石粉和脱硫石膏混合装置的设计与应用

利用双轴搅拌机的工作原理设计的石粉和脱硫石膏混合装置，将石粉和脱硫石膏混合成干湿均匀料加入水泥磨，既利用了石粉、节约了石子，又解决了水泥生产过程中脱硫石膏水分大、不便输送和难稳定入磨的问题，效果显著。     

脱硫石膏在工业水泥生产中的应用

研究了电厂副产脱硫石膏的成份对水泥化学性能和物理性能的影响,同时,就脱硫石膏的物理形态影响水泥精确配料,设计专门的卸料器和配料计量装置保证正常生产.通过试验表明,电厂脱硫膏通过准确配科计量后,可以完全替代天然石膏.我公司已正常投用半年,事实证明了电厂脱硫石膏可以工业化生产水泥.     

脱硫石膏代替天膏作缓凝剂的生产实践

哈尔滨水泥有限公司进行了用热电厂脱硫石膏全部或部分代替天然石膏生产水泥的生产实验并获成功应用。文章介绍了热电厂脱硫石膏的形成过程：分析了脱硫石膏与天然石膏的物理化学性能;总结了化验实小磨实验和工业试生产情况。实验和应用结果表明,用脱硫石膏全部或部分替代天然石膏生产普通硅酸盐水泥和复合水泥是完全可行的,且经济、社会效益显著。     

上海市脱硫石膏基本性能及其在水泥调凝剂中的应用

介绍了上海市电厂脱硫石膏的基本性能,结果表明各家电厂脱硫石膏化学成分稳定、纯度高。以上海市石洞口电厂脱硫石膏作水泥调凝剂,水泥各项质量指标均达到水泥标准号要求,脱硫石膏完全可以代替天然石膏作水泥调凝剂。     

脱硫石膏作缓凝剂对水泥粉磨及水泥与减水剂相容性的影响

我公司紧邻鲁能电厂,电厂的脱硫石膏被当作垃圾堆在厂外,不但占用耕地,而且污染环境。为此,我公司从2007年开始,试验使用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥,2008年开始应用于水泥生产中。     

利用宝钢电厂脱硫石膏研制粉刷石膏产品

脱硫石膏是石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺产生的工业副产物,其品位高于天然石膏.通过对宝钢电厂2#机组脱硫装置产生的脱硫石膏进行理化性能分析,在试验室条件下脱硫石膏煅烧成建筑石膏粉,并配制粉刷石膏砂浆.试验研究表明,脱硫石膏煅烧成的建筑石膏性能达到《建筑石膏》标准优等品的指标,是配制粉刷石膏砂浆的理想原料.     

脱硫石膏代替二水石膏作水泥缓凝剂的实践

天瑞集团汝州水泥公司尝试将电厂脱硫石膏作为缓凝剂应用于生产水泥,达到了与二水石膏相似的使用效果,水泥强度还有一定的提高,不仅解决了排放脱硫石膏的占地问题,还减少了环境的污染,经济效益和社会效益明显.     

脱硫石膏中亚硫酸钙含量对水泥物理性能的影响分析

<正>由于受到火力发电厂的脱硫工艺、脱硫设施以及脱硫原料等诸多因素的影响,有时脱硫石膏的质量稳定性较差,不同厂家生产的脱硫石膏化学成分差异较大,对水泥性能影响较大。本文对用不同半水亚硫酸钙含量的脱硫石膏制成的水泥物理性能进行了比较,分析探讨脱硫石膏中亚硫酸钙含量差异对水泥性能的影响。由于当地脱硫石膏供应紧张,为保证正常的水泥生产,2013年5月中旬,从山西某电厂采购了第一批     

染料工业副产石膏用于水泥缓凝剂的 试验及应用研究

染料中间体生产过程中产生含硫酸的废液,石灰中和后可合成石膏。该副产石膏的主要成分与天然二水石膏相似,可用作水泥缓凝剂。试验研究了染料工业副产石膏对水泥凝结时间、流动度、强度等性能的影响,结果表明,副产石膏与天然石膏或脱硫石膏复合作水泥缓凝剂是可行的;但因副产石膏含水量较高,实际生产应用中需对其进行晾晒并与脱硫石膏混合造球处理。     

钢渣法烧结烟气脱硫石膏用于水泥生产的研究

通过实验室小磨试验,研究了用钢渣法烧结烟气脱硫石膏作水泥缓凝剂对水泥性能的影响,并与天然石膏及电厂脱硫石膏进行了对比。结果表明,钢渣法烧结烟气脱硫石膏符合GB/T21371-2008要求,可用作水泥缓凝剂。     

脱硫石膏添加系统自动清堵改造

随着水泥工业的发展,水泥产量不断增加,作为水泥生产用缓凝剂的原材料天然二水石膏的资源日益匮乏,而且价格也逐年上升。目前绝大多数水泥企业都采用了火力电厂的脱硫石膏替代了天然二水石膏,在不影响水泥性能的同时大大降低了水泥生产成本,但存在输送下料易堵的问题。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂研究

研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明，脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙，掺入脱硫石膏，水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用，可以代替天然石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。     

电厂烟气脱硫工艺选择

介绍了氨法脱硫法、石灰(石)-石膏法和双碱法3种电厂烟气常用的脱硫工艺,并对以上3种脱硫工艺进行了比较。在3种脱硫工艺中,石灰(石)-石膏法优势明显,具有原材料来源广泛、运行周期长以及效率高等优点。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂的生产应用

福建省没有天然石膏矿,水泥行业所用的天然石膏全部要从外省运进,运费高,且每年春运期间有时面临断供风险。用燃煤电厂排放的脱硫石膏代替天然石膏,即可解决电厂排放及环境污染问题,又能满足水泥生产要求。     

脱硫石膏在水泥生产中的应用实践

研究了脱硫石膏和天然石膏对水泥性能影响的差异,探讨了脱硫石膏完全代替天然石膏生产水泥的途径,并在实际生产中成功应用脱硫石膏作水泥缓凝剂生产出符合国标要求的水泥。     

石灰石膏法烟气脱硫技术在流化床锅炉上的应用

介绍了石灰石膏法烟气脱硫工艺的原理及工艺流程和特点,对石灰石膏法烟气脱硫工艺在循环流化床锅炉脱硫技术上的应用进行了系统总结,从生产过程及运行参数的调节等方面分析了试生产中出现的问题,并根据实际情况提出了其解决方法,可为同类生产企业提供参考。     

水泥-脱硫灰-脱硫石膏复掺对淤泥固化性能的影响

采用燃煤电厂通过脱硫工序产生的脱硫灰、脱硫石膏及水泥对白马湖淤泥进行固化试验.抗压强度结果表明,淤泥中单掺水泥时,固化土强度随水泥掺量的增加而增加;水泥、脱硫灰和脱硫石膏三者复掺时,总掺量一定时,三者的最优比例为6∶3∶1,此时强度最佳且高于水泥单掺的强度.此外,还借助SEM对水泥-脱硫灰-脱硫石膏固化淤泥质土的机理进行了探讨.     

脱硫石膏在水泥生产使用中的几点措施

<正>近年来,水泥企业普遍面临销量减少、销售价格低等市场问题,造成水泥企业利润的减少。现在的水泥企业要发展必须从苦练内功,充分挖掘企业潜力,精益生产。脱硫石膏的使用相对天然石膏而言从成本上能为企业创造更大的利润。但因其本身的物理特性对生产造成了负面的影响,减少了水泥粉磨的有效运行,故水泥企业对脱硫石膏的使用慎之又慎。脱硫石膏在水泥生产中的应用机理:脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时SO_2和CaCO_3反应生成的一种工业副     

石灰-石膏法技术在陶瓷厂烟气脱硫系统中应用

笔者针对传统双碱法脱硫工艺在生产实践中出现的易结构、易堵塞、运行成本高等问题,提出采用电厂普遍使用的石灰-石膏法脱硫工艺技术方案;结合现有改造工程案例,对两种脱硫工艺应用及结果进行对比,表明石灰-石膏法脱硫工艺具有技术成熟、运行可靠、操作简单、运行成本低的优点,完全可以满足陶瓷工业清洁排放要求。     

利用金陵热电厂脱硫灰制备双免砖的研究

以金陵热电厂所排脱硫灰为主要原料,进行了免烧免蒸砖的研究。采用正交试验方法,设计了脱硫灰、水泥、集料、石膏、石灰的不同配比。试验结果表明,在配比为水泥8％、集料25％、石灰10％、石膏5％、粉煤灰52％时,生产的免烧砖强度最高。同时还研究了不同原材料对免烧砖强度的影响。