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为了提高镀锌钢板点焊电极寿命,作者提出了镀锌钢板点焊电极的深冷处理方法。采用不同深冷处理工艺参数处理了点焊镀锌钢板的Cr—Zr—Cu合金电极,用这些电极进行了镀锌钢板点焊电极寿命试验并与未深冷处理的电极寿命进行了比较。用扫描电子显微镜对深冷处理电极进行了背散射及面扫描分析,用X射线衍射法观测了深冷处理前后的电极晶粒度,测试了电极在深冷处理前后的电阻率。通过对深冷电极微观结构的观测及电极性能的测试,探讨了深冷处理提高镀锌钢板点焊电极寿命的机理。研究结果表明,深冷处理提高了镀锌钢板点焊电极基体的致密性,改变了合金元素的分布,细化了电极材料的晶粒,提高了镀锌钢板点焊电极的导电、导热能力及电极抗压渍变形的能力,从而提高了镀锌钢板点焊电极的寿命。 相似文献
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分别在现场和试验条件下对试验用镀锌钢板进行了连续点焊工艺试验,并对电极不同状态下焊接接头进行了组织性能对比分析.结果表明:电极状态的变化会引起焊接过程动态电阻的突变,在动态电阻突变前,点焊接头均为合格,而在动态电阻突变后,点焊接头均为不合格,因此动态电阻的突变可作为判定焊接接头质量的主要依据. 相似文献
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为研究深冷处理对铝合金点焊电极烧损的影响,采用深冷处理和未深冷处理两种铝合金点焊电极进行了点焊工艺试验,观测了两种电极端面宏观形貌和焊点表面宏观形貌。测试了达到未深冷处理电极寿命焊点数时两种电极端面的显微硬度。采用X射线衍射方法对达到未深冷处理电极寿命焊点数时的两种电极端面进行了分析。研究结果表明:在点焊工艺试验过程中,在一定的焊点数条件下,深冷处理电极端面和所焊焊点表面比较光亮、圆整;电极端面的显微硬度较低,并且分布均匀;电极端面未发现烧损后的产物,深冷处理使电极烧损程度显著降低。 相似文献
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镀锌钢板白车身的点焊喷溅问题 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对点焊喷溅形成机理的分析,结合镀锌钢板电阻点焊的特殊性,对白车身制造过程中产生点焊喷溅的影响因素进行了详细的分析。并结合生产现场的实际情况,对降低点焊喷溅的发生提出了相应的解决措施。对于提高车身表面质量、减低工人的劳动强度具有一定的实践意义。 相似文献
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通过试验表明,在影响翅片管高频电阻焊焊接质量的诸多因素中,电极馈电区域分布也是主要因素之一,当其处于最佳位置时,可获得不断带、提高焊合率的效果。 相似文献
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一种点焊质量模糊评判系统的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
针对汽车行业对点焊的质量要求,制定了一种点焊质量模糊评判方案,并进行了软件设计.取焊点直径、焊点直径波动、压痕深度及焊点外观为评判因素集,并制定了各因素的权重分配集.各因素的评判标准可根据实际情况进行调整,以适应不同的生产场合. 相似文献
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通过对国内外两条连续镀锌生产线的对比,分析了连续热镀锌板质量的影响因素。提出必须保证生产的连续性、稳定性及提高人们的质量意识,才能确保获得高质量产品。 相似文献
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分析了镀Zn钢板缝焊的焊接性,进而研究了使用普通缝焊机替代专用设备焊接镀Zn油箱的新工艺,提出了避免滚轮电极粘附Zn及Cu-Zn合金对焊接不良影响的措施,并在生产实践得到了应用,得取了良好的经济效益。 相似文献