高效排杂熔剂净化处理电工圆铝杆的试验研究

探讨了高效排杂熔剂净化处理对电工圆铝杆的冶金质量与性能的影响作用及规律。结果表明，用高效排杂熔剂净化处理明显提高了电工圆铝杆的冶金质量，其除杂率及气孔降低率分别达73．5％和92．1％，削弱了冶金缺陷的有害作用，明显提高了电工圆铝杆的力学性能，并使其电阻率有所降低；高效排杂熔剂净化后进行晶粒细化处理，充分发挥了细化处理效果，与常规处理相比，在强度提高的同时，伸长率仍得到明显提高（幅度达62．7％），电阻率降低了0．93％。     

电工圆铝杆拉拔后单线强度预测与控制

通过搜集和统计本公司电工圆铝杆拉线后单线强度性能数据,分析了影响电工圆铝线抗拉强度的主要因素,利用多元回归建立了铝线抗拉强度的主要影响因素之间的数学模型,为有效地对实际生产中铝线强度进行预测与控制提供参考。     

控制电工圆铝杆电阻率的工艺探讨

电工圆铝杆是生产电线、电缆的原材料,其电阻率对输电效率影响很大,因此控制电工圆铝杆电阻率一直是生产厂家的重要任务.包头铝业集团在多年的生产实践中对其进行了一系列工艺探讨,总结了影响电工圆铝杆电阻率的各项因素和控制电阻率的工艺方法,提出了控制电阻率的工艺原则.     

L4、L6电工圆铝杆工艺参数探讨

根据电工圆铝杆生产工艺过程中的各种影响因素,合理选取铸造参数,调整轧制参数,生产L4、L6电工圆铝杆.     

提高连铸机铸坯质量的措施

对连铸机浇注系统进行改进,稳定浇注,减小铝液落差,防止铝液二次污染;对冷却水系统进行改进,提高冷却强度,改善铝液冷却效果;同时,加强结晶轮的使用维护,保持铸造工艺参数的平衡稳定。可以优化铸锭质量,为生产优质的电工圆铝杆提供有利条件。     

原铝液加工电工圆铝杆的工艺改进与控制

连铸连轧工艺被普遍应用于有色金属线杆的生产。对原铝液加工电工圆铝杆的成分控制、熔炼控制和铸轧环节控制进行了分析和调整。生产结果表明,用原铝液直接加工电工圆铝杆可减少重熔工序,降低能耗。     

电工圆铝杆铸坯结晶组织不良的原因与对策

通过对包头铝业股份公司电解一公司普罗佩兹电工圆铝杆生产线的铸坯结晶组织不良原因进行分析和试验，找到了冷却带的调整和氟硼酸钾的添加量的优化组合，获得了比较理想的铸坯结晶组织，确保了向国外出口电工圆铝杆的顺利生产，满足了用户对高品质产品的需求。     

含稀土、硼的高导电率电工圆铝杆试验研究

简要介绍了含RE、B的高导电率电工圆铝杆的试验研究。结果表明：电工圆铝杆中添加RE可改善力学性能，添加B可提高导电性能；当B在电工圆铝杆中的质量分数超过0．045％时，塑性有所下降；RE的质量分数超过0．3％时，对导电性有不良影响。     

电工圆铝杆轧制乳液分析研究

为了提高电工圆铝杆的轧制工艺性能和产品质量,结合实际生产试验研究了乳液浓度、温度、使用时的压力、流量,对铝杆轧制工艺性能和产品的表面质量、力学性能等的影响。找到了乳液的合适的工艺参数范围,以及对乳液的正确管理方法。     

连铸连轧6201电工铝合金的组织性能演变规律

采用金相显微镜、涡流导电仪、拉伸试验机和扫描电镜研究连铸连轧过程中6201电工铝合金显微组织、导电性能和力学性能的演变规律。结果表明,随着连铸连轧道次的增加,6201铝合金显微组织晶粒被细化,电导率降低,抗拉强度提高,伸长率降低。经过15道次连续轧制后,6201铝合金电工圆铝杆的电导率为51.4%IACS,抗拉强度和伸长率分别为211MPa和14.2%,与6201铝合金连铸坯相比,其电导率下降了2.65%,抗拉强度提高了12.83%,伸长率下降了7.19%。     

连铸连轧带坯生产罐身料的可行性探讨

介绍了用常规的热轧带坯冷轧生产罐身料的工艺及其要点。用连铸连轧带坯再冷轧成罐料其组织、罐壁擦伤、制耳、冲杯成形性能、深拉性能、力学性能与常规热轧后再冷轧工艺的相同,但冷轧前或冷轧过程中须进行一次较长时间的中间退火,是否有成本优势尚须研究。     

Y型轧机圆锥齿轮的安装误差对轧件质量影响

本文以青铜峡铝业集团的UL+Z-1 500+255/14型铝镁硅连铸连轧机组为研究对象,以Y型三辊连轧机直齿圆锥齿轮的安装误差对圆铝杆表面质量的影响为研究内容,基于ADAMS软件对其进行了仿真分析。分析结果表明,Y型三辊连轧机直齿圆锥齿轮的安装误差可造成同一机架的三个轧辊的速度不一致,这种速度差不仅会造成圆铝杆表面的刮擦划伤和麻面斑痕等表面缺陷,而且当轧制温度较低时,会造成圆铝杆表面形状的差异,进而会形成麻坑、起皮、分层、裂纹等,导致圆铝杆产品因表面质量而不合格。因此,在提高直齿圆锥齿轮零部件的设计要求与加工精度的同时,重视和提高安装精度,是保证和提高圆铝杆表面质量的有效途径。     

均匀化退火对铸轧1235铝合金双零箔坯料质量和箔材成品针孔的影响

试验研究了1235铝合金铸轧坯料的晶粒破碎程度及不同均匀化退火温度对坯料的组织、性能及箔材成品针孔数量的影响.通过金相分析和试验结果得出,合适的第一道次冷轧加工率和均匀化退火温度有利于减少铝箔成品的针孑L数量及箔轧时的断带次数.     

拉拔变形量对硬铜轧制杆和拉拔杆组织及性能的影响

采用光学显微镜、万能试验机、电阻仪等设备,研究了变形量对抗拉强度相近的硬铜轧制杆和拉拔杆组织、力学性能及电学性能的影响。结果表明,随着拉拔变形量增加,硬铜轧制杆的抗拉强度呈稍降低而后增加的趋势,电导率持续降低;拉拔杆的抗拉强度持续增加,电导率先变化不大而后略有降低。当拉拔变形量≥70%时,硬铜拉拔杆拉制单线的抗拉强度及导电性能优于轧制杆。采用硬铜拉拔杆拉制硬铜单线的导电性能及力学性能较稳定且满足TB/T3111-2017标准要求。     

铝电磁铸轧冷却区中电磁场行为探讨

介绍了铝电磁连续铸轧冷却区中电磁场的基本特性，探讨了电磁场在冷却区段的作用效果，分析了电磁场在该区中产生的几种磁势和电势，以及这几种磁势和电势的形态对铝熔体的影响，并描述了铝熔体中电子在这个区域的运动轨迹。     

Pd-25W合金组织与性能研究

将Pd-25W合金铸锭经过冷锻、轧制、中间退火、拉拔制备出φ0.05mm的丝材,研究了合金的组织结构、电学性能和力学性能。结果表明,所得合金铸态组织为均匀、等轴、致密的树枝晶,晶粒生长取向平行于圆锭中心线;合金在400℃以上加热慢冷时发生短程有序转变(K效应),引起合金电学性能和力学性能的变化:电阻率、抗拉强度和维氏硬度的增加。900℃保温30 min退火慢冷,可获得综合性能优良的高阻高耐磨精密电阻合金。     

热轧工艺参数对72LXA钢盘条组织与性能的影响

研究了吐丝温度及控制冷却制度对72LXA盘条组织和性能的影响。结果表明,在相同的冷却制度下,提高吐丝温度,组织中索氏体化率增加和先析铁素体含量减少,材料强度提高,先析铁素体和索氏体化率是影响材料力学性能的重要因素;加大珠光体形成后的冷却能力,可以抑制片层渗碳体的溶解;通过辊道速度和冷却风量的适当配合,可以提高盘条的通条性能。获得了强度高于1050 MPa的盘条,表明确定的热轧工艺可以满足盘条的力学性能要求。