炼油加氢相关技术进展——2011年NPRA年会部分论文综述

随着炼油企业的原料质量的逐年变差、清洁产品需求不断增长和燃油标准的继续提高,“氢气”在炼油过程中扮演着越来越重要的角色,对提高炼油企业劣质原料加工能力,优化产品分布和提升产品质量均有非常积极的作用.应对炼油市场的需求的变化,世界各大炼油公司围绕着“氢气”的生产、使用和管理,针对性地开发了各种先进相关技术.对第109届N...     

炼油加氢装置与全厂氢气系统的集成优化

石油是当今社会发展重要能源之一，伴随石油资源愈加匮乏，原油组成重质、劣质化趋势不断加剧，相应的加工量也随之增加，为适应原油市场变化，提供优质原油，加氢工艺作为提高炼化效益、转化深度、生产清洁燃料的重要工艺，发挥着越来越重要的作用。然而，炼油加氢装置比例的不断提升，对氢气的需求量也大幅增加，到目前全球炼油企业均处于持续缺乏氢气的状态，氢气成本在炼油过程中的占比排名呈上升趋势，成为仅次于原油成本的重要费用支出。本文基于这一现状，对炼油加氢装置和全厂氢气系统进行集成优化，旨在保障加氢装置高效、长期运行的基础上，不断提升氢气有效利用率，高质量回收轻氢资源，降低加氢装置负荷，达到降本增效、节能环保的作用。     

集成轻烃回收单元代理模型的氢气网络多目标优化

当前炼油企业氢气需求持续增长,导致炼厂成本及生产过程温室气体排放增加,炼油企业通过增设轻烃回收单元对氢气和轻烃组分进行回收利用,能有效缓解这一现状。因此,在氢气网络优化中有必要考虑轻烃回收单元。本研究提出了一种集成轻烃回收单元的氢气网络多目标数学规划模型,对轻烃回收单元采用代理模型建模方法,解决了直接嵌入严格机理模型可能导致的高计算成本问题,以总年度费用最小为优化目标,同时将系统的环境影响也纳入优化目标。实例计算表明,所提出的方法能够有效降低氢气网络的年度费用及温室气体排放,并揭示了集成轻烃回收单元的氢气网络经济性能与环境影响之间的权衡关系,为工业应用提供了一定的理论基础。     

集装管束运输车在氢气运输中的应用

随着国内成品油质量的不断提升,炼油行业中加氢装置的扩能成为一种必然趋势,其中原料氢气更是成为一种紧张的资源,盐化工中有富余的氢气,将这部分氢气作为加氢装置的氢源,可解决炼油行业氢源问题,同时形成炼化一体化。在氢气运输过程中,集装管束运输车发挥着重要作用。     

炼厂优化加工的思路和对策

优化是炼油提高盈利能力,增强竞争力的有力手段。本文讨论了当前炼厂在原油采购、石脑油和重油加工、柴汽比、氢气平衡、燃料平衡、蒸汽动力系统等方面面临的主要问题。在此基础上,提出了原油和氢气降本、石脑油和重油增效、柴汽比结构优化、燃料和蒸汽动力系统全局优化等方面的思路和对策。     

基于随机规划的炼厂氢网络改造设计

氢气是炼油企业重要的战略资源。越来越多的炼油企业开始改造其氢网络以应对日趋严格的环保标准和产品质量。炼厂的氢气产耗量受原油供应和产品需求的变化而随机波动,这使得传统的确定性模型无法有效描述氢网络设计问题。本文针对氢网络的改造设计问题,建立了同时考虑设计和调度问题的集成优化模型。采用基于场景的二阶段随机规划方法表达氢网络运行中的不确定因素,通过将决策变量分为一阶和二阶决策变量,优化计算使第一阶段决策成本与第二阶段决策的期望成本之和最小。算例表明了本文所提方法的有效性和与传统的确定性方法相比的优越性。     

实施氢气资源优化和废氢回收利用的措施

氢气是石油炼制和石油化工加氢工艺过程的重要原料资源,近年来随着氢气供需矛盾的加剧,对炼油厂的氢气资源进行优化并进行废氢的回收,能够合理利用资源、有效降低生产成本.本论文介绍了氢资源优化和废氢回收的技术措施及取得的效益.     

炼油厂氢气成本及利用效率研究

高效利用氢气是提高炼油企业竞争力的关键因素之一。研究不同原油价格体系下常规制氢方式的氢气成本以及炼油装置氢气消耗与氢气产出,结果表明,煤炭或者石油焦POX制氢在较高油价下可以提供相对廉价的氢气来源。在科威特原油基础上设计的渣油脱碳型、渣油加氢型以及两者组合型4个加工方案,采用轻油差值与氢耗差值的比值来表示氢气利用效率,模拟结果表明,渣油加氢型加工流程的氢气利用效率高于渣油脱碳型加工流程,其中渣油加氢、催化裂化、小型焦化炼油加工流程的氢气利用效率最高,渣油加氢、催化裂化、小型溶剂脱沥青加工流程的氢气利用效率居中。     

氯碱企业副产氢气在炼油装置中的应用

介绍了东明石化万海氯碱公司将氯碱电解产生的氢气输送至炼油系统加氢装置的应用情况,应用后,加氢装置安全可靠,实现了资源综合利用,效益显著。     

综述炼化气体原料用于乙烯装置

镇海乙烯装置近年来一直致力于裂解原料优化工作,深挖炼油装置可利用的资源,提高裂解原料的轻质化率,重点讲述了镇海乙烯装置轻质原料干气资源、富乙烷气以及液化气的利用情况,同时讲述了裂解原料轻质化后给装置运行带来的炼厂富乙烯原料中甲烷、氢气比例过高,冷箱负荷高等问题,针对这些问题提出了的应对措施及构想。     

制氢原料质量的安稳性及其管控分析

随着含硫和重质原油加工比例加大,炼油企业为改善油品质量,广泛应用加氢工艺;炼油过程中对氢气需求量增多、对氢气品质要求更加严格、对氢气的依赖性提高等工艺现状日趋凸现,性能安稳的制氢产品成为影响炼油生产的重要因素。做好生产原料的源头监控,是装置安全管理的关键环节;天津石化制氢装置在近二十年的生产实践中,有效控制原料的安全稳定性,实现优质、高效的合格产品输出,积累了一些可行经验,本文就此做简要分析和总结。     

对分子炼油技术的认识和实践

阐述了"分子炼油"技术的内涵,指出了分子炼油理念在当今炼油流程规划和现有炼油厂优化调整升级中的重要意义,重点介绍了5种具有代表性的工业化的分子炼油技术,回顾了分子炼油在国内外炼油厂中的发展历程和应用情况,并以某炼油规划方案为例分析了在未来炼厂中通过引入分子炼油技术提升全厂资源利用率和项目竞争力的思路。     

浅析炼油厂氢气资源优化

分析了炼油厂氢资源利用现状及存在的问题,结合某炼油厂改造,分析了优化氢气供应,回收利用加氢等装置尾气中低浓度氢,优化氢气资源利用等措施。     

集中式提纯器的设置与具有中间等级氢气网络的优化

氢气系统的集成与优化对于炼厂合理配置氢气资源和降低生产成本具有重要意义。针对具有中间等级氢气分配网络系统,本文提出了先确定中间等级状态再设置集中式提纯器的氢气网络分步优化模型,分析了在具有中间等级氢气网络中优化设置集中式提纯器的策略,并通过实例阐明了本文所提出方法的有效性。研究表明:对于具有中间等级的氢气网络系统,集中式提纯器应设置在氢源与中间等级之间,本文所提出的优化方法不仅使氢气网络结构具有可扩充性,而且可降低氢气公用工程的用量,减少炼厂的用氢费用。     

实现炼油企业氢气系统安全可靠性运行分析

市场竞争和环保的要求使炼油企业对氢气的需求量愈来愈大,实现氢气系统的安全可靠运行,对炼油企业意义重大。本文结合HAZOP分析和对DCS系统未遂事故记录数据的剖析,为实现氢系统安全可靠运行提供技术参考。     

炼厂氢气系统成本分析及优化

通过模型测算天然气制氢、石脑油制氢与POX制氢的氢气成本,提出目前氢气的平衡现状及对策,分析了炼油结构调整项目各工况下氢气平衡存在的问题,最后提出了相应对策。     

制氢技术的发展与炼厂氢气资源

探讨了炼厂制氢技术的发展现状与趋势,分析了炼厂氢气的来源及获得廉价氢气资源的途径,指出应加强炼厂氢气资源利用的优化管理,大力开发与推广应用重质烃类原料制氢工艺。     

高油价形势下炼油企业面临的挑战和对策

阐述了当前国内炼油企业面临的形势,分析了炼油企业的现状和存在的主要问题,在做好原油资源采购、优化加工、完善装置配套、加大技术进步等方面提出了应对措施.     

氢气资源优化利用

通过对洛阳石化氢资源利用现状及氢气产量偏低存在的问题进行分析,回收利用加氢装置尾气中的氢资源,从富氢气体中回收利用氢气的技术方案进行探讨,达到优化氢气资源利用提高氢气产量的目的。     

煤制油项目炼油装置副产气回收利用探讨

煤制油炼油装置生产过程副产气富含烷烃类和氢气。概述了煤制油装置不同副产气的回收方法,探讨了在不同工况下合理利用回收装置的方法,希望能促进煤制油炼油装置回收副产气技术的发展。