混炼装备的研究现状与发展

本文对国内外混炼装备的研究现状和发展趋势进行了评述,详细地介绍了同向双螺杆混炼挤出机、FCM连续混炼机、往复式销钉螺杆挤出机等几种新型混炼设备,然后重点从混炼原理、设计原理及应用等方面对串联式磨盘螺杆挤出机进行了分析,最后对混炼技术与装置的发展趋势进行了展望,提出了几种混炼装置及技术的发展方向。     

单螺杆挤出机混炼效果研究

作者研究了具有混炼头的不同形式的单螺杆挤出机的混炼效果。结论对单螺杆挤出机的设计和应用具有指导意义。     

混炼装备的研究现状和发展

本文对国内外混炼装备的研究现状和发展趋势进行了评述，详细地介绍了同向双螺杆混炼挤出机、FCM连续混炼机、往复式销钉螺杆挤出机等几种新型混炼设备，然后重点从混炼原理、设计原理及应用等方面对串联式磨盘螺杆挤出机进行了分析，最后对混炼技术与装置的发展趋势进行了展望，提出了几种混炼装置及技术的发展方向。     

国内外新型混炼装备的研究动向

结合新型混炼技术与装备的理论研究和开发实践,对国内外混炼技术的研究现状和发展趋势进行了述评.重点介绍了同向平行双螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机和串联式磨盘螺杆挤出机的结构特点、设计原理、混炼机理和应用领域.     

聚合物共混改性混炼挤出设备的探讨

探讨了聚合物共混改性的基本理论和聚合物混炼挤出设备的发展历程。重点从结构原理、性能及应用等方面对单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及电磁动态混炼挤出机进行了分析，并探讨了聚合物混炼挤出设备的发展方向。     

混炼设备结构对PP/GF复合材料中GF残存长度及其力学性能的影响

基于熔融共混法,分别采用双转子连续混炼挤出机和同向啮合双螺杆挤出机制备了20 %玻璃纤维增强聚丙烯（GFRPP）复合材料,并对制备出的GFRPP复合材料中玻璃纤维残存长度及其力学性能进行了相应表征,在此基础上探讨了具有不同混炼特性的混炼设备结构对GFRPP复合材料中玻璃纤维残存长度及其力学性能的影响。结果表明,GFRPP复合材料的力学性能随玻璃纤维残存长度的增加而明显提高;双转子连续混炼挤出机相对于同向啮合双螺杆挤出机更有利于保留长玻璃纤维,同时适当减弱双转子连续混炼挤出机的转子的分散混合能力,降低转子转速,有利于提高玻璃纤维的残存长度,制备出更高性能的GFRPP复合材料。     

振动力场对销钉螺杆挤出机混炼过程的影响

利用流体动力学软件POLYFLOW对销钉螺杆挤出机的混炼段进行三维等温数值模拟.通过引入振动力场,采用粒子示踪分析方法对比分析不同振动力场参数对销钉螺杆挤出机混炼过程的影响.结果表明,振动力场对销钉的混炼性能有着明显的改善作用,但存在最佳的振动频率和振幅范围.该结论为寻求最优振动力场参数从而提高塑料混炼质量提供了参考.     

不同原理橡胶挤出机的发展

从最近有关挤出机的文献中可以看到这样一个问题,即,在销钉型挤出机中业已得到成功的,层流中引入分流器的技术是否能为流动分流和重新定向原理的技术所取代。若想在塑化段和混炼段采用这种技术,就需大大增加流动分流的数量和单位长度上的相对位移。若想在整个流体都均匀分布的流谱中实现这一点,那么对任何规格的挤出机都应在不降低输送能力的同时,大大缩短仅会产生磨擦热的流道长度。为了实际应用和彻底取消任何强制的加料装置起见,这样的混炼段,不管是对含天然橡胶的胶料还是对各种软质胶料的挤压,都需要有一个几乎起着内流动泵一样作用的喂入压缩段。现将下述几种挤出机进行比较,即塑化螺杆挤出机;挡板式挤出机(E.V.K);销钉式挤出机,槽穴式混炼挤出机以及Ⅰ型传递式混炼挤出机和Ⅱ型传递式混炼挤出机。比较结果表明,Ⅱ型传递式混炼挤出机(美国专利号4,136,969,1979年和4,184,772,1980年,以及其它一些资料)能满足上述要求。此外,Ⅱ型传递式混炼挤出机的压缩段和挤出段的设计与普通挤出机的设计不同,由于其长径比L/D大约是其它冷喂料挤出机的一半,因而从其外形来看,存在着明显的差别。规格为φ95毫米到φ120毫米及φ150毫米的Ⅱ型传递式混炼挤出机在多种胶料范围内所做实验结果证实了上述观点。特别是使用该机降低了单位能耗,而且随着螺杆速度提高,挤出胶温度升高的程度比销钉式挤出机报道的结果要低。在克服销钉式挤出机尚存在的一些缺点后所得结论表明,Ⅱ型传递式混炼挤出机在科学上,实践上以及工业上颇为重要的许多方面都有可能得到进一步的发展。     

单螺杆挤出机分散混炼的改进

对单螺杆挤出机分散混炼机理进行了分析，并讨论了目前应用的分散混炼元件，解释了其缺乏有效混炼的原因，探讨了改善单螺杆挤出机分散性能的方法。     

橡塑共混设备现状及发展趋势

简介橡塑共混设备的现状和发展趋势.橡塑共混设备主要包括高温开炼机、密炼机、螺杆挤出机和连续混炼机,连续混炼机分为密炼挤出组合式和转子螺杆组合式两种形式.高温开炼机和密炼机为间歇式混炼设备,螺杆挤出机和连续混炼机为连续式混炼设备.连续混炼机结合了密炼机和螺杆挤出机的优点,生产效率高,将成为今后最主要的共混设备.     

聚合物单螺杆挤出机混炼过程表征的研究

根据单螺杆挤出机在聚合物挤出加工过程的混炼特性 ,提出一种新的形变混炼评定指标 ,并且结合常规单螺杆挤出机进行了计算分析 ,同时还与其它一些方法进行了比较     

新型混炼技术应用研究

聚合物改性对混炼设备的性能提出了更高要求。介绍了自主研制的5种新型混炼设备：同向平行双螺杆挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、新型销钉式冷嗖料橡胶混炼挤出机的性能特点、适用范围、结构机理等。并对几种设备的混炼效果作了重点介绍。     

三螺杆动态混炼挤出对HDPE/Mg(OH)2复合材料冲击性能的影响

采用三螺杆动态混炼挤出机挤出造粒,对不同振幅、频率下制取的含不同质量分数Mg(OH)2的HDPE/Mg(OH)2复合材料冲击性能进行研究,研究结果表明:三螺杆动态混炼挤出机改善了MS(OH)2在HDPE中的分散性,从而提高复合材料的冲击性能.当Mg(OH)2质量分数分别为10%、20%、30%时,复合材料冲击强度最大值为18.9、15.2、12.0 kJ/m2.     

同向旋转双螺杆挤出机的连续混炼和脱硫工艺

对比了传统分批混炼和用同向旋转双螺杆挤出机连续混炼的方法。用同向旋转双螺杆挤出机连续混炼胶料,是传统分批混炼工艺的可行替代方法。混炼胶的组成和性能稳定,使产品质量更加稳定,同时大幅度简化了工艺,提高了自动化水平。利用同向旋转双螺杆挤出机还开发了新的橡胶脱硫工艺。用多种用途的橡胶进行了试验,材料性能测试结果表明,这种工艺方法极具应用前景。     

双螺杆挤出机磨损程度对PP/GF共混过程流场的影响

本文采用数值模拟方法分析了同向双螺杆挤出机磨损程度对PP/GF共混物制备过程中混炼流场的影响。通过流变测试得到PP物料黏度与剪切速率的关系;对双螺杆挤出机混炼区域的螺纹元件建立三维模型,运用Polyflow软件对熔体在该区域的混炼流场进行分析,对比螺纹元件磨损前后的混炼流场的压力、速度、剪切速率和混合指数的分布。结果表明:随着双螺杆挤出机磨损程度的增大挤出机对聚合物熔体的剪切和拉伸作用减弱,其分散和分布混合能力也会随之降低。     

聚合物单螺杆挤出机混炼技术表征的研究

根据单螺杆挤出机的聚合物挤出加工过程的混炼特性，提出一种新的形变混炼评定指标，并且结合常规单螺杆挤出机进行了计算分析，同时还与其它一些方法进行了比较。     

高聚物成型加工技术与装备的研究现状及发展

介绍了高聚物加工技术、过程理论计算和装备的现状及发展,其中详述了高效多功能螺杆混炼机(同向平行双螺杆混炼挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机)、塑料特种挤出装备(塑料电磁动态塑化挤出机、手提式高速排气挤出机、熔体齿轮泵挤出机、异向旋转锥形双螺杆挤出机)及其发展趋势,并对此领域的发展提出了导向性建议。     

行星辊轮挤出机—一种多用途的研磨和混炼设备

行星辊轮挤出机是一种新混炼设备。本文着重介绍了行星段的结构、工作原理和混炼过程，以及挤出机的控制系统和应用领域。     

基于动态成型过程的强化分散混炼方法

介绍了基于动态成型过程强化分散混炼的方法以及实现这些方法的动态混炼挤出机的结构及工作原理。这种低能耗强混炼技术包括在单螺杆上增设差动混炼单元、增加物料沿程反馈螺杆以及采用三螺杆劫态混炼挤出机等。     

基于混炼等效的双螺杆挤出机扩能改造方法的研究

基于混炼能量等效原理对双螺杆挤出机扩能改造方法进行研究,利用有限元分析方法,借助平均解聚功、面积拉伸对数和修正的Lyapunov指数等参量评价混炼流场的混合特性。结果表明,当挤出机产量提高15%时,通过在混炼段末端增加两个捏合盘可以使最终混炼效果与产量提高前等效。