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常用的混凝土矿物掺合料主要是粉煤灰、矿渣粉,受国家产业政策、环保政策以及资源分布不均衡的影响,在一些地区矿渣粉、粉煤灰资源紧张,价格攀升,所以,寻求资源多、分布广、性能优、易加工的可替代材料将具有重要意义。 石灰石粉是指以一定纯度的石灰石为原料,经粉磨至规定细度的粉状材料。随着GB/T 30190-2013《石灰石粉混凝土》、JGJ/T318-2014《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》、GB/T 51003-2014《矿物掺合料应用技术规范》等标准的出台,近年来,石灰石粉逐步在混凝土中得到应用。 相似文献
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将生产矿粉的生产线经过简单的工艺改造后,利用TRMS56.3矿渣立磨能够生产出脱硫用石灰石粉,经过多次试生产调整,摸索出了部分工艺参数,生产出的脱硫用石灰石粉细度和水分完全达标,其质量完全符合标准要求,系统产量能够达到160 t/h,电耗仅为17.39 kWh/t.为满足矿粉企业运转率不足、而脱硫用石灰石粉需求企业对产... 相似文献
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采用石灰石粉和Ⅲ级粉煤灰作为混合材制备复合水泥,通过粉煤灰和石灰石粉的复合比例和掺量来优化水泥性能,并用所制备的水泥配制混凝土,研究其对混凝土强度和抗裂性能的影响。结果表明:随着石灰石粉掺量的增加,复合水泥的标准稠度用水量明显下降,饱和掺量点提前,对外加剂的适应性表现良好;粉煤灰和石灰石粉的复合比例在7:3~6:4,混合材掺量为20%~40%时,可以配制出42.5和32.5的复合硅酸盐水泥;自制复合水泥所配制混凝土的工作性和强度与重庆涪陵腾辉生产的水泥差别不大,裂缝数目和面积减少,抗裂性明显改善。 相似文献
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以比表面积为413 m2/kg、521 m2/kg、846 m2/kg、1241m2/kg的石灰石粉和32.5级复合硅酸盐水泥为研究对象,将不同细度的石灰石粉以0%、5%、10%、15%、20%、30%的比例等质量取代P.C32.5水泥,对比研究了石灰石粉对P.C32.5水泥凝结时间、标准稠度、需水比以及砂浆强度的影响。结果表明:掺加石灰石粉可以降低水泥的标准稠度需水量,石灰石粉的比表面积越大,水泥的需水量比越小;石灰石粉对水泥的凝结时间影响较小;对水泥胶砂的早期强度影响较大;石灰石粉的颗粒越小,对水泥的性能越有利。依据试验结果,石灰石粉做混合材时,可将其掺量放宽到20%。 相似文献
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石灰石粉密相气流输送中试研究 总被引:2,自引:0,他引:2
用石灰石粉进行长度分别为62m和167m两种不同输送距离、管径为80mm的中试研究,通过获得的有关水平管、垂直管、弯管的压降数据及不同输送距离条件下的固气比数据,提出了密相技术输送这种粉料的压降的关联式和固气比关联式,再通过计算程序,可以较好地模拟实验过程,说明所获得的计算关联式可以用于石粉输送的工艺设计,为石粉的输送工程设计奠定了基础。 相似文献
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探讨石灰石粉比表面积、矿物掺合料、早强剂、防水物质及CO2捕收剂对水泥-石灰石粉体系强度和碳化深度的影响。实验发现,硅灰替代20 kg/m3石灰石粉时28 d抗压强度达最高,为40 MPa,比空白高6 MPa,高比表面积(750 m3/kg)石灰石粉次之,为37 MPa,比空白高4 MPa,防水物质和过量硝酸钙会降低混凝土强度;掺入0.3%防水石蜡乳液可使体系碳化深度降至最低,达11 mm,比空白降低13 mm,掺入0.8%硝酸铁次之,碳化深度为13 mm,比空白降低11 mm,矿物掺合料替代石灰石粉不会有效降低碳化深度。因此可适度引入铁离子、防水组分或较高比表面积石灰石粉来提高该体系抗碳化性能。 相似文献
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高细石灰石粉用作水泥混合材料的试验研究 总被引:3,自引:2,他引:3
实验室试验了在P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中掺入高细石灰石粉对水泥物理性能的影响。试验结果表明,高细石灰石粉是一种优良的水泥混合材料;高细石灰石粉与矿渣粉按适当比例配合,比单独掺入矿渣粉各试验龄期强度均明显提高,特别是大幅度提高了3d强度。在P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中掺入4%高细石灰石粉和26%矿渣粉,能够在保持水泥3d强度基本不变的前提下,大幅度提高水泥的28d强度。 相似文献
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研究单独研磨石灰石粉作为水泥掺配料及不同掺量的石灰石粉对P·O42.5R水泥性能的影响.试验结果表明,石灰石不与熟料一起粉磨,其他条件不变的情况下,熟料会粉磨得更细,有利于水泥强度的发展;适当加大石灰石粉掺量对P·O42.5R水泥性能仍有维持或改善作用. 相似文献
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采用外掺的方式,在石灰石粉占水泥质量比例的0%、3%、6%、9%、12%时,对比研究了石灰石粉对硅酸盐水泥水化的影响规律.通过分析XRD、拉曼光谱、XRD定量分析的试验结果,得出在7d时,随着石灰石粉掺量的增加,AFm相逐渐减少,石粉掺量大于9%时,AFm相已不再生成,在28 d时,掺有石粉的水泥水化产物中,AFm相均消失.在28 d时,在掺有石粉的水泥水化产物中,随着石粉掺量的增加,水化产物中Ca(OH)2的生成量逐渐增加,但石粉掺量不大于6%时,Ca(OH)2生成量低于空白样的.在180 d时,随着石粉掺量增加,水化产物中Ca(OH)2的生成量,则是随着石粉掺量的增加而增加,且其生成量均大于空白样的. 相似文献
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按正交试验方法设计了不同比例高细石灰石粉、矿渣粉和粉煤灰掺入到P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中的多组样品,使用RRSB线性回归得到样品的颗粒群分布,并检验样品的物理性能。结果表明,高细石灰石粉和矿渣粉可以明显改善水泥的粒度分布,增加水泥细微颗粒含量,显著提高水泥早期、后期和长期强度。将60%的P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥、6%的高细石灰石粉、30%矿渣粉和4%粉煤灰混合可以配制3d、28d和90d抗压强度分别为38.5MPa、71.2MPa和76.5MPa的高强水泥,与P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥比较,3d、28d和90d抗压强度分别提高约7MPa、10MPa和13MPa。 相似文献
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为促进石灰石粉在公路水泥基材料中的应用,测试了掺0~30%废弃石灰石粉水泥基材料的凝结时间、流变性能、强度和干燥收缩,并分析了石灰石粉的影响机制。结果表明:掺入石灰石粉能延缓水泥浆体的凝结时间,减少水泥浆体的剪切应力和黏度,提高水泥浆体的流动度,但会增加水泥浆体的流动度损失率。掺入10%以内的石灰石粉可以显著提高水泥砂浆的强度,但掺入超过10%石灰石粉会降低水泥砂浆的强度。而且,石灰石粉的掺入会明显增大水泥砂浆的干燥收缩。 相似文献
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通过不同掺量的速凝剂和石灰石粉对水泥浆体凝结时间、流动度、粘度、胶砂强度和水化进程的影响研究,探讨速凝剂与石灰石粉共同作用下对水泥浆体性能的影响。结果表明:石灰石粉能够提高水泥净浆的流动度和粘度,并且其流动度和粘度损失随着石灰石粉掺量的增加而增大。速凝剂掺量为5%时,石灰石粉掺量为5%,水泥的凝结时间进一步缩短,水泥胶砂3 d、7 d和28 d的抗压强度略有提高,当石灰石粉超过5%时,水泥的凝结时间随着石灰石粉掺量的增加反而延长,水泥的胶砂抗折、抗压强度随着石灰石粉掺量的增加而降低。水泥水化初始期和加速期的水化放热速率随着速凝剂掺量的增加而增加,掺加速凝剂后,水化加速期提前10 h,同时石灰石粉也能够提高水泥水化初始期和加速期的水化放热速率。掺加速凝剂后,水泥水化放热量反而降低了一半,但是加入石灰石粉后,水泥水化放热量增加。 相似文献
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提高水泥堆积密度可以减少水泥需水量,改善水泥施工性能,提高物理力学和耐久性能。按照Fuller和Andreasen紧密堆积曲线衡量,我国水泥粒径分布中≤3μm颗粒含量明显偏低。石灰石易磨性好,硬度适中,材料来源广且便宜,是增加水泥中≤3μm颗粒含量的理想材料。本研究将石灰石与矿渣共同粉磨,所得的矿渣粉中含大量≤3μm的石灰石微粉。用这些矿渣粉配得的水泥流动性提高,3天抗折、抗压强度提高,石灰石微粉改善水泥性能效果显著。 相似文献