探讨不同种类再生微粉和高效减水剂对净浆流动性能的影响趋势。试验结果表明:再生微粉颗粒形态差、比表面积大是导致再生微粉浆体减水剂用量和流动度经时损失增加的重要原因;当再生微粉以30%掺量替代水泥时,掺不同种类再生微粉浆体的减水剂用量和流动度经时损失均表现出相同的变化趋势,掺再生混凝土微粉浆体掺再生砂浆微粉浆体掺再生砖粉的浆体纯水泥浆体。     

白云岩石粉对水泥净浆和砂浆流变性能影响及机理

研究了白云岩石粉对水泥净浆和砂浆流变性能的影响以及作用机理.结果表明:内掺白云岩石粉后,水泥净浆流动度随着石粉掺量的增加而增大,砂浆扭矩随着石粉掺量的增加而减小,内掺石粉质量分数超过12%后水泥净浆流动度增加更显著;含石粉砂浆的需水量比为93%,相同质量石粉的需水量比水泥小,使得水泥净浆流动度随石粉掺量增加而增大;石粉对减水剂具有吸附作用,能够增大水泥净浆流动度或砂浆流变性能;水泥颗粒和石粉颗粒表面Zeta电位分别为-1.76mV和-8.94mV,二者对阴离子型聚羧酸系减水剂的吸附能力不同,聚羧酸系减水剂会优先吸附于水泥颗粒表面上.     

水性环氧树脂与水泥复合的胶砂强度分析及其咸潮区桥梁墩柱加固应用

采用国标GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法),对不同掺量的水性环氧树脂与水泥复合胶砂试件进行力学性能试验,研究结果表明,水性环氧树脂与水泥的复合具有较高的早期抗折、抗压强度,其韧性得到了较明显改善.掺量合适时,水性环氧树脂与水泥复合可以发挥各自的优势.但掺量超过40%时,水性环氧树脂与水泥复合性能较差.掺水性环氧树脂的水泥砂浆在咸潮区桥梁墩柱加固中得到应用,效果显著.     

聚苯乙烯改性泡沫混凝土的强度和收缩性能研究

制备了不同泡沫掺量(泡浆比为0、0.5、1、1.5、2、2.5、3、4)及复掺不同聚苯乙烯颗粒(颗粒与泡沫体积比为0.5、1、1.5、2)的轻质混凝土,研究了EPS(Expanded Polystyrene,简称EPS)颗粒对轻质泡沫混凝土强度及收缩性能的影响。随着泡浆比的增大,泡沫混凝土的表观密度和抗压强度逐渐降低,收缩值也随之增大;当泡沫掺量过大时,泡沫混凝土易出现坍模现象,料浆的缺陷也会增多。而复掺EPS颗粒的泡沫混凝土采用EPS颗粒取代部分泡沫,解决了高掺量泡沫的混凝土易坍模的问题;随着EPS颗粒掺量的增加,泡沫混凝土的表观密度和抗压强度值变得稳定,同等密度条件下强度更高,延缓了泡沫混凝土的收缩。     

轻质耐水石膏墙体材料的制备工艺与性能研究

以提高石膏耐水性及轻质化为目的,以水胶比、EPS掺量、复合硅酸盐水泥掺量为影响因素设计正交试验,研究3个因素共同作用下石膏吸水率、表观密度、抗压强度、抗折强度、软化系数的变化趋势。试验结果表明:复合硅酸盐水泥掺量对石膏的耐水性影响显著,EPS掺量对石膏的轻质性影响显著;当水胶比为0.7、EPS掺量为1.6%、复合硅酸盐水泥掺量为18%时,可以制备出轻质耐水的石膏墙体材料。     

成型工艺对EPS颗粒保温砂浆性能影响分析

对比直接分散混合和二次分散混合2种不同制各工艺制作的EPS保温砂浆的力学及施工性能,并对其中差异作出解释和分析.结果表明,2种分散混合制备工艺各有优势;二次分散混合工艺中,使用占总量30%的水泥进行EPS颗粒包裹制作母料,所得到的保温砂浆的稠度值为6.5 cm,抗压强度1.20 Mea,抗折强度0.38 MPa,粘结强度0.15 MPa.     

EPS水泥基复合材料界面改性试验研究

采用三乙醇胺改性剂和水性环氧树脂对发泡聚苯乙烯(EPS)颗粒进行表面改性处理,通过扫描电镜(SEM)分析研究了EPS水泥基复合材料的界面改性机理.结果表明:三乙醇胺和水性环氧树脂共同作用能够有效改善EPS颗粒与胶凝材料界面间的黏结程度,并可形成整体的核壳结构,从而提高了EPS水泥基复合材料的界面性能及力学性能.     

膨胀聚乙烯轻骨料混凝土研究

以膨胀聚乙烯(EPS)颗粒为轻骨料,以水泥为胶结材料,通过添加粉煤灰和表面改性聚合物等来提高混凝土浆体结构稳定性与均匀性,配制出具有良好物理力学性能的EPS轻骨料混凝土材料,解决了EPS骨料颗粒在混凝土拌合物中分层离析、界面粘结弱、密度与强度低等问题,并分析了水灰比、粉煤灰掺量等对拌合物流动性、混凝土强度等的影响。     

活性稻壳灰改善水泥-石灰石粉胶凝材料强度及作用机理研究

研究了稻壳灰(RHA)对水泥石灰石粉浆体强度的改善作用,并通过热重和X射线衍射测定了水泥石灰石粉RHA复合浆体的水化程度及水化产物,分析了相关作用机理.结果表明：复合浆体抗压强度随着RHA掺量的增加先增后降,RHA掺量为10%时,复合浆体抗压强度达到最高,与纯水泥浆体相比,掺入10%RHA和10%石灰石粉的复合浆体3、7、28d抗压强度分别提高了821%、1843%、175%,掺入15%RHA有助于提高浆体抗压强度随龄期的增长幅度;RHA具有一定的填充效应、活性效应及内养护作用,掺量小于10%时,RHA填充效应和活性效应起主导作用,能够加速C3S的水化,并进行二次水化反应,提高复合浆体早期抗压强度;RHA掺量增至15%时,因RHA吸附大量水分,降低了水泥的水化程度,导致复合浆体早期抗压强度较低,但随着龄期的增加,RHA逐渐释放吸附水,起到内养护作用,促进水泥水化及参与二次水化反应,从而提高了复合浆体抗压强度的增长.     

面层材料对复合夹芯墙板力学性能的影响

以水泥为胶材、粉煤灰为掺合料、1mm~3mm和0~0.6mm砂为骨料、EPS颗粒为轻集料,辅以纤维素醚、可再分散乳胶粉制备了复合夹芯墙板,研究纤维水泥平板的密度、厚度以及界面处理方式对复合夹芯墙板力学性能的影响。结果表明,选用厚度为4mm的中密度纤维水泥平板作为面层材料,其粗糙面采用乳液型界面处理剂进行界面处理,所得复合夹芯墙板的面密度为52.5kg/m~2,干燥收缩值为0.404mm/m,抗压强度为3.70MPa,软化系数为0.90。     

乳化沥青冷再生混合料性能优化及机理研究

为提升华南湿热地区乳化沥青冷再生混合料的路用性能,研究了乳化沥青用量、水泥掺量及铣刨料(RAP)掺量对冷再生混合料高温性能、水稳性能及疲劳性能的影响规律.通过多指标加权分析,对冷再生混合料进行了性能优化及影响因素优选,并借助扫描电镜(SEM)揭示了水泥-乳化沥青胶浆的抗裂增强机理.结果表明:乳化沥青用量和水泥掺量对冷再生混合料高温性能的影响最为显著,RAP掺量对其水稳性能的影响最大,不同应力比下冷再生混合料疲劳性能受各因素影响的显著性存在差异;当乳化沥青用量(质量分数,下同)为3.5%,水泥掺量为2.0%,RAP掺量为80%时,冷再生混合料的综合性能最佳;水泥-乳化沥青胶浆能改善冷再生混合料微观界面变形协调性,使其更好地传递和分散应力,减缓裂缝发育速率,抗裂效果显著.     

前期处理方式对再生骨料性能的影响

本文分别用采用水灰比为0.5的水泥净浆、含1%水玻璃的水泥浆体以及含1%减水剂的水泥浆体对再生粗骨料首先进行表面预处理,测试预处理后的再生骨料的基本性能;其次用处理后的再生骨料配置再生混凝土,测试其力学性能。实验结果表明:经过表面预处理后的再生骨料的基本性能得到了很大的提高,其中涂有掺减水剂水泥净浆的再生粗骨料的性能最好,其吸水率降低到0.53%,比未处理的再生粗骨料吸水率2.29%降低了76.9%。掺1%减水剂的水泥净浆处理后的再生混凝土3天抗压强度比未处理的提高了3.2%。     

纤维素醚在EPS保温础浆巾硇作用砥究

研究了纤维素醚掺量对EPS保温砂浆保水率、稠度、强度、粘结强度及细观孔结构的影响。结果表明,纤维素醚可明显提高EPS保温砂浆的保水率和稠度。但掺量超过0．2％时,保水率增加速率明显降低,稠度降低;低掺量（0．05％）的纤维素醚由于提高浆体对EPS颗粒的包裹,引气较少。砂浆强度较高,而后随着其掺量的增加,砂浆强度先降低后...     

水泥基复合保温材料保温结构与保温性能研究

介绍一种水泥基复合保温材料,以水泥为主要胶凝材料,再生EPS颗粒为超轻骨料,掺加混合材、短切纤维、改性剂和水等,通过高速制浆、发泡、混合搅拌、浇注或涂抹而成。本文从超轻骨料的优选与性能控制、水泥基复合保温材料组成优化和物理成孔技术三方面,探讨了材料的微观结构设计与保温性能控制技术,确定通过浆体湿表观密度可实现水泥基复合保温材料热工性能的有效控制。