筒形保持架设计问题的探讨

当前,单列向心短圆柱滚子轴承保持架从选材及加工工艺方面可归纳为车制和钢板冲压的两种结构。众所周知,车制保持架普遍采用铜料制造,而且在生产和使用上存在许多缺点。钢板冲压保持架,目前国内、外普遍采用“乙”形保持架,从大批生产着眼,优于铜料车制保持架,但因其模具及保持架本身结构的限制,保持架内滚子数量需相应减少;模具结构复杂,制造较繁,某些零件加工精度要求控制严格,方能保证产品质量。因此,改革产品结构,是产品设计工作面临的任务。 筒形保持架是目前较为理想的一种新结构。它优于“乙”形保持架,其特点是:窗孔改为成形压坡,代替原“乙”形保持架弯爪工序,简化了工艺;由于不需弯爪,使保持架内增加了滚子数量,从而提高了轴承的承载能力,延长了使用寿命;有利于生产过程机械化和自动化;轴承装配合格率高,旋转轻快灵活。 筒形保持架国内部份厂已在试验和小批生产,但产品设计计算方法及试验数据未臻完善。为了进一步试验研究及交流情况,现将我厂已成批生产的2000型新结构单列向心短圆柱滚子轴承筒形保持架产品主要尺寸的设计计算方法简介如后。     

圆柱滚子轴承金属实体保持架弯爪结构改进设计

针对圆柱滚子轴承金属实体保持架梯形结构弯爪存在断裂风险的问题,分析其原因,通过结构改进,消除了应力集中点,提高了保持架强度及可靠性,且该结构可一次加工成形,简化了加工工艺。     

圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪加工工艺改进

针对原圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪导致锁量不合适的问题,分析其主要原因为钻、铣、拉兜孔时保持架与工装配合后同轴度差,铣爪时工装圆周定位精度差,劈爪时2次冲压的同一兜孔两侧的锁爪弯曲程度不一致,提出以下改进措施：在钻、铣前增加磨两平面、细磨外径面、精车内径面或细磨内径面工序,将径向钻模和拉方孔模与保持架之间的间隙配合改为过渡配合,铣爪时将以兜孔定位改为以过梁定位,定位柱改为V形定位槽,将劈爪用单锥形冲头改为双冲头结构。采用改进后工艺加工的圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪加工质量高,锁量一致性高,提高了加工效率。     

圆柱滚子轴承实体保持架兜孔锁点爪劈压加工工艺

采用手锤敲击冲子劈压保持架锁点爪时不能有效控制冲击力大小及方向,限定了锁点爪劈压状态的一致性,圆柱滚子轴承装配中常产生滚子从保持架掉出或内圈无法组装的情况。通过优化保持架锁点爪劈压加工工艺,采用单柱液压机并配套设计劈压工装,使保持架锁点爪劈压加工时所受压力恒定,劈压后锁点爪状态稳定、可控,满足轴承装配质量要求。     

2310乙型保持架一次弯爪模

乙型保持架在进行一次弯爪之前,要先经弯定位爪工序,主要是因为冲窗孔的工件在弯爪时不易定位准确,而产生爪偏的现象,一般都是采用预弯三个定位爪的方法来解决(图1)。     

乙形保持架内弯爪工序中停时间长的解决方法

通过对短圆柱轴承乙形保持架弯爪加工过程中出现的中停时间长的问题进行分析,从工装设计到工装加工,结合实际情况,找出问题所在,简便了模具加工,减少中停时间,降低生产成本。     

圆柱滚子轴承保持架内锁爪插铣加工工艺

针对某圆柱滚子轴承保持架内锁爪较薄，采用剁压法加工时内锁爪表面形貌差，尺寸一致性差，加工质量不稳定的问题，分析其主要原因为保持架定位误差大，成形冲头尖部圆弧过大或表面粗糙，采用插铣替代剁压加工后，保持架加工质量和合格率均得到提高，满足了内锁爪的加工需求。     

一种大型圆柱滚子轴承冲压保持架加工工艺

针对原大型圆柱滚子轴承铜保持架机加工工艺材料利用率低,加工质量低,生产效率低,加工成本高的问题,提出一种保持架冲压加工工艺：落料→成形拉深→车端面→冲孔→压坡→磷化,同时改进保持架兜孔形状,使滚子与窗梁之间为四点或四线接触,保持架加工新工艺加工质量稳定,装配试验后轴承运转无异常,说明大型圆柱滚子轴承可采用冲压保持架代替机加工铜保持架。     

圆柱滚子轴承保持架锁爪变形控制分析

介绍圆柱滚子轴承保持架锁爪的成形过程,通过对出现锁爪裂纹和异常接触痕迹保持架的分析排查,确认了锁爪加工质量控制不当是导致锁爪变形过大的主要原因,采取控制预劈爪精度、减小凸模角度、限制凸模行程以及对锁爪进行检测等措施,有效避免了保持架锁爪变形问题的发生。     

满滚子径向自锁轴承的设计

满滚子径向自锁轴承是一种无保持架且滚子不能从外滚道径向掉出的向心短圆柱滚子轴承,文中分析了自锁条件,给出了计算外圈挡边系数及主参数的步骤和公式。附图6幅。     

圆柱滚子轴承保持架技术发展

介绍了圆柱滚子轴承所用冲压保持架、金属实体保持架和塑料保持架的现状和技术发展趋势。认为圆柱滚子轴承保持架将围绕精密、减摩、降噪、节能、节材等方面,依托新材料、新加工技术不断向前发展,未来卷焊冲压保持架、整体圆弧角金属实体保持架和复合工程塑料保持架将会得到广泛应用。     

H型冲压保持架设计方法

H型冲压保持架可用于加强型及普通型短圆柱滚子轴承,在保证轴承外形尺寸不变的原则下,能使所组装的滚子尺寸增大,数量增多.本文介绍了H型保持架的结构及其设计方法.附图2幅,表5个.     

国内外轮承工业简讯

获奖项目D2268121机床主轴轴承C1006096J单列向心推力球轴承C640065M单列向心球轴承F7512S单列圆锥滚子轴承9E32209H单列短圆柱滚子轴承4G7002136L单列短圆柱滚子轴承G80018微型轴承F782726双列短圆柱滚子轴承     

轴承装配保持架自动弯爪机

轴承装配保持架自动弯爪机的试制成功不仅实现了自动化,而且也达到了安全生产和大大减轻了劳动强度的目的。     

应知应会问答(八)

六十一、滚动轴承(下称轴承)有哪些种类?怎样从代号中识别?轴承是按其能承受负荷方向(向心、推力)、滚子_形状(球、圆柱、圆锥……),滚子列数(单列、双列)来分类的。在我国现用的轴承分十类,以轴承代号中右起第四位数字来表示。规定代号0为向心球轴;1为向心球面球轴承;2为向心短圆柱滚子轴承;3为向心球面滚子轴承;4长圆柱滚子轴承或滚针轴承;5为螺旋滚子轴承;6为向心推力球轴承;7为     

53616型双列向心对称球面滚子轴承的试制

双列向心对称球面滚子轴承(我国代号53000型)是由内圈、外圈、活动中档圈、两个钢板冲压保持架和双列滚子组成。与双列向心球面滚子轴承(我国代号3000型)比较,53000型轴承之中挡圈是可拆卸的,工作时可做轴向位移,故可补偿轴承在轴向负荷时一列滚子卸载而另一列过载的情况,从而使载荷均匀分布,故能提高轴承的动负荷容量。内圈取消小挡边,有利于滚道磨削,提高精度和光洁度,并有利于锻造工艺的改进,节约原材料,提高材料利用率。滚子无大小头之分,有利于实现自动化加工、测量和安装。保持架采用钢板冲压制造,可以节     

乙形保持架单弯爪模具设计方法的改进

主要通过几何作图法,对乙形保持架单弯爪工艺变形进行分析,进而找出单弯爪模的设计原理及合理的设计方法。利用本设计方法提高了2类轴承的装配质量。     

轴承装配模及保持架一次弯爪模

42214F内弯爪保持架轴承,由于国内没有大批生产,因此没有比较成熟与可靠的加工方法,仅在小批生产中采用简易的单个     

圆柱滚子轴承车制保持架铆钉的改进

圆柱滚子轴承具有较高的径向承载能力，被广泛应用于各种机械中。大、中型圆柱滚子轴承，在重载荷和冲击振动较大的场合，冲压保持架不太适用，通常选用车制实体保持架。这种结构是通过半圆头铆钉将保持架盖和保持架座连接起来，与滚子、外圈或内圈，热铆铆钉光杆一端进行合套，组成外组件或内组件。     

变形保持架的设计

变形保持架是一种加强型单列圆柱滚子轴承冲压保持架新结构。本文介绍变形保持架的设计原理、主要尺寸的确定、适用范围、轴承装配方法等。附图6幅,表1个。