旋流板塔在ADA脱硫中的应用

一、前言我厂系重油裂解制气,随着城市煤气事业的迅速发展,原有的净化设备已不能满足生产发展的需要。根据城市煤气的质量要求,出厂煤气中硫化氢含量应低于8毫克/标米~3。我厂原先采用了两级脱硫,即第一级采用 ADA 湿法脱硫,脱除煤气中极大部份硫化氢,並以硫磺形式加以回收;第二级则采用干法——氢氧化铁法脱除残余部分的硫化氢。干法对过滤焦油雾滴等     

克劳斯法制硫及其技术进展

随着天然气和石油工业的发展,近二、三十年回收硫磺的生产量增长很快。在全世界元素硫的总产量中,回收硫磺约占60％。天然气中的硫,主要以硫化氢形态存在。石油中的硫,主要是硫的有机化合物,须经过加氢,转化为硫化氢再进行脱除和回收。目前使用最广泛的脱硫方法是用各种有机物溶液吸收硫化氢,将其脱除,然后再进行溶液的再生(脱吸),放出高浓度的硫化氢,并将硫化氢制成硫磺。     

国外酸性气体脱硫情况介绍—2000年国际硫磺和硫酸会议侧记（Ⅱ）

主要介绍国外几种尾气处理工艺的基本情况,重点介绍壳牌公司Caroline天然气加工厂,印度CBA装置,Clauspol工艺的运转情况和加利福尼亚大学硫磺回收工艺,用D‘DAASS法从硫磺中脱除硫化氢,用THIOPAQ法从气体中脱除硫化氢的新进展及新型催化剂。     

无在线炉硫磺回收风气比调节与优化

以煤为原料制取甲醇生产所需原料气的煤化工工艺,其原料气中一般都含有1000-4000ppm的硫元素,一般以硫化氢以及其他的含硫的有机化合物形式存在。排入大气会造成大气污染。随着人们对生态环境保护意识的不断提升,高效的脱硫工艺越来越得到普遍使用.无在线炉硫磺回收技术就是其中重要方法之一。无在线炉硫磺回收技术的使用一方面可以避免二氧化硫、硫化氢等有害物质进入大气,形成污染,另一方面,在脱硫过程中利用硫化氢气体的不完全燃烧可以做到高效率回收硫磺,脱除原料气中硫元素98.5%以上,达到有效脱除的目的。本文以下主要针对无在线炉硫磺回收工艺中的反应平衡进行研究,从风气比调节与优化入手,提高设备硫回收效率。     

硫磺回收的技术

本文主要介绍用高硫煤作原料的小氮肥厂,将脱硫工段脱除出来的硫化氢加以回收的方法,并自行设计了利用硫泡沫回收硫磺的装置。实现硫磺回收后带来经济效益的同时也保护了环境。     

从液体硫磺中脱除硫化氢的工艺设计

用克劳斯法生产的硫磺中含有硫化氢,在储存和运输过程中硫化氢会释放出来。硫化氢有强烈的毒性,并有引起燃烧和爆炸的危险。近来开展了从液体硫磺中脱除硫化氢 的研究工作,已取得进展。本文对日处理1320吨及22.4吨硫磺设备的尺寸及流程提出了设计意见。脱除硫化氢装置的流程如图1所示。从     

生物质基合成气的净化

在阐述生物质能源利用的技术基础上,提出了一条全新的用于生物质基燃气净化的工艺路线,即采用旋风分离器加单管式过滤器除尘,催化分解法脱氨,ＮＣ２３０１脱氯剂脱氯,干法氧化铁粗脱硫加氧化锌精脱硫脱除硫化氢,干法氧化锰脱除ＳＯ２,３０９３脱氧的工艺组合方式。     

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

LO-CAT工艺是由美国 ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,硫化氢的硫脱除率可以达到99.9％以上。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点及其在国内的应用前景。     

用于气液物料处理的生物脱硫技术

1工艺简介 壳牌—帕克（Shell—Paques）工艺是从气相物流中脱除硫化氢并以元素硫的形式进行硫磺回收的生物反应过程。该工艺完全适合硫磺日产量在0．05～50t的脱硫化氢过程，并适用于高压天然气、合成气、燃料气和来自胺吸收再生过程酸性气的脱硫。该项技术由荷兰壳牌全球解决方案国际公司与帕克公司（一家致力于生物技术开发的荷兰公司）合作共同开发。     

碱液催化脱除气体中硫化氢的经验与探讨

阐述碱液催化脱除气体中硫化氢的工艺过程,硫磺结晶步骤,各种催化剂的特点,以及脱除硫化氢过程中,工艺及设备参数的确定原则。     

络合铁脱硫技术在硫磺回收装置上的应用研究

随着原油资源重质化和硫含量的不断提高,目前大部分企业硫磺回收装置和尾气处理装置,烟气二氧化硫排放浓度达不到《石油炼制工业污染物排放标准》二氧化硫排放浓度标准要求,为了满足环保要求,采用GLT络合铁脱硫技术脱除尾气中的硫化氢及羰基硫,满足了国家标准,消除了安全隐患,给企业带来了社会效益。     

干法脱除硫化氢技术研究进展

综述了目前国内外干法脱除硫化氢技术研究进展,重点介绍了氧化铁法、氧化锌法、活性炭法等常用干法脱硫技术及其研究进展,指出未来脱硫技术的研究方向可能是研究出环境友好、效率高、成本低的脱硫方法。     

活性炭脱硫及过热蒸汽再生新工艺

活性炭脱硫巳有多年历史。脱硫过程中,因活性炭的吸附催化作用,能够有效地脱除工业气体中的硫化氢和有机硫化物。净化度高、硫容大、可再生,并能回收硫磺。我国中型氮肥厂早已采用此法脱硫。但由于采用不稳定的硫化铵溶液再生,设备庞大,操作复杂,限制了在小氮肥厂的使用。七十年代以来,由于过热蒸汽再生工艺的使用,为小氮肥厂应用活性炭脱硫创     

第十八届全国气体净化及硫磺回收技术年会(2017)预通知及征文启事

<正>各相关单位领导、专家及工程技术人员:为推动我国石油、新型煤化工、氮肥、甲醇及天然气化工等行业气体净化和硫磺回收技术进步和节能减排工作,指导企业采用先进的气体净化技术、硫磺回收技术、新设备和新型催化剂,经过各方面筹备和调研工作,全国气体净化信息站、全国硫与硫酸工业信息总站等单位将于2017年下半年联合举办"第十八届全国气体净化及硫磺回收技术年会(2017)"。届时会议将重点交流新环保法下新型煤化工、氮肥、甲醇、焦化及石油化工、天然气等行业脱硫、脱碳、变换、硫磺回收、有机物脱除及油品脱硫等技术,包括新工艺、新技术、新设备开发进展、催化剂与     

冶炼废渣吸附脱除硫化氢的研究进展

硫化氢（H₂S）是一种对大气环境和人体健康有严重危害的高毒性污染物,广泛存在于自然界及多种生产过程中。干法脱硫因其操作简单、稳定性强、脱硫效率高等优点广泛应用于含H₂S尾气的脱除,吸附法是最常用的干法脱硫方式。但吸附剂在吸附过程中的损耗较大,对脱硫效果有一定的制约,增加了成本。来源广、数量大的冶炼废渣具有表面物理化学性质突出的特点,是一种潜在的新型H₂S吸附剂。通过综述不同冶炼废渣吸附剂脱除H₂S的研究进展,分析了其优点及不足,并讨论了影响吸附的因素及吸附剂的再生。最后针对目前存在的研究方案单一、吸附剂改性方式少等问题,提出未来研究方向包括设置多组分动态穿透吸附实验、探究多种改性方式等。     

氧化铁/活性炭负载型硫化氢脱除剂制备及性能评价

为提高硫化氢脱除剂性能,利用活性炭吸附表面积大的特点,合成具有吸附性能的氧化铁负载型硫化氢脱除剂。为便于不同硫化氢脱除剂性能评价,设计和搭建了一种用于快速评价气体硫化氢脱除剂脱除效果的评价方法与实验装置。结果表明,吸附型脱硫剂加入反应型脱硫组分后,脱硫速率的持续性优于吸附型脱硫组分,氧化铁负载质量分数为5%时,脱除剂初始脱硫速率较高。     

粘胶纤维生产废气处理试验

试验采用碳酸钠和PTS脱硫催化剂去除粘胶纤维生产废气中的硫化氢,再采用活性炭吸附废气中的确二硫化碳,废气处理彻底。处理硫化氢的最终产出物为可直接销售的工业硫磺,回收的二硫化碳可再用于粘胶纤维的生产。     

硫回收工艺尾气中二氧化硫含量的测定

我公司是采用壳牌粉煤气化技术制取甲醇的现代煤化工企业,年产500 kt甲醇、200 kt二甲醚,于2008年投产。煤气中的酸性气体(二氧化碳及硫化氢)采用低温甲醇洗技术脱除,脱除的硫化氢通过富集后送往克劳斯硫回收装置生     

动力波洗涤技术在硫磺回收装置尾气净化的首次应用

作为一种硫磺回收装置尾气净化的新技术,使用动力波洗涤技术脱除硫磺回收装置尾气中的二氧化硫,能够较好地解决硫磺回收装置尾气达标排放的问题。动力波洗涤技术具有工艺简单、操作灵活、设备结构简单的特点,并且尾气净化效果显著。     

低温克劳斯法——精脱硫法(Sulfreen Process)

在西德法莱福脱的鲁奇设备技术公司与法国国家石油公司(SNPA)的共同协作下,从处理法国南部拉克(Lacq)和迈隆(Meillon)气田的酸性天然气回收成硫磺的大型工厂的操作实践中这一工艺方法有所发展。 原来设想,这种工艺用一种特殊的活性碳、硫化氢和二氧化硫在其表面上进行反应生成硫磺,并将这些生成的硫磺吸附