回转窑筒体断裂原因分析及改造方案

从材质、焊接、烧嘴、水的影响等几个方面对回转窑筒体断裂的原因进行了分析，并提出优化方案。     

管磨筒体裂纹处理

本文叙述了管磨筒体产生纹的原因、焊补工艺及预防措施。     

回转窑筒体变形的紧急校正

介绍了2＃回转窑筒体意外变形的经过，产生变形的原因，采取的校正方法及预防措施。     

大型回转窑筒体载荷计算方法

本文针对中国有色(沈阳)冶金机械有限公司承制的缅甸达贡山还原镍红土矿回转窑项目的主体设备——Φ5.5 m×115 m大型焙烧回转窑的筒体载荷进行计算分析,通过对窑体自重、物料重量、窑衬重量、窑皮重量、齿圈重量等诸多方面进行综合考虑,为科学、准确地确定回转窑的筒体载荷提供依据。     

回转窑筒体段节的更换研究

回转窑支承机构由轮带、托轮组、挡轮组等构成,承载了回转窑内所有转动部件的全部重量,它的安装正确、工作可靠是保证圆筒长时间安全、稳定的关键。在长时间运行中,轮带、托轮组、挡轮组等部件的磨损,会使原安全尺寸发生变化从而产生摩擦,使滚筒产生变形并且温度升高,相应地发生变形,使耐火材料的脱落。某公司3号回转窑二档轮带出现相应的节段变形及耐火砖脱落事故,我公司进行了维修。本文简要地分析了二档轮带对应的窑筒节段中出现的问题,并对其进行了重点介绍,并对其质量保障措施进行了分析。     

φ2.2m×45m碳素煅烧回转窑筒体断裂原因分析及修复

论述了碳素煅烧 2 .2m× 4 5m回转窑筒体断裂产生的原因 ,更换筒体的工艺方法及更换筒体注意事项。     

回转窑滚圈裂纹分析与修复

就钒分厂回转窑滚圈产生裂纹实例进行分析研究,找出裂纹产生的原因,采取正确修复措施,取得了良好的效果。     

回转窑筒体局部变形修理工艺

回转窑筒体局部变形对其内衬的使用寿命危害很大，本文介绍几种局部变形的修理工艺。     

大型回转窑筒体强度计算与分析

本文论述了Ф5.5 m×115 m大型回转焙筒体强度的计算,分析了回转窑筒体设计所应考虑的因素,设计出经济合理壁厚的筒体,取得了良好的收益。     

筒体中心线的倾斜对回转窑轴向运动的影响

论述了“割线法”求筒体中心线的倾斜角，并分析了倾斜角对回转窑轴向运动的影响。使回转窑在线测量或监测方法能够运用于回转窑的轴向运动分析。     

回转窑筒体更换的三个简便方法

介绍了回窑筒体更换时，在拆除，合山和对接过程中的三个简便方法。     

三混筒体结构改造实践

针对105m^2烧结机三次混合机的筒体易出现裂纹或断裂的现状，进行适应性改造，取得了较好的效果。     

管磨筒体裂纹的焊补及防止措施

本文通过对氧化铝管磨筒体裂纹产生的机理有原因的分析，制订出切实可行的裂纹焊补工艺程序；与此同时，为了彻底根裂纹的产生。提出了了磨门改造方案，以保证设备的正常运行。     

烧结机链轮绞筒焊接工艺改进

介绍了烧结机链轮绞筒的焊接工艺，以Ｒ３２７作为焊接材料，采用部件中间退火，最后整体退火工艺，焊缝质量达到了标准要求，满足了用户的需要。     

回转窑的焊接

介绍天津钢管公司直接还原铁厂回转窑焊接工艺过程以及最终结果。     

大型圆筒混合机筒体施工制造过程

本文针对结构特征和技术关键,筒节焊接工艺措施、滚圈筒节制造、滚圈筒节拼接、端面坡口和定位孔加工等方面进行分析,确保筒体强度和使用寿命,避免简体焊缝的内部缺陷和完全充分消除焊接应力。     

100吨钢水包筒体与吊耳轴的焊接

介绍了如何在无经验、设备简陋、焊接难度大的情况下顺利的完成了电炉厂100t钢水包筒体与吊耳部分的异种材料焊接任务。     

激光准直仪在混合机、回转窑等筒体对接中的应用

在多段大直径筒体对接过程中,如何确保筒体对接后的同轴度,是制造中的关键与核心。本文详细论述了如何使用激光准直仪对大型筒体对接实施检验与监测,确保筒体对接后的同轴度,并对该实施方案进行了可行性分析与论证,经生产实践证明该方案简便、易行、准确可靠,并在生产过程中取得良好效果。     

磨机筒体产生裂纹原因及改进措施

通过对磨机筒体产生裂纹原因的分析,找出了裂纹的产生主要是疲劳失效和大板块产生的抛落冲击力对筒体造成的损伤,针对问题提出了一些改进措施.