小径管异种钢焊接接头超声波探伤的探讨

在高参数的电厂中,存在大量的奥氏体钢与铁素体钢的异种钢焊接接头,由于不同母材金属的化学成分、组织以及性能的差异,给超声波探伤带来很大难度。采用纵波斜角法以及小波理论配置超声波探伤领事处理系统进行检测的方法,可以抑制噪声,提高信噪比,容易判断小径管异种钢焊缝中存在的缺陷及方位。     

浅谈管座角焊缝超声波探伤

针对主蒸汽管热电偶温度套管管座焊缝和锅炉汽包下降管,管座角焊缝的结构特征及缺陷形成特点,遵循加强监督,预防为主的原则,就管座角焊缝超声波探伤方法进行了粗浅的探索,认为对类似结构的管座角焊缝超声波探伤的重点应放在管座角焊缝的焊趾裂纹或未焊透引起的裂纹处。     

小径管异种钢焊接接头超声波探伤技术的探讨

在高参数的电厂中,存在大量的奥氏体钢与铁素体钢的异种钢焊接接头,由于不同母材金属的化学成分、组织以及性能的差异,给超声波探伤带来很大难度。采用纵波斜角法以及小波理论配置超声波探伤信号处理系统进行检测的方法,可以抑制噪声,提高信噪比,容易判断小径管异种钢焊缝中存在的缺陷及方位     

高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢焊缝失效机理

通过裂纹宏观形貌、硬度试验、裂纹微观形态等分析,研究了1 900 t/h锅炉高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢安装焊缝运行8 000 h断裂失效机理。结果表明:取消焊前预热及焊后热处理,将造成焊缝及热影响区产生淬硬马氏体组织,粗晶区晶粒严重粗化,晶界弱化;在高温运行温度下,焊接残余应力及管内蒸汽运行压力下,在焊缝与粗晶区界面处产生应力集中,随着外加应力塑性增加,在焊缝与粗晶区界面粗晶界产生裂纹。再热裂纹是造成高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢焊缝断裂失效的主要原因。     

电站管道焊缝根部回波信号分析

分析了电站管道正常及几种具有代表性的非正常焊缝根部形式和超声反射回波,存在未焊透和裂纹的焊缝反射回波杂乱是超声波检测的重点和难点,根据综合分析焊缝根部回波与焊缝根部未焊透和裂纹等缺陷的回波对比,来判别焊缝根部缺陷,保证了检验的准确性,通过工程实例验证了结论的正确性。     

超超临界机组高温过热器 P92厚壁集箱焊缝缺陷手工焊修复

为解决某1000 MW超超临界机组锅炉高温过热器出口集箱焊缝缺陷,在分析了焊缝缺陷特点的基础上,提出补焊工艺控制措施,并对切割焊缝前的加固、缺陷修复后的热处理、缺陷车除模式、小管切除的方法和注意事项进行了说明,介绍了补焊工艺和焊后热处理工艺。对修复完成的焊缝焊接接头进行超声波检测、磁粉检测,未发现超标缺陷,表面硬度测量也均在标准范围内。     

锅炉汽包分散下降管管座角焊缝超声波探伤方法

本文针对锅炉汽包下降管管座角焊缝的结构特点及缺陷形成的特点，本着加强监督、预防为主的原则，就其类似结构的管摩角焊缝超声波探伤方法进行了粗浅的探索，认为对类似结构的管座角焊缝，超声波探伤检测的重点应放在管座角焊缝的焊趾裂纹或未焊透引起的裂纹。     

小口径管座角焊缝超声波检测方法研究

电厂锅炉集箱小口径管座角焊缝大多采用非全焊透形式,而锅炉在役检查中需对管座角焊缝内部进行超声波检查,主要针对内部裂纹、未熔合等缺陷的检测.文中提出解决小口径管座角焊缝超声波检测方法,目前没有小口径管座角焊缝超声波检测标准,采用此超声波检测方法能达到检测目的.     

锅炉密封板焊缝处管段裂纹的超声检测

锅炉密封板焊缝处因受到管子自身的工作应力、叠加热膨胀系数不同造成的热应力以及管排晃动造成的附加拉应力等而容易萌生裂纹,而渗透探伤、磁粉探伤和磁记忆等检测方法均无法有效检测到裂纹,只能采用超声波检测。介绍了采用超声波检测时超声波探头的选择、操作方法、缺陷评定等。应用超声波检测可为密封板焊接处早期裂纹的诊断提供检测依据。     

小型横波双晶片内倾角探头

本文介绍了超声波探伤用的小型横波双晶片内倾角探头的设计、制造和使用情况。作者认为,该探头用于小径薄壁管的奥氏体和珠光体异种钢焊缝根部危险性缺陷——裂纹的检查时,具有良好的效果,在实际使用中已经收到明显的效果,对于同种钢焊缝的探伤同样适用。可以认为,这种探头的试制成功,为今后超声波探伤提供了一种新的手段。