单段锤式破碎机刮料器的制作

我公司石灰石露天堆放,选用1台带双给料辊的单段锤式破碎机进行破碎。2004年6月中旬以来,雨天连连,石灰石水分大,石灰石中黏结成团的泥土和粉状料很容易黏结在破碎机给料辊上,随辊旋转到上部时被石灰石刮掉向下落,其中左侧给料辊上的泥团堆积在给料辊和破碎机后壁之间缝隙里,堆     

PCG2022单段锤式破碎机锤轴抽取工具的改进

我公司5000t/d水泥生产线破碎石灰石使用的是PCG2022单段锤式破碎机,额定产量550t/h,使用约3个月(破碎石灰石30～40万t)需要锤头翻面一次,半年(破碎石灰石70～80万t)更换一次。在使用随设备带的锤头抽取工具更换锤头时,换(或锤头翻面)一次锤头需要大约16h,时间主要耗费在锤轴的抽出和推进上。后来我们对该工具进行了改进,更换(或锤头翻面)时间每次大约9h。     

PCL立轴锤式破碎机的使用

立轴锤式破碎机（简称立破机）适用于破碎中等硬度（≤200MPa）的石灰石、水泥熟料、煤歼石、石棉矿五、煤块等物料。我厂石灰石二级破碎系统中就采用了PCL134O－38型立破机。现根据我厂安装、调试和生产运行实践,就该立破机使用过程中应该注意的几个问题总结如下。1保持轴承良好的润滑PCL1340－38型立破机内装有三个轴承：主机上盖部分压盖轴承座内的113628双列向。动球面滚子轴承和主机底部机架轴承座内的3626双列向心球面滚子轴承及9069424向心对称球面滚子轴承;这一轴承系统是靠油枪将润滑脂注入而实现润滑的。其润滑质量的好坏直…     

锤式破碎机锤轴锤盘固定方式的改进

我公司1200t／d熟料生产线于2003年6月点火投产，熟料破碎选用合肥水泥研究设计院设计制造的锤式破碎机，该机在使用中存在以下问题：     

单段锤式破碎机轴承过热原因分析及处理措施

云南文山某水泥厂在检修PCF2018单段锤式破碎机时,出现了转子轴承过热的问题,经分析轴承安装不正是造成轴承发热的主要原因。通过检测分析和计算调整轴承的同轴度和倾斜度,妥善解决了轴承发热的问题,取得了良好效果。     

单段锤式破碎机转子轴承温度过高的处理

单段锤式破碎机转子轴承温度过高的处理江旭昌天津水泥工业设计研究院（３００４００）鲁南水泥厂两条２０００ｔ／ｄ的干法生产线采用一台上海重型机器厂的ＴＬＰＣ２０．２２Ａ型单段锤式破碎机，自１９８９年１２月开车以来，转子轴承温度居高不下。虽经制造厂和设计单...     

单段锤式破碎机锤头的设计,制造及材质选择

本文重点介绍新一代锤式破碎机锤头的设计，制造及材质选择。     

环锤式破碎机在石灰石破碎系统的应用

我厂是一个年产２０万t水泥的立窑企业,１套破碎系统（颚破＋反击破）供应２台Φ２．２m×６．５m生料磨用料,经过近几年的改造,立窑的产质量不断提高。但由于破碎系统自身的原因,入磨物料粒度波动较大,控制十分困难,直接制约着生料磨台时产量的进一步提高,１９９５年底我们利用春节检修的时机,购置１台PCH－１０１０型环锤式破碎机代替反击式破碎机,取得了较好的经济效益。１原破碎系统存在的问题我厂９０％以上矿点的石灰石的普氏硬度（f）为６～８,少数矿点达到８～１０,含水量均在１０％以下。石灰石进厂以后,虽经堆场预…     

使用PCD1612锤式破碎机的体会

PCD1612锤式破碎机,是我公司用于石灰石一级破碎的破碎机.进厂的石灰石粒度,一般控制在500mm以下,由板喂机均匀的喂入.几年来在使用过程中,破碎机出现了不少问题,我们针对这些问题进行了改进,取得了一定的效果,现将改进办法呈现给同行,希望能促进锤式破碎机的有效使用.     

PCF16.16单段锤式破碎机边锤磨损的处理

我公司1500t/d 生产线所需石灰石经由板链式喂料机直接进入 PCF16.16单段锤式破碎机破碎,再由输送设备入石灰石均化库。石灰石进料粒度600m m×600m m×800m m 左右,破碎机产量约200t/h。石灰石中夹杂有较多有害杂质,使破碎机的锤头受到严重磨损,尤其是转子端盘的两边边锤(4只)     

国产锤式破碎机的使用

国产各种类型的锤式破碎机在建材行业得到了越来越广泛的应用。其以结构灵巧,造型紧凑,安装维护方便且破碎比大,效率较高等显著特点,占据了破碎机械设备的重要地位。我公司是一家以生产水泥为主的集团公司,在各条新建水泥生产线的生料制备车间采取了单级破碎工艺,选大型锤式破碎机进行生产,在水泥粉磨车间水泥磨前配置锤式破碎机超细破碎熟料使用。经多年实践,亦经多次设备及其配件的维修和改进,我们积累了一些基础资料。1确保进料均匀稳定在石灰石等矿石单级破碎工艺工段,根据设备型号,准确控制矿石的进料尺寸,严禁超出设计限定。该项要求…     

PCG2022单段锤式破碎机系统的改造

我公司2条2500t/d生产线石灰石破碎均化由一台PCG2022单段锤式破碎机和一台DB600/20侧式悬臂堆料机来完成。2003年8月份一线投产,石灰石破碎系统经过短期调试,各项指标即达到设计能力。2004年二线投产后,石灰石破碎系统能力不足,我们对其进行改造,把台时产量提高至800t/h。现将经验总结如下。     

调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…     

T_kLPC2022B单段锤式破碎机的改造和应用

对TkLPC2022B单段锤式破碎机的技术特点及其生产使用中存在的问题进行了剖析论述,并介绍了对其改进的具体措施。     

采用熟料辊式破碎机替代锤式破碎机的实践

我公司4 500 t/d新型干法水泥生产线于2006年投产,篦冷机（型号：LBT42310）配套破碎机为锤式破碎机（型号：Φ1 000×3 800）,在长期的高速连续运转中一直存在着振动大、噪音大、电耗高、锤头及锤盘磨损量大、遇到大块熟料时需停机进行人工破碎等缺点。     

2022型单段锤式破碎机轴承发热分析及处理

沙特Najran公司6000t/d生产线辅料破碎选用2022型单段锤式破碎机,于2007年7月10日开始试机,仅运行1.5~2h轴承温度就迅速升到90℃以上,同时轴承座和机架振动较明显,不得不停机。经现场多次检测和分析,对上述现象进行了处理。此后,该机连续运行,振动正常,温度一直稳定在75℃以下。     

提高PCF2018单段锤式破碎机锤头寿命的办法

我公司是2500t/d带RF在线分解炉的新型干法生产线,2005年5月建成投产。所需石灰石是由重型板式喂料机直接进入PCF2018单段锤式破碎机破碎,石灰石进料粒度≤1000mm×1000mm×1000mm,出料粒度≤25mm(占90%),石灰石中SiO2的含量偏高,黏土含量较多,水分较大,破碎机台时产量约300～4     

TC-1164篦冷机及配套锤式破碎机出现的问题及改进

我公司2 500t/d新型干法生产线配用的TC-1164篦冷机及配套Φ1000×3000锤式破碎机设计合理,使用效果较好。在多年的使用中,对出现的一些小问题小改小革,使系统更趋于完善。     

锤式破碎机高锰钢锤头的修复经验

我公司有一台PCF2018锤式破碎机，负责两条1200t／d生产线的石灰石破碎任务，一般情况下，7d就需更换一套锤（36只），锤头消耗比较大，费用过高。为此，我们通过摸索与实践，形成了一套比较成熟的高锰钢锤头的修复工艺，介绍如下，以供同行借鉴。