螺旋板换热器的制造和使用

我厂是加压变换流程,原使用一台150米~2的列管式热交换器,1976年6月发现被腐蚀穿孔内漏,换上一台同类型的热交换器,由于质量低劣,只有两个月又出现内漏,先后影响化肥产量3000余吨。据此情况,我厂自制了螺旋板式换热器,于1977年元月投入运行。现将其结构、制造等小结如下:     

铝粉漆在变换设备防腐中的应用

我厂变换系统操作压力为6kg/cm~2,原热交换器、水加热器未作防腐处理时,往往使用一年就被腐蚀穿孔。 一九七四年大修期间,我厂自制水加热器时,在组装前将钢管进行除锈处理,然后     

尿素蒸发加热器列管材质的改进

尿素系统的一、”二分加热器、一、二蒸发加热器在尿素生产中，统称列管升膜式换热器。换热器内列管均为25×2无缝管，其材质是：一、二分加热器为00Cr17N114Mo2，一蒸加热器为OCr18Ni12Mo2Ti，二蒸加热器我厂A期原设计是ICrlSNigTi，因生产运行不到半年就出现了列管均匀腐蚀并大部分泄漏，最后改为00Crl7Ni］4MoZ。列管升膜式换热器的工作原理如下：尿素在开车之前，首先开蒸汽阀进行预热，当加热器温度上升到指标后进物料。尿液首先靠设备位差作用进入加热器列管内，并受内壁的热，部分气化，气相比液相密度小而迅速从上部出去。…     

解决换热器腐蚀及管板裂纹的措施

1965年和1974年我厂分别扩建了第一、第二套加压变换流程。第二套设计能力每小时处理半水煤气16000标准米~3,相当于日产100吨合成氨,操作压力为18～20公斤/厘米~2。几年来的生产验证,大部分设备运转良好。但是,半水煤气换热器问题较多,第一套下管板及列管腐蚀;第二套上管板裂纹。为此,先对第二套加压变换系统进行改进(见图1),甩掉饱和热水塔及其设备,改变流程,使半水煤气从换热器上封头进,下封头出。而后在混合罐与高压蒸汽(压力23公斤/厘米~2)混合。其目的是降低换热器的负荷,使气体流向与冷凝水流向一致,避免因积存冷凝水而造成管板和列管腐蚀,同时,简化了换热器下封头的结构。实践证明,这些都是防止换热器腐蚀的有效措施。但是,忽视了由于介质温差大造成换热器管板产生过大的热应力,     

小氮肥厂变换工段第二水加热器的腐蚀与防护

在加压变换流程中,有些厂第二水加热器腐蚀严重,如景县化肥厂、廊坊市第一化肥厂等仅使用三～四个月列管表面就出现若干蚀坑,并有部分穿孔,孔径2～6毫米不等。但有些厂(如晋县化肥厂)使用三～四年还未发现明显腐蚀。同种设备在不同厂家     

甲烷化前蒸汽加热器突然失效原因分析

1　概　况1 994年 8月我厂系统停车大修时 ,由于原甲烷化前蒸汽加热器运行多年 ,因内漏堵管使换热面积减小 ,已不能满足工艺要求 ,因此更换了一台新设计制造的固定管板式换热器。该设备由我厂设计科设计 ,西安化工通用机械厂制造。设备进厂后 ,由机动科组织检查验收 ,其外观及几何尺寸符合图纸要求 ,并对其两端管板焊缝进行着色探伤检查 ,未发现缺陷。对壳体进行水压强度试验 ,以检查其在运输过程有无损伤 ,复查一切正常 ,交生产车间安装。2　投运情况及失效过程1 994年 8月 2 0日按照惯用的操作程序开车投入运行。该设备自 8月 2 0日至 1 0…     

胀管工艺在化工设备上的应用

我厂合成岗位使用的转化器属于列管式热交换器。转化器的列管与管板的连接形式有焊接、胀接和胀焊复合三种形式。长期以来,我厂一直采用焊接方式制作转化器。每台设备都在10万元以上,使用寿命约2年时间。当列管被腐蚀,造成泄漏以后,没有办法更换列管,整台设备就按报废处理。随着企业的发展,生产规模的扩大,原转化器已不能满足生产的需要。开始,我厂选择了化工部化工设备定点生产厂家加工制作了     

防腐型变换水加热器的应用

我厂是4000t／a的合成氨生产厂，固定资产3600多万元，年产值4300多万元。1990年9月我厂进行技术改造，把原变换第二水加热器更换为上海化工机械三厂与上海奉贤化肥厂研制生产的防腐型变换水加热器，至今使用寿命已达四年零十个月仍完好无损，取得了很好的经济效益。豆腐蚀原因分析及对策经过认真的研究、分析，我们认为原变换第二水加热器腐蚀的主要原因，是由于变换气被水冷却到露点温度以下时，拆出冷凝液中的H。S－C02——H刃，发生严重的电化学腐蚀，并且压力较高，出口水温又在65℃，因此热软水附近的氧腐蚀严重，表面呈斑点状，且…     

变换工段第一热交换器的快速堵漏方法

我厂变换工段使用的第一热交换器，传热面积A＝51Om‘。一台新热交换器，使用不到2a，就发现列管因腐蚀穿孔而泄漏，导致变换出口CO含量超指标，严重影响生产。如更换热交换器，则需要停车置换；同时由于没有备件也没有设备可更换。因此厂部决定修复使用，坚持到大修再更换。通过分析，我们认为列管穿孔部位可能在热交换器下管板以上50～100mm区域内。因为该部位的冷凝水排不尽，在露点的条件下，酸性气体如CO、HZS等引起钢材的电化腐蚀，在加压的情况下，这种腐蚀更为严重。因此导致部分列管在此部位穿孔。热交换器的管内和管外的压差…     

变换第二热交换器的改进

<正> 我厂高温变换气与低温半水煤气的热交换使用的是φ800、H=8540、F=200米~2的变换第二热交换器(以下简称二热交)。使用一年后,发生渗漏,诉下检查,发现换热器下部,半水煤气进口端约0.5米处,列管腐蚀穿孔,而其余部分完好无损。于是我们将其反向使用,即半水煤气从上而下,变换     

第二水加热器泄漏原因分析及防护措施

1　简　况我公司第二水加热器为列管式换热器,1100×4579mm,F=181m2。材质:壳程15CrMoR,列管1Cr18Ni9Ti。设计操作温度:壳程305.6～200℃,管程152～166.4℃。设计操作压力:壳程2.23MPa,管程2.8MPa。2000年6月第二水加热器开始出现泄漏,为了保护二低变催化剂,被迫停车,对列管两端加锥销焊接堵漏。此后,第二水加热器经常因列管泄漏而堵管封漏,换热面积因此而减少。2002年2月,利用系统长停机会将堵焊的列管更换,但由于焊接工艺掌握不好,又没有热处理条件,加上未更换的旧管又发生泄漏,系统运行时间越来越短,最短时不到一个月。由于第二水…     

半水煤气中温变换系统第一换热器优化技改小结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司"24·40"项目主要利用焦炉煤气为原料生产合成氨与尿素,并采用半水煤气(固定床间歇式气化炉制气)进行补碳.2套并联的半水煤气中温变换系统运行中,第一换热器(列管式换热器)频繁出现列管腐蚀穿孔而需更换的问题,2012年,将2#半水煤气中温变换系统第一换热器更换为U形管换热器,投用后虽未出现腐蚀...     

板式换热器在终冷水换热中的应用

由于板式换热器具有设备基础简单、易按换热面积增减板片、工艺管道简单、检修容易和传热效率高等优点,近年来,已在各种介质的换热过程中得到了广泛的应用。在我厂的终冷水换热中,原设计使用的是列管式换热器,１９９３年我们用螺旋板换热器代替了列管式换热器,但堵塞和腐蚀串漏问题仍难以解决,设备的使用周期较短。１９９７年５月,我们利用终冷水系统改造的机会,用１台板式换热器代替了４台螺旋板换热器。选用的板式换热器的参数如下：型号Ｍ１５—Ｂ板片材质ＡＩＳＩ３板片厚度０．ｓｍｍ换热面积１８８．ｓｉｎ’有效板片数３０４…     

中变第一换热器鼓包原因与解决措施

1998年3月初，我厂首次对仅运行三四个月、至今已闲置8年的一套氧化锌脱硫槽和中温变换系统进行检修，发现第一换热器膨胀节下部与半水煤气入日管平齐部分的壳体发生局部鼓包，鼓包面积约为750mm×500mm，中间凸出部分高约50～60mm。第一换热器为立式带膨胀节的固定管板式换热器。设备尺寸为φ1100mm，H4568mm，壁厚δ＝14mm，材质为16MnR，内件由φ25×2．5mm、材质为ICr18Ni9Ti的921根列管及管板组成。技术特性如表1表1换热器技术特性表1壳体鼓包原因分析针对第一换热器操作工况及设备局部鼓包严重变形情况，在排除半水煤气系统发生超…     

变换气冷却器的改造

一、前言 我厂自1975年投产以来,合成氨生产中变换工序的变换气冷却器为立式,上部为列管式换热器,下部为气体分离装置。使用时,发现列管不能浸没在冷却水中,存在着死角,使列管易腐蚀(点蚀)。且发现上下花板与列管焊接处经常裂开,影响生产,平均每运行四个月就要停车堵漏一次,每次检修需两天时间。1982年7月更换第三台立式冷     

变换系统设备腐蚀问题探讨

<正>1设备腐蚀部位及原因与80 kt/a合成氨装置配套的变换系统自2003年完成技改后,工艺流程设计、管道安装、设备防腐保温各方面达到预期目的。但运行至2007年,先是出现饱和塔塔壁因晶间腐蚀而穿孔,后出现水加热器、第1水调温器、第2水调温器、预腐蚀器、水加热器进口水管道被腐蚀,2012年8月,出现冷凝塔管道因腐蚀而泄漏。     

合成氨装置变换系统水加热器泄漏原因分析及解决

安阳化学工业集团有限责任公司第二套合成氨/尿素装置中串低变换工艺系统中,水加热器的作用是使中变炉出口气与热水泵出口热水在此完成换热,以降低中变炉出口气温度使其达到进低变炉的要求。2019—2020年变换系统水加热器频繁发生泄漏,泄漏的热水带入低变炉后造成低变催化剂活性下降,对系统生产负荷影响很大,同时还影响到设备的安全稳定运行。以2020年6月发生的水加热器泄漏事件为例,介绍其泄漏经过以及泄漏列管的检测(包括宏观检查和微观检测)情况,从设备材质、物料、操作等方面对水加热器列管泄漏的原因进行分析,认为开车过程中高温蒸汽长时间加热水加热器致设备“干烧”以及中压蒸汽提温操作不当是导致其泄漏的主要原因,并指出了遇到类似设备问题的正确处理方式以及换热设备日常生产中的操作要点。     

信息拾零

广西恭城银殿集团硫酸分厂转化工序气体换热器腐蚀穿孔。检查发现 ,腐蚀穿孔多发生在列管下端至孔板处 ,尤以换热器进出口较为严重。为了节约设备更换费用及减少停车损失 ,我们采用了套管堵漏法。在处理时 ,为了避免该处理的漏点被疏忽 ,我们一次就处理了 1 0 0多根列管。具体处理步骤 :ａ 打开换热器入孔 ,检修人员从入孔进入设备底座 ,将列管清理干净 ,并用油漆标注好 ;ｂ 根据列管内径大小和需要处理的数量 ,加工好堵漏用的套管 ;ｃ 将堵漏的套管涂上防腐膨胀剂后 ,慢慢旋入要处理的列管中 ,并用铁锤敲紧 ;ｄ 封好入孔门 ,即可开车生产。…     

两种快速修复换热器的方法

换热器被腐蚀,大多发生在二氧化硫气体进口处的部分列管,数量一般不会很多,若一台换热器只有一小部分列管漏气,只要加以修理,即可照常使用,不需更换新设备。我厂通常采用的是以下两种快速修复换热器的方法,收到了很好的效果。1.换管修理法如果列管腐蚀漏气的较多,可采用换管子的方法修复,即割掉上部气室封头,让花板全部暴露出来,查找出漏气的管子,将其上下两头与花板割开,在管子上端管口处焊一φ6mm钢筋挂钩,在花板上立一三角架,在三角架顶上挂一手拉葫     

尿素二段蒸发加热器改造探讨

工作中,笔者曾组织实施了对尿素生产设备:尿素二段蒸发加热器的技术改造任务。该尿素生产装置年设计能力为10万吨尿素,经过几年来的设备技术改造,年实际生产能力已远远超过了装置设计能力。由于生产负荷的增大,该装置在短短的7年多时间里更换了8台二段蒸发加热器。综合几台换热器损坏报废的情况看,都是上花板管口环焊缝遭到严重破坏,管口处出现泄漏,列管上端约20cm长一段管壁出现明显减薄,严重的导致管壁破裂,使生产无法正常进行。通过分析认为,出现这种情况的原因除设备材质问题及制作质量外,主要就是生产负荷的提高使列管内物料流速增大,…