篦冷机冷却篦床配风系统的改造

我公司引进德国BMH公司的HE6—1059R型第三代高效篦式冷却机，设计能力为3000t／d。2003年4月试生产以来的生产经验表明：熟料产量在2700～3000t／d时，系统运行比较稳定；如超过3000t／d，尤其超过3100t／d时，篦床冷却面积明显不足的问题就表现得非常突出，“红河区”问题严重。     

篦冷机急冷段配风的技改效果

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机,篦冷机是两段机械传动,共6个风室,设计篦床有效面积61.2m2,入料温度1371℃,出料温度为65℃+     

用不漏料篦式冷却机改造第三代篦冷机

大连新虎水泥企业集团有限公司1000t/d水泥熟料新型干法水泥生产线于2004年5月27日投产,其中回转窑规格为ф3.2m×52m,熟料冷却采用SS厂生产的TC838第三代充气梁篦式冷却机。     

篦冷机急冷段配风的改造

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却要,篦冷机是两段机械传动,共六个风室,     

NC型第四代篦冷机结构特性研究

近年来,世界各大水泥制造公司相继开发制造了各自的第四代水泥熟料篦式冷却机。在结构上,第四代冷却机均采用槽型篦板构成的篦床,通过密封实现了篦床的无漏料运行,篦板表面始终有与篦板之间几乎无相对运动的熟料层,可有效降低篦床磨损。中材国际工程股份有限公司（南京）在分析比较了国外几大公司第四代篦冷机熟料输送思路和供风理念的基础上,扬长避短,开发研制出了NC型第四代篦冷机投入使用。该篦冷机采用多行输送道梁篦床进行熟料输送,并在风室供风系统中,通过每块篦板独立配置MGAR多级重力流量自动调节阀进行单独控制供风。     

篦冷机一段配风的改造

我公司5号3000t／d生产线采用机械传动篦式冷却机,分为两段传动,设计有效冷却面积为71m^2,入料温度为1371℃,出篦冷机熟料温度为65℃＋环境温度。     

氧化铝专用篦冷机的改造

中国铝业山东分公司现有约10条氧化铝回转窑生产线,熟料冷却分别采用单筒冷却机和篦式冷却机。其中特种材料厂3#和4#窑规格为:!3.6m×65m,冷却采用2.2m×12.6m第一代篦式冷却机。     

篦冷机一室配风的优化措施

<正>湖州白岘南方水泥有限公司2003年建造的第一代5 000t/d生产线使用TC-12102型篦冷机,设计能力5 000t/d,篦床有效面积119.3m2。随着产量提高到6 300t/d,单位篦床面积产量达到52.8t/(d·m2),吨熟料标准煤耗在112kg/t,窑系统内的风量不够,需要对供风系统进行优化改善。1原篦冷机供风分析篦冷机分三段篦床,其中一风室为全充气梁结构     

第四代篦式冷却机的应用特点

1 第四代篦冷机的总体结构 第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。     

第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

HCFC-3500型篦冷机的开发设计

水泥熟料篦式冷却机（以下简称篦冷机）是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。随着现代干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机是确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键。     

第四代稳流步进式篦冷机固定篦床改造

通过优化篦冷机固定篦床结构和合理布风,提高了篦冷机的冷却效果,系统二、三次风温及熟料产质量提升,解决了操作困难和能耗高的问题。     

篦冷机工艺性能优化

系统研究了如何追求篦冷机最佳的热效率、尽量降低出篦冷机熟料温度、提高二次风温度，从篦冷机供风平衡、风机风压、篦板密封优化等方面做出详细分析。     

第三代充气梁篦冷机改造

针对出篦冷机熟料温度高、冷却效果不好的问题，对篦冷机一段篦床及冷却风机配置进行了改进、调整，提高了冷却效果，出篦冷机熟料温度下降100 ℃左右。     

SF型第四代推动棒式篦冷机及其操作

SF型推动棒式篦冷机具有可靠性强、运转率高、气流分布稳定、热回收和冷却效率好以及维修工作量小等优点。文章介绍了该篦冷机6个方面的结构特点和性能优势,并结合生产实际,介绍了几种故障工况的处理措施;同时重点强调生产中应避免有大块窑皮及大块物料落入篦冷机内,防止砸断推动棒。     

第三代篦冷机的优化措施

篦冷机的结构合理,才能发挥其应有的功能。实践证明,早期的第三代篦冷机存在一些不合理的机械结构,导致易堆"雪人"、篦板磨损快、大颗粒熟料入库等现象。针对这些问题,对篦冷机相关结构进行优化,效果明显。     

浅谈第三代篦冷机的操作控制

篦冷机是熟料煅烧生产工序中的主机设备,主要承担出窑熟料的冷却、输送、热回收等重任,其操作控制是否合理,直接影响到熟料的冷却效率、余热回收利用率及运转率。第三代篦冷机在我国水     

篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理

我公司有2500t／d和5000t／d生产线各一条,熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。该篦冷机为复合式篦床,最前端高温区采用充气梁,其中前5排为固定式（倾斜15°）,可以降低热端篦床的机械故障。这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却,气流出口为缝隙式结构,顺着料流向斜上方喷射,既能够快速冷却熟料,又能够加快熟料的流动,防止熟料堆积。     

余热发电投用后篦冷机配风改造

1出现的问题及分析我公司2500t／d生产线于2005年5月投产,2009年5MW纯低温余热发电项目建成投运后,出现了以下问题：1）出篦冷机熟料温度高,在150％左右,熟料带走的热量多,急冷效果也不理想,影响了熟料质量,熟料标准稠度用水量和外加剂饱和点合格率偏低,     

第三代篦冷机技术性能的评价

第三代篦冷机的技术特点:(1)采用"充气梁"篦板技术;(2)应用低漏料阻力篦板;(3)合理的篦床配置;(4)采用厚料层冷却技术;(5)合理配用冷却风;(6)良好的锁风技术;(7)采用液压传动;(8)自动控制和安全监测。LLH厂2线采用了第三代篦冷机,其熟料出篦冷机温度低于65℃ 环境温度;二次风温为1050～1100℃;三次风温为850～950℃;热回收效率为74%左右;单位熟料所需冷却风量1.9～2.2Nm~3/kg熟料;单位篦床面积产量可达40～50t/(m~2·d);篦冷机运转率达90%以上。该设备的各项技术指标均达到设计要求。