斜齿轮滾齿垫高度的计算

斜齿轮滚齿垫的高度,目前尚无比较实用的计算式,且制造后不能使用的情况偶有发生。现根据现场经验,将逆铣和顺铣时滚齿垫高度的计算和作图方法作一介绍、并以生产实例说明其应用。一、滚齿垫高度的计算式图1是滚齿切出时(顺铣切入)的示意图。滚刀切削斜齿轮时,啮合系数比在相同条件下的斜齿轮对近乎大1倍。被切齿轮的齿数越多,螺旋角越大,滚刀参与切削的刀齿数就越多,且分布在精切刀齿的两侧。此时,操作所选用的精切刀齿应尽量是滚刀中部的刀齿。另外,斜齿轮滚齿的操作步骤一般是先水平对刀,后转动刀架安装角,再滚齿。因此,顺铣切入     

简易齿轮滚刀刃磨夹具

我厂生产的电动执行器中各种大小齿轮的加工,原来由于滚齿刀的切削面刃磨无法控制精度,切削面刃磨后达不到原设计要求,造成加工出的齿轮废品多,滚齿刀报废率高。现在采用我们自制的齿轮滚刀刃磨夹具,取得了较好的效果,现介绍如下:一、设计技术要求1.要求能保证滚刀前角 20′(指小模数);2.要求保证分齿均匀,滚刀转一周,每个齿的累积误差小于5′(小模数);3.要求能保证滚刀光洁度在(?)9以上,并在加工中刃部不产生退火现     

滚齿工艺中的窜刀方案

滚齿工艺中采用窜刀技术,可以使齿轮滚刀的磨损均匀化,从而延长滚刀的使用寿命。本文介绍几种实用的窜刀方案。     

介绍滚齿机顺走刀铣齿法

一般用滚齿机铣齿时,滚刀的转动方向与走刀方向如(图1)所示.滚刀的转动方向与走刀的进行方向相反:滚刀是由上向下走刀铣切工件,这种铣齿方法叫反走刀铣齿法;顺走刀铣齿法恰与其相反,滚刀的转动方向与走刀的进行方向相同,滚刀则由下向上走刀来铣切工件(如图2)。我厂改用顺走刃铣齿法时,是在532型滚齿机的送刀交换齿轮中间增添了一个中间轮,以改变刀架的送刀 方向。也就是把原送刀交 换齿轮(图3A)改变为如 (图3B)。而齿轮齿数比 和走刀量都不变.这样改 銮后,试验铣齿的结果: 加工表面光度很好;生产率提高30%。在铣切正齿轮时,除走刀方向是由…     

滚刀刃磨后的检测工具及方法

齿轮滚刀、蜗轮滚刀均属于较复杂的、精密的铲齿刀具.用钝后应刃磨前刀面。为了保证刀刃形状不变及滚刀的精度,滚刀刃磨后应检验:①刀齿前面的径向性(即前角的大小)。②容屑槽的相邻周节差及最大累积误差(即刀齿的圆周齿距等分性)。③对于直槽滚刀,应检验刀齿前面与内孔轴线的平行度;对于螺旋槽滚刀,应检验容屑槽导程误差。     

滚刀安装角的调整计算

滚切变位齿轮时,精确调整滚刀安装角是很重要的。特别是用标准齿轮滚刀切削精度较高(8～7级),模数及变位系数较大的齿轮,如果滚刀安装角的误差过大,就会明显的影响齿形精度。 滚刀刀齿是按螺旋线排列的。在滚切齿轮时,为使刀齿运动方向与工件轮齿方向一致,就要调整滚刀安装角,否则,滚刀在垂直进给时,刀齿就会破坏已经切出的齿形。滚切变位齿轮时,由于滚刀相对于工件移动了一个变位距X=土 mn(式中 一工件变位系数,mn-滚刀法向模数),所以滚刀分度圆与切削节圆就不重合了。节圆直径增大或减小了2　mn(图a、4)。由滚刀螺旋升角计算式: sin人一…     

滚切变位齿轮时滚刀安装角

在滚切变位齿轮时,滚刀安装角的调整在生产实践中是不可忽视的。尤其是用标准滚齿刀切削模数和变位系数较大,精度8～7级的齿轮时,如果滚刀安装角误差过大,就会明显的影响齿形精度。在滚切齿轮时,必须保证滚刀刀齿的运动方向和齿轮的齿向一致,螺旋升角λ=arc sin m/α_2,滚切标准齿轮时,滚刀的分度圆与齿轮的分度圆相切,两者的分度圆成为切削节圆,分度圆与节圆重合(图1α),对于标准直齿轮,滚刀安装角θ=λ(滚刀螺旋角)。对于标     

改进滚刀芯轴结构提高刃磨质量

齿轮滚刀经过一段时间使用后，就要变钝，影响切削性能及工件质量，因此要经常对滚刀的前刀面进行刃磨。齿轮滚刀前刀面的刃磨，不仅是为了使滚刀刃口锋利，具有良好的切削性能，还必须保证滚刀的精度，即刃磨后滚刀的切削刃仍在基本蜗杆的螺旋面上，前刀面在刃磨后应满足下列三方面要求：①容屑槽周节的最大累积误差要求；②滚刀前刀面对内孔轴线的平行度要求；③滚刀前刀面径向误差要求。众所周知，滚齿齿轮的齿形误差主要取决于滚刀精度。为了降低齿轮啮合噪声，提高啮合精度，必须减小齿轮齿形误差。前刀面的径向性和前刀面与滚刀内孔轴…     

多线滚刀铣削变位齿轮时的磨损

在变位齿轮的铣齿加工中,特别是在用多线滚刀高速铣削变位齿轮时,铣齿方式直接影响着滚刀的磨损和寿命,下面是一组多线滚刀以不同的铣齿方式铣削变位齿轮时滚刀的磨损状况比较图表。 (1)外径为110mm、3线右旋、N(刀槽数)=12、材质M34 TiN(氮化钛)的涂层滚刀,以f(进给量)=3mm/r、(铣削速度)v=40和70m/min,采用顺铣法铣     

我国汽车齿轮加工刀具的水平

我国汽车齿轮刀具和拉削刀具与日本、西德齿轮刀具和拉削刀具,在设计和结构上有不小的差距,现分述如下: 一、齿轮滚刀日本的滚刀大部分是圆磨法镶片滚刀,滚刀刀片的材料是钴基高速钢,如SKH55、KCM4、HS53M、M35等。以2头3头为主。由于刀片毛坯尺寸小,锻造比可以很大,因此内部金属组织均匀,淬透性好,直到心部都可见到均匀的热处理组织。其次,圆磨镶片滚刀在螺纹磨床上磨出刀齿,刀齿后面均能磨出,所以有效齿背宽大,只要刀齿强度允许,可以尽量刃磨,因此它的有效刃磨长度几乎比整体铲齿滚刀高一倍。另外,圆磨镶片滚刀刀齿采用大     

内齿轮滚刀

用滚刀加工圆柱齿轮是齿轮齿形加工中常用的方法。一般地说,滚齿的生产率比插齿高,并能达到一定的精度及粗糙度。近年来,由于刀具结构的改进及优质高速钢、硬质合金材料用于滚刀,中硬齿面齿轮、硬齿面齿轮齿形的最后精加工,也可以用滚刀加工。而内齿轮的加工,目前仍沿用插齿和成形片铣刀铣齿的传统方法。内齿轮的滚齿加工国内外仍处于试验阶段。现在试用的内齿轮滚刀有以下两种:     

高级工第一层次人员试题 齿轮工工艺学

~、填空题: 一1.滚铣齿轮时,齿面出棱是由于刃磨滚刀时_,滚刀安装__过大以及机床滚刀杆_过大造成的。 2.滚铣齿轮时,齿轮齿圈径向跳动过大的主要原因是工件安装一齿坯_超差,_基准和制造基准不重合。 3.工艺基准可分为_基准,_基准,_基准。 4.滚齿机上换上切向刀架时,切向进给差动运动的作用是切向进刀时,保持滚切分齿运动的原_,从而加工出正确的蜗伦_和_。 5.插削齿轮时,工件的相邻周节误差超差,主要是由于刀架体或工作台分度蜗杆的_过大和精切时__过大所致。 6.弧齿维齿轮铣刀盘公称直径的选择与被加工齿轮的_、._,_、_、_等有关。 7.角度变…     

滚刀的小直径化

减小滚刀直径,在相同转速下可以降低切削速度,延长滚刀寿命;反之,在相同切削速度下可以提高滚刀转速,从而提高滚齿效率。此外,还可以使滚刀刀齿容易切入工件,减少在高速下刀齿开始切入工件时的打滑现象,从而减小磨损;并可减轻滚刀重量,因而使装卸刀具的劳动强度降低。图1是用3头滚刀逆向滚切正齿轮的一个例子,它对不同直径滚刀在相同切削条件下切齿时刀齿切削刃后面最大磨损宽度和切齿时间进行了比较。从图中可以看出,减小滚刀直径可以提高滚齿效率和延长滚刀寿命。 图 2为采用切削速度 V一120m/min、进给量 f=3mm/r进行顺滚时,不同直径滚…     

齿轮滚刀的合理轴向间歇窜刀

通过滚齿时各刀齿切削负荷不均匀性的分析,说明滚刀合理轴向间歇窜刀的必要性。用滚刀刀齿存在最大负荷部位理论,确定滚刀合理轴向间歇窜刀量的大小、方法,提高滚刀使用寿命1至2倍,并节省刀具费用。     

大连机床厂齿轮加工经验介绍

一 一般情况 木厂生产之1д62车床,齿轮节圆速度最高达7.8公尺/秒,一般需按二级精度加工。二级精度齿轮通常在精密的滚齿机床上粗铣之后,还要在插齿机上精铣。并经研磨或剃刮等加工手续.齿的表面光度不能低于 7. 然而,本厂仅有一台插齿机,只能用来制造模数较小的齿轮或在滚齿机床上无法加工的内齿轮等。因此,绝大部分齿轮均需依靠滚齿机床作最后的切齿加工。但由于许多原因,如:滚刀齿条轮廓的变形。磨刀技术的难以控制,齿轮毛坯和滚刀按装的不准确等等,用普通精度的精铣滚刀切齿,只能保证铣出三级或是四级精度的齿轮。所以怎样利用现有设备…     

新结构滚刀的设计与制造

<正> 在滚切天直径园柱齿轮时,滚刀的长度需要很长。如果滚刀长度不够,其切入端的第一个刀齿承受的负荷很大,从而产生滚切中刀齿的拆断现象,使滚切无法进行,严重时使整个齿轮成为废品。尤其是滚切大直径     

用标准渐开线齿轮滚刀加工短齿齿轮

在工厂常常会遇到短齿齿轮的加工问题。由于一般工厂又很少备有短齿渐开线齿轮滚刀,只好用标准滚刀来滚切加工。由于标准渐开线齿轮滚刀齿顶高系数f=1,而短齿轮齿顶高系数f=0.8。故采用标准滚刀后,会带来下面问题,即当滚刀滚切到短齿全齿高时,短齿齿轮分度圆齿厚还没有切至要求的尺寸,如图所示。现在我们是采取以下办法来解决的。我厂曾加工一个短齿齿轮     

铣磨摆线齿轮

我们是在Y38-1滚齿机上加装摆动工作台(或称行星工作台)铣磨摆线齿轮的。我厂产品YB3120滚齿机装有摆线针轮行星减速器(传动比1/45×1/45=1/2025),用来驱动滚刀座使滚刀作周期性的轴向移动,以提高刀具的耐用度。减速器所用摆线齿轮为常用的短幅外摆线等距曲线,参数为:偏心距0.5,齿数45,齿顶圆直径72,针齿直径4,短幅系数0.6133。由于我厂没有摆线磨齿机等摆线齿轮加工设备,且由于工件的针齿直径只有4毫米,用插或立铣的方法也很难加工,所     

滚刀移位切齿法

I一般粗切齿轮的方法: 用滚刀在粗切圆柱齿轮时,刀具安装通常是是对称于齿轮的轴线平面的,如图a、6所示。 在切削正齿轮时(图a),不是所有的滚刀齿都在工作,因此仅第一条螺旋线上的各齿容易用钝。滚刀其余部分的齿是不会很快磨损。但是,滚刀去刃磨的时候,却是将全部的刃齿按照磨钝的刃齿(少数)进行刃磨。 切削螺旋齿轮时,刀架要转过一螺旋升角(图δ)①,滚刀同样不是用所有的齿切削,而仅是用第一个齿切出齿槽的大部分。这些齿被剧烈火地磨损着,同时滚刀齿的大部分仅仅局部地滚切齿轮,因而,几乎没有磨损。I[按照生乒革新者B.T.巴诺 马烈夫方…     

淬火齿轮的滚削

<正> 用滚削代替磨削加工淬火齿轮,目前在许多国家(包括美国)已用于小批量生产。下面介绍的是西德最近在这项技术上达到的水平。目前,加工淬火齿轮所用滚刀的切削部分,既有镶整体硬质合金齿条的,也有钎焊硬质合金刀片的,前者的齿廓形状适用于M2—M10的齿轮,后者适用于更大的模数。到目前为止,淬火齿轮精加工滚刀的市售最大规格为M25。淬火齿轮坯件的硬度达Rc54。加工条件和滚刀寿命,与使用高速钢滚刀加工低碳钢齿轮大体相同。滚切时,既可以用逆铣,也可以用顺铣,不过一般说来,顺铣的工艺效果较好。滚刀刀齿的前角为-30°。所用滚齿机的