电解原铝液DC铸造6×××系铝合金铸锭的枝晶组织

采用金相分析方法研究了电解原铝液直接合金化、DC铸造6063、6N01及6061铝合金Φ200 mm铸锭的显微组织尤其是枝晶分布规律。结果表明:3种合金铸态组织均呈明显的树枝晶状,存在严重的枝晶偏析,其枝晶直径及枝晶臂间距从铸锭心部向铸锭表面逐渐细化;3种合金铸锭的枝晶臂间距及枝晶直径随合金铸锭中合金元素含量增加呈现出逐渐粗化的趋势,即合金元素总质量分数最低为1.141%的6063铝合金铸锭枝晶直径及枝晶臂间距最细小,而合金元素总质量分数最高为2.05%的6061铝合金铸锭枝晶直径及枝晶臂间距最大。     

LC4铝合金铸锭的高温均匀化

高温均匀化，既能缩短均匀化时间，又能提高铸锭热加工性能和制品的性能，是人们希望实施的先进工艺。由于复杂合金高温均匀化时易发生过烧，限制了这一先进应用，本文指出，ＬＣ４合金经４６０℃／１６ｈ＋５０５℃／６ｈ的阶段高温均匀化，可达到上述目的，且无过烧危险。文中还对ＬＣ４合金能够进行高温均匀化的原因进行了理论分析。     

电磁铸造2E12铝合金的铸态组织与力学性能

分别采用电磁铸造和普通连铸技术制备了2E12铝合金连铸锭.通过显微组织和力学性能的对比分析,研究施加电磁场对2E12铝合金连铸过程及铸锭性能的影响.结果表明,使用电磁铸造技术制备的2E12铝合金铸锭具有良好的表面质量和内部组织,以及优良的力学性能.其中,电磁铸造方法获得的2E12铝合金铸锭相对于普通连续铸造铸锭晶粒平均尺寸由58 μm减小至36 μm,抗拉强度提高了9.08%,伸长率提高了61.58%,断裂方式为准解理断裂.     

均匀化温度对6005A铝合金铸锭组织性能的影响

采用金相观察、硬度和电导率测试、扫描电镜观察及能谱分析等方法对6005A铝合金铸锭及不同均匀化温度处理后的铸锭组织进行研究.结果表明:6005A铝合金铸态组织主要由α-Al固溶体和非平衡共晶相组成,第二相主要为Mg2Si、AlFeSi相.在450℃～500℃均匀化处理时Mg2Si从固溶体中析出.随着均匀化温度继续升高,...     

均匀化工艺对5182铝合金铸锭组织的影响

采用差示扫描量热仪、光学显微镜、扫描电镜等测试分析手段,研究了高温短时(520℃/2 h)和低温长时(460℃/24 h)两种均匀化工艺对5182合金铸锭显微组织的影响。结果表明,高温短时均匀化热处理后,非平衡Mg2Si共晶相发生回溶、变薄,利于破碎;金属间化合物的形貌易于破碎;析出相的形貌、尺寸、数量和分布有利于再结晶过程的进行,其均匀化效果优于低温长时均匀化工艺。     

长孕育期6A51铝合金铸锭均匀化工艺研究

介绍了6A51铝合金的特点,铸锭均匀化的温度、时间对合金的组织和性能有强烈的影响,通过不同的均匀化退火制度(加热温度、保温时间、冷却方式)来考查其对铸锭组织和合金半成品性能的影响,确定了最佳的均匀化工艺参数。     

7A04铝合金铸锭均匀化热处理研究

超高强铝合金是航空航天工业大量应用的轻质结构材料,目前我国生产的超高强铝合金与国外同类产品相比基体中残留的过剩相较多,影响合金的性能.问题的关键在于铸锭均匀化处理时,未能让铸造形成的非平衡凝固结晶相充分溶解,即目前采用的均匀化处理制度不合适.因此,本研究的内容包括:以大量生产的7A04合金为例,研究半连续铸锭的铸态组织、非平衡凝固结晶相在铸锭均匀化处理过程的溶解动力学,为开发最佳的铸锭均匀化处理工艺奠定试验基础.     

炉料搭配和均匀化处理对铸造锌铝合金组织与性能的影响

采用扫描电子显微镜和能谱微区分析,研究了以全新炉料和新旧炉料两种不同炉料搭配方式生产铸造锌铝合金铸件的组织与性能,并对其在铸态和经均匀化处理后的显微组织及成分进行了对比分析。发现采用全新炉料搭配比采用新旧炉料按1∶1搭配的铸造锌铝合金显微组织均匀、力学性能好;在相同条件下,经均匀化处理比铸造状态下的综合性能好。     

7850高强铝合金的均匀化

采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等研究7850高强铝合金铸态和均匀化态的显微组织与成分分布,确定了实验合金一级均匀化后的过烧温度及二级均匀化工艺。结果表明：实验合金经465℃,24h均匀化后的过烧温度为480℃,其最佳二级均匀化退火工艺为随炉升温到465℃保温24h,再随炉升温到475℃保温4h;实验合金经二级均匀化处理后,成分均匀,残留共晶很少,基体上析出大小适中及分布均匀的Al3Zr质点。     

5A03铝合金的均匀化工艺研究

采用差热分析(DSC)、光学显微分析(OM)、涡流电导测试、维氏硬度测试等研究了5A03铝合金,的不同均匀化处理的显微组织演变,分析了均匀化时间和导电率的对应关系;确定了5A03合金均匀化的最佳工艺.结果 表明,均匀化处理后晶界处针状FeAl3相球化或消失;5A03最优的均匀化工艺为520℃/8 h,在该工艺下,5A0...     

用电解原铝液生产高精6063铝合金圆铸锭的工艺研究

针对国外客户对高精6063铝合金圆铸锭的质量要求,主要在电解原铝液熔体处理、炉内精炼、晶粒细化、炉外在线净化、均匀化处理和生产设备等方面进行了试验研究.现在我公司利用电解原铝液能够稳定生产出高精6063铝合金圆铸锭,满足了客户的需求.     

2A12铝合金板材大铸锭顺向轧制工艺研究

2A12铝合金属于Al-Cu系硬铝合金,多采用铸锭横轧方式生产。为了提高成品率,提高轧机潜能,进行了大铸锭顺轧试验。本试验采用不同包铝方式,不同加热时间,不同轧制道次和道次压下量的安排进行研究。对轧后板材表面质量和成品率进行了对比分析。     

新型Al-Mg-Cu铝合金铸锭均匀化过程中相的变化

采用金相、扫描电镜、能谱和DSC分析方法研究了新型Al-Mg-Cu铝合金(以下简称A铝合金)半连续水冷铸锭均匀化处理过程中相的变化.结果表明,A铝合金半连续铸锭的铸态组织中存在大量非平衡凝固的含Al2CuMg和Al2Cu的共晶相,其熔化温度为505℃;在595℃12 h均匀化过程中,该合金铸锭中非平衡凝固共晶相发生溶解,合金中铸造过程形成的非平衡凝固共晶体Al2Cu全部消失,但Al2CuMg相不能完全溶解.     

新型超高强铝合金扁铸锭熔铸工艺研究

Zn的质量分数超过7.5%的新型超高强合金是重要的航空结构材料,该合金铸造时有很强的热裂纹倾向性,其熔炼铸造工艺是研究的重点.对新型超高强合金的熔炼与半连续铸造工艺开展系统研究,考察了合金成分、精炼条件、铸造温度、铸造速度等工艺参数对铸锭成形性的影响,最终确定了合理的熔铸工艺,成功地制备出优质的200 mm×600 mm规格扁铸锭.     

7050铝合金铸锭均匀化过程中相的转变

介绍了7050铝合金半连续铸造铸锭的相组成,以及在均匀化过程中相的转变。说明了7050铝合金铸锭经470℃48h均匀化后仍有大量残留相存在的原因。     

铝锭铸造机铝液流量控制器的研究与设计

针对铝锭铸造过程为非线性、时变过程,不容易建立精确的数学模型,基于模糊控制算法设计铝液流量控制器,给出模糊控制器结构、搭建方法及其控制流程图。实践验证,与普通PID控制比较,能快速进入恒液位稳定区,过程超调量很小,控制系统大大改善了响应速度、时滞等性能,为流量是采用浮标直接控制或浮标-杠杆控制铝锭铸造设备改造提供参考。     

生产6061铝合金阀体用铸锭的均匀化处理研究

对6061铝合金铸锭均匀化处理进行了试验研究。570℃15 h均匀化处理的铸锭中,第二相尺寸最小的为5.2μm,最大的为12.5μm,与国外挤压阀体材料中残留第二相尺寸5.9μm~11.4μm相当;共晶相的网状结构随着保温时间延长逐渐溶解;枝晶网宽度小于2μm,挤压破碎后使其尺寸进一步细化。这一均匀化制度可以用于生产高要求的阀体材料。570℃均匀化距该合金过烧温度582℃有12℃的余量,可以保证生产中的温控要求。由于生产条件下,铸锭规格较大铸锭内部达到570℃所需时间要长一些,在生产中可适当延长均匀的保温时间。     

Structure and properties of nanostructured A357 alloy produced by melt spinning compared with direct chill ingot

The properties of nanostructured A357 ribbons produced by melt spinning were investigated using field emission gun scanning electron microscope, X-ray diffraction pattern, differential scanning calorimetry and microhardness testing in comparison with those fabricated by direct-chill (DC) casting. The solidification time and cooling rate of 46 μm thick melt-spun ribbon were estimated to be 9.13 × 10⁻⁶ s and 1.17 × 10⁷ K s⁻¹, respectively. The results show that the nanostructure of A357 ribbons exhibits the enhanced solid-solubility of Si in Al matrix to 2.00 wt.% and the existence of ultra-fine and homogenous dendritic structure having a dendrite arm spacing of about 200 nm. The nano-sized spherical eutectic Si crystals having a size of 50 nm were also observed. All these structural factors increase the microhardness of the ribbon which is twice as high as that of DC casting.     

用电解铝液生产铝合金扁铸锭的熔体净化工艺

针对电解铝液具有温度高、夹杂物多、空气含量高等特点,用电解铝液直接生产铝合金扁铸锭时,采取熔体预处理、两次炉内精炼和炉外在线除气、除渣,对熔体进行净化处理,可以获得纯洁度高的铝合金熔体.     

一种Al-Zn-Mg-Cu合金分级均匀化退火工艺研究

通过DSC曲线分析、金相组织、透射组织观察等手段,研究了在不同温度与保温时间下的单级、分级均匀化退火处理对一种Al-Zn-Mg-Cu合金组织的影响。试验结果表明:最佳均匀化退火制度为250℃24 h+465℃24 h+485℃9 h,经该均匀化制度处理后,其合金基体较单级均匀化处理后的基体更洁净。