P·052．5R水泥的生产试验研究

通过小磨试验确定助磨剂的掺加量,在大磨中通过混合材、细度、比表面积、颗粒级配等参数的调整,生产出优质的P·052．5R水泥。试验结果表明,生产优质的P·052．5R水泥控制指标为：混合材掺加量在5％以内、比表面积350m^2／kg左右、细度≤2．5％（R45μm筛余）、3μm-32μm之间的颗粒含量大于70％。另外,还对水泥中掺人矿渣粉进行了试验,试验结果表明：水泥生产中随着矿渣粉的掺入,水泥的3d强度逐渐降低,但掺量在10％以内,水泥的28d强度接近或者高于未掺矿渣粉的试样。当矿渣粉掺量增加到15％时,水泥的28d强度也开始下降。     

矿渣的粉磨特性有其细磨途径

1 细磨矿渣的作用 细磨矿渣的应用在近几年间倍受水泥行业的关注。试验研究和工业生产已经证明,矿渣通过细磨,用作混合材可有效地提高水泥强度,降低生产成本;用作混凝土细掺料具有显著的增强效果并可大幅度改善其施工性能。被中科院吴中伟院士称之为“高性能绿色混凝土”。 用作混合材的矿渣,细磨的主要目的是在不改     

P·O52.5R水泥的生产试验研究

通过小磨试验确定助磨剂的掺加量,在大磨中通过混合材、细度、比表面积、颗粒级配等参数的调整,生产出优质的P.O52.5R水泥。试验结果表明,生产优质的P.O52.5R水泥控制指标为:混合材掺加量在5%以内、比表面积350 m2/kg左右、细度≤2.5%(R45μm筛余)、3μm～32μm之间的颗粒含量大于70%。另外,还对水泥中掺入矿渣粉进行了试验,试验结果表明:水泥生产中随着矿渣粉的掺入,水泥的3 d强度逐渐降低,但掺量在10%以内,水泥的28 d强度接近或者高于未掺矿渣粉的试样。当矿渣粉掺量增加到15%时,水泥的28 d强度也开始下降。     

微粉矿渣磨的高产与降耗

近年来,矿渣分别粉磨技术已得到长足发展,经过单独粉磨后的矿渣微粉,比表面积控制到>400m2/kg以上,活性很发挥好,与硅酸盐水泥混合,其掺量可以达到40%～50%或更高,同时降低了熟料的掺加量.矿粉作为外加剂直接掺入混凝土,改变了混凝土的性能.矿渣的应用已基本发挥了其物理化学性能.     

高掺混合材复合水泥的配制法生产及细度的优化

本文利用配制生产法试制矿渣、粉煤灰、石灰石三掺混合材复合水泥，混合材总掺量50％以上。研究了配制法生产与传统混合粉磨生产的复合水泥在性能上的差异，以及复合水泥中各种物料细度、矿渣掺量等对强度的影响，得出了采用配制法生产高掺混合材高强复合水泥的粉磨参数和大致配比。     

影响低需水量水泥性能的几个因素

采用立窑水泥熟料、矿渣和石膏，掺加适量助磨减水外加剂，研制了新型低需水量水泥。研究了粉磨工艺、细度及SO_3含量对低需水量水泥性能的影响。结果表明，当采用混磨工艺，比表面积大于500m～2／kg,SO_3含量3.0％～3.5％，矿渣掺量达40％时，仍可获得28d抗压强度高于50～60MPa的水泥，用这种水泥可直接配制C50～C60高流态混凝土。     

矿渣的粉磨特性及其细磨途径

1细磨矿渣的作用 细磨矿渣的应用在近几年间倍受水泥行业的关注.试验研究和工业生产已经证明,矿渣通过细磨,用作混合材可有效地提高水泥强度,降低生产成本;用作混凝土细掺料具有显著的增强效果并可大幅度改善其施工性能.被中科院吴中伟院士称之为"高性能绿色混凝土".     

高钙褐煤粉煤灰的利用

奥地利有一种高钙褐煤粉煤灰，CaO含量高达３９％～４７％，其中fCaO和SO３都比一般粉煤灰高，fCaO可高达３０％，SO３高８％～１２％。这种粉煤灰既有火山灰活性又具有潜在水硬活性，总活性组分含量达７５％，可以获得类似硫酸盐矿渣水泥的胶凝材料，奥地利试验将这种高钙粉煤灰先进行消化处理，将fCaO转变为Ca（OH）２，剩余fCaO仅＜４％，待冷却后再细磨至勃氏比表面积４００～５００m２／kg。用经处理的粉煤灰和水淬高炉矿渣一起代替部分水泥生产混凝土铺地砖，可减少水泥用量最高达４５％，不用再加其它填充材料如石粉和其它粉…     

粒化高炉矿渣粉的开发及应用

利用大型球磨机、圈流系统、全钢球粉磨技术生产粒化高炉矿渣粉,产品比表面积可高达450m2/kg以上。用其配制矿渣水泥或替代部分水泥配制C30混凝土,掺入量、替代量分别达60％、40％左右。通过调整熟料率值和适当降低水泥中的石膏掺入量,来克服用矿渣粉配制水泥造成凝结时间延长的现象。     

矿渣粉对混凝土力学性能及工作性能的影响

用高标号水泥和提高水泥用量配置高强混凝土，对混凝土性能(如工作性，水化热、收缩性等)存在不良影响．为此进行了工业废弃渣——长治钢铁集团高炉水淬渣，作为活性矿物掺合料代替混凝土中部分水泥的应用研究，重点试验了矿渣细度和掺量对混凝土性能的影响。结果表明：矿渣粉细度和掺量对混凝土的坍落度、28d和60d强度均有较大影响，且细度影响程度明显大于掺量的影响。当矿渣细度不变时，矿渣掺量由10％增加到70％，混凝土28d强度最大可提高12MPa，混凝土60d强度最大可提高16MPa，混凝土坍落度可提高2倍左右；而当矿渣掺量不变时，矿渣细度由361m^2/kg增加到657m^2／kg，混凝土强度最大可提高19MPa，混凝土坍落度最高只提高0.5倍左右。根据该结果，并考虑矿粉的粉磨成本等因素，生产上可控制矿粉掺量在40％以上．细度在450～552m^2／kg之间。     

椭圆球研磨介质和振动研磨机实现水泥超细粉磨

普通球磨将水泥比表面积粉磨到４５０m２／kg以上是比较困难的，而椭圆球研磨介质和振动磨组成的新型粉磨工艺则可实现粉体深加工。例如可将矿渣和粉煤灰粉磨到６００m２／kg以上，这种超细粉掺到水泥或混凝土中可制成低需水量、低水化热、高性能的耐久混凝土。目前这种粉体深加工技术已结束中试推向了工业生产。１椭圆球１．１几何特性１）椭圆形钢球以短轴a表示其规格，实验表明，短轴a与长轴b之间的关系：a＝０．６１８b时粉磨效果最佳。２）定义：与椭圆球具有相同体积的圆球的直径D为该椭圆球的当量直径，并且作为粉磨介质的椭圆球采…     

采用“分别粉磨”工艺生产水泥的实践

"分别粉磨"工艺实施后,通过优化熟料粉和矿渣粉的比表面积,提高了水泥中混合材掺量,改善了水泥性能,可以生产不同品种的水泥。通过提高水泥中混合材的掺量,能大幅度降低水泥生产成本,提高水泥产量,为公司创造可观的效益。矿渣粉的活性高于粉煤灰,水泥中混合材应优先掺用矿渣粉。     

2006中国水泥科技发展年度报告(下)

为了更好地利用矿渣资源，需要将矿渣单独粉磨至比表面积450m^2／kg以上，以增强其活性。研究表明，矿渣粉磨得越细，其在水泥混凝土中的性能越好。矿渣是一种较难磨的物料，磨蚀性很高，由于产生过程和结构特点，矿渣含有较高的水分。针对矿渣的这些特点以及矿粉的细度要求，迫切要求开发专用的粉磨技术装备。     

粉磨水泥用的立磨

立磨集干燥、粉磨、选粉和材料运输于一体，流程简单且节能。熟料和矿渣的粉磨与生料的粉磨不同。矿渣和熟料一般粉磨至3000～4500cm^2／g，相应的粒径为45μm筛余〈15％，而生料为9μm筛余〈15％。在磨制水泥时还要控制颗粒分布（n值）。熟料的初始水分几乎为零，而粉磨矿渣和生料时，水分高达20％（甚至25％）。要求的产品越细、喂入的物料越干燥、材料越难磨，则被磨物料越容易流动，     

活化增钙液态渣的试制及应用

1引言国内水泥厂用增钙液态渣作混合材生产水泥时存在下列问题：门）增钙液态渣的活性远小于粒化矿渣，作水泥混合材时只能少掺。掺多时水泥早期强度低，泌水大，致使水泥中熟料用量大，企业成本高，效益差。（2）增钙液态渣易磨性差，粉磨水泥时电能消耗大，不经济。我们通过试验发现，将增钙液态渣活化后作水泥混合材，掺量可由过去25％提高到65％，粉磨水泥时磨机节能10％以上。2活化增钙液态渣的半工业化生产2．工生产用的原材料①增钙液态渣：辽阳第二热电厂排放的工业废渣，它是煤粉和石灰石粉以切向高速喷入立式旋风炉内经1450－1550…     

空气喷射型选粉机用于超细矿渣生产线

1概述众所周知,矿渣在建材行业的应用已经很广泛,而且《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046—2000)的国标早已颁布。目前,矿渣的深加工方向主要是采用机械活化即超细粉磨方式,一方面细磨矿渣可作为活性混合材大比例掺入水泥中,另一方面作为活性掺合料替代部分水泥直接掺入混凝土中。上述两个方面的应用研究已发现,细磨矿渣在细度、掺量适宜的情况下可显著改善水泥及混凝土的性能,并可获得很好的社会效益和经济效益。实施水泥新标准使我国水泥企业大都面临这样一个问题:原有水泥将降低强度等级。提高粉磨细度是弥补强度损失的…     

经济型矿渣微粉生产线的工艺设计与设备配套

矿渣作水泥混合材时因其原料含水量大,易磨性差,烘干后的粉磨粒度细化程度难以发挥活性要求,相当部分颗粒仅起微集料作用。因此,现在多采用单独粉磨的方式将矿渣磨至比表面积≥420m2/kg的微粉进行配料,从而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。但这种粉磨目前采用的工艺和设备较多,指标参差不齐,产量低,能耗大,烘干煤耗高达40kg/t,粉磨电耗90kWh/t以上,技术经济性有待提高。本文介绍高效节能烘干机、高细高产磨组成的矿渣开流粉磨系统的应用,取得了较好的效果。1粉磨工艺及系统配置本系统以开流高细高产磨工艺为主,配以烘干、输送、计量、…     

矿渣粉在P·C32．5级水泥中的应用

矿渣作水泥混合材时，如果与熟料一起粉磨，往往当熟料磨细后，矿渣还没有磨细，不能充分发挥矿渣的活性。我公司有一台Φ3．2m×13m矿渣高细磨，专门磨制矿渣粉，矿渣粉应用于P·C32．5级水泥中已有两年多，现将有关体会介绍如下。     

φ3.0m×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果

SA水泥厂φ3．0m×13m开流高细磨生产水泥，产量45-48t／h，比表面积〉360m^2／kg，3-32μm水泥颗粒含量63％～65％，混合材掺量达到40％-45％，其中工业废渣掺量〉35％，创造了较好的经济效益和社会效益。     

钢渣掺量对混凝土胶砂强度影响研究

用卧辊磨将钢渣、矿渣分别粉磨成比表面积为450 m2/kg、500m2/kg的粉体,用其替代部分水泥熟料,分别进行了单掺钢渣粉及掺钢渣-矿渣复合粉的水泥基混凝土胶砂强度实验研究.实验结果表明:单掺钢渣时,随着钢渣替代水泥熟料的比例增大,胶砂强度有明显下降;当掺钢渣-矿渣复合粉替代50％的水泥熟料时,钢渣与矿渣会相互激发,相互促进水化.当钢渣在复合粉所占比例为20％时,水泥基混凝土胶砂强度达到最佳值,该成果有重要工程应用价值.