离子膜电解槽改膜极距电解槽运行总结

阐述了对离子膜电解槽的改造内容和改造后电解槽的特点.规范了膜极距电槽的开、停车操作,考核了对膜极距电槽运行,提出了运行中的注意事项.     

离子膜自然循环电解槽改零极距电解槽总结

介绍了将普通自然循环电解槽改为零极距电解槽的改造内容及运行情况。经过改造,节电效果明显,年节省电费约1700万元。     

高电流密度离子膜电解槽膜极距试验总结

分析槽电压的影响因素,从理论上说明极间距近,可以大幅度降低槽电压.高电流密度离子膜电解槽部分单元槽的膜极距改造试验,说明改造1台电解槽可节约电费421 478.64 元/a,提出了在此类电解槽上进行大规模改造的建议.     

膜极距电解槽与高电流密度电解槽运行对比

介绍了膜极距电解槽与高电流密度电解槽结构的区别及膜极距电解槽运行注意事项。给出内蒙古君正化工有限责任公司膜极距电解槽与高电流密度电解槽的运行数据对比及耗电经济效益核算。     

NCS型离子膜电解槽改型为高电流密度膜极距的总结

旭化成NCS电解槽整体产值效率低,因此将其改型为高电流密度膜极距电解槽。介绍了单元槽以及配套系统的改造内容,给出改造前后经济指标的对比。改造后,烧碱产能提高了4.5万t/a,氯气纯度由97.8%提高到99%,整流效率提高1.3%。     

低电流密度离子膜电解槽零极距改造运行总结

对旭化成NCS电解槽进行改造的3种方案——①不更换电极,换膜;②更类阴极,根据涂层寿命决定是否更换阳极;③对阴极进行零极距改造,进行经济预算的对比,决定采用零极距改造。介绍了改造内容和操作控制部分,指出改造中需注意的问题。改造后约2.5年收回全部投资。     

离子膜电解槽零极距改造及运行总结

叙述了旭化成NCH电解槽改造成零极距电解槽的主要过程,介绍了零极距电解槽在运行管理方面与NCH电槽的区别及所取得的效果。     

氯工程BiTAC888型自然循环槽改膜极距总结

介绍对氯工程Bi TAC888型自然循环电解槽进行的膜极距改造以及改造后的特点,跟踪了改造后电解槽的运行情况,并提出了操作注意事项。     

高电流密度膜极距电解装置运行经验

介绍湖北兴瑞化工有限公司第1期15万t/a离子膜法烧碱装置运行情况.在高电流密度下通过严格控制各项工艺指标及规范操作,可确保该装置长期稳定运行.     

电解槽膜极距改造及换膜运行总结

介绍了电解槽膜极距改造及离子膜更换后的运行情况。通过对改造前后及换膜前后的运行电压分析,就电解槽改造及换膜提出了注意事项。     

膜极距电解槽运行总结

介绍新矿集团泰山盐化工分公司膜极距电解装置n-BiTAC和i-BiTAC的运行情况,并就不同离子膜的运行状况进行说明。     

膜极距电解槽改造时机及改造方案

探讨根据电解槽的运行状况确定膜极距改造时机.给出膜极距改造方案和相关厂家改造后电解槽的运行数据.指出改造后生产操作中的注意事项.     

自主改造的NCHZ膜极距电解槽的后期运行

介绍了自主改造的膜极距NCHZ电解槽的运行数据,以及气相控制压力、意外停车自动连锁控制、极化整流装置等改进内容。针对改造后电解槽出现的2个单元槽电压升高及1张膜微漏的问题,提出解决方法。     

NBH-2.7自然循环电解槽改膜极距相关工艺

新疆中泰化学股份有限公司氯碱厂第1期1#、2#装置的改造证明：膜极距电解槽改造可以降低电耗,是一种工期短、回收成本快的节能技术.对北化机NBH-2.7自然循环槽改膜极距后,在极化电流、气相压力、控制槽温工艺等方面进行了优化控制及改进,延长了膜的使用寿命,达到节能和降低生产成本的目的.     

电解槽膜极距改造与运行的经验教训

采用膜极距技术对运行时间较长、严重超过质量保证期的ZMBCH-2.7复极离子膜电解槽进行升级换代,达到总电压和电解单元直流电耗大幅度降低的目的.     

离子膜电解槽膜极距改造后氯气中氧含量上升影响因素

分别就离子膜电解槽膜极距改造后各工序中可能引起氯气中氧含量上升的原因进行分析,并提出了相应的改进意见。     

常极距离子膜电解槽的膜极距改造

介绍了江汉油田盐化工总厂氯碱厂常极距电解槽改膜极距的过程及实施效果,针对存在的大负压差增多、槽电压升高、阴极网面有沉积物等问题,提出相应的解决措施。