水性聚氨酯地坪涂料的研制

通过对水性聚氨酯地坪涂料各个原材料的深度筛选,合理搭配,着重研究了水性聚氨酯的成膜机理和固化剂用量的探讨.所制造出的产品具有卓越的耐水性、耐化学性、耐磨性以及良好的贮存稳定性,可直接加水涂装.特别适合于学校、医院、家庭等场合使用.     

水性双组分丙烯酸聚氨酯锤纹漆的研制

选用了高性能的水性羟基丙烯酸二级分散体和水可分散异氰酸酯固化剂体系为基料,确定了两者的最佳物质的量之比及其对涂层机械性能和化学性能的影响,讨论了增稠剂、锤纹助剂、铝银浆等原材料的品种和用量以及施工黏度对涂层锤纹效果的影响,得出了漆膜具有最佳理化性能和锤纹效果时的涂料配比,制备了环保、性能优异的水性双组分丙烯酸聚氨酯锤纹漆。     

水性双组分聚氨酯涂料

比较了水性双组分聚氨酯涂料和溶剂型双组分聚氨酯涂料成膜机理及性能。讨论了水性双组分聚氨酯涂料的配方、混合技术和应用。     

用于水性双组分聚氨酯涂料的水性树脂和水可分散聚异氰酸酯

分别介绍了水性树脂、水可分散聚异氰酸酯和水性双组分聚氨酯涂料的原理和应用。     

双组分水性聚氨酯涂料的应用研究

通过一系列制漆试验,考察了不同组合、不同配比的Bayhydrol XP和Bayhydur XP系列涂膜在干性、光泽、硬度、耐介质性能、适用期等方面的表现,为不同用途的水性聚氨酯配方提供数据。     

双组分水性聚氨酯色漆耐水性探索

通过2种研磨工艺,采用相同配方体系制备双组分水性聚氨酯色漆,探讨了色浆研磨工艺、分散剂分散效率、水性羟基丙烯酸分散体、水性多异氰酸酯固化剂配比、流平剂、基材润湿剂和增稠剂对涂膜耐水性的影响,得到耐水性优良,可在大巴车、轨道交通、工程机械等领域表面应用的双组分水性聚氨酯色漆。     

双组分水性丙烯酸酯聚氨酯涂料的改性及影响因素研究进展

介绍了用于双组分水性聚氨酯涂料的羟基丙烯酸酯树脂分散体(A组分)和多异氰酸酯(B组分)的改性进展;综述了丙烯酸酯树脂分散体的活性基、酸值、羟值、玻璃化温度Tg、中和剂、中和度、溶剂以及多异氰酸酯等因素对双组分水性丙烯酸酯聚氨酯涂料性能的影响;提出了双组分水性丙烯酸酯聚氨酯涂料的发展趋势。     

用于双组分水性聚氨酯涂料的新型羟基丙烯酸酯分散体

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,丙酮为溶剂,通过多段溶剂聚合—相转移乳化法合成水性聚丙烯酸酯复合分散体(PADC)。该聚合物包括亲水性含羧酸盐的聚丙烯酸酯(PA)与疏水性不含羧基盐PA。比较了新型的PADC,传统方法合成的聚丙烯酸酯分散体(PAD)与聚丙烯酸乳液(PAE)的性能。结果表明:通过调节亲水聚合物含量和亲水聚合物上羧酸盐的浓度可以控制分散体的粒径与分布。与传统的聚合物水分散体和聚合物乳液相比,该聚合物水分散体不仅具有高固体含量和低挥发性有机化合物(VOC)含量、较低亲水羧酸盐浓度等优点;且对多异氰酸酯固化剂具有较好的乳化能力,采用该类分散体与多异氰酸酯固化剂配制的双组分水性聚氨酯涂膜具有高光泽(60°光泽为90%)、高硬度(摆杆硬度0.80)、优异的耐水性和耐溶剂性能,良好的热稳定性。同时通过红外谱图(FT-IR)对PADC与多异氰酸酯固化剂的结构与交联进行了表征。     

水性双组分羟基丙烯酸聚氨酯涂料的研究

以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为单体,使用乳液聚合技术合成了水性羟基丙烯酸乳胶,并利用FT-IR、DSC对其进行了表征。然后使用HDI型异氰酸酯作为固化剂,配制了水性双组分聚氨酯涂料。采用FT-IR、盖尔分率、性能测试等手段,对获得的水性双组分聚氨酯涂层的分子结构、硬度、耐化学品性、固化剂用量、交联密度等进行了分析讨论。结果表明：以自制的水性羟基丙烯酸乳胶配制而成的水性双组分聚氨酯涂料,当使用固化剂比例为n(—NCO)/n(—OH)=1.3时,涂层的交联密度最大,硬度、耐化学品性等表现最佳。另外,施工和养护条件是决定水性双组分聚氨酯涂料固化反应程度和涂层性能优劣的重要因素。     

羟基丙烯酸乳液在水性双组分聚氨酯涂料中的应用

针对建筑物外墙、木器、地坪等不同场合,采用羟基丙烯酸乳液制备相应的水性双组分聚氨酯涂料,所制涂料不仅具有良好的施工性,还具有很好的装饰和保护功能,并结合水性双组分聚氨酯的固化成膜机理,提出涂料的施工要点。     

水性羟基丙烯酸乳液的制备及在双组分水性聚氨酯涂料中的应用

以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸正丁酯(n-BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为主单体,以过硫酸铵(APS)为引发剂,十二烷基二苯醚二磺酸为乳化剂,碳酸氢钠为缓冲剂,通过半连续乳液聚合工艺合成了双组分水性聚氨酯涂料用丙烯酸乳液。探究了丙烯酸单体用量、T_g、引发剂(APS)用量和乳化剂用量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明当丙烯酸单体用量占单体总量的1%(质量分数,后同)、APS占单体总量的1%、乳化剂占3%、T_g设计为30℃时,合成的水性羟基丙烯酸乳液制备双组分聚氨酯涂料,其涂膜附着力好、耐水性好,铅笔硬度可达2H。     

双组分水性丙烯酸聚氨酯防腐装饰涂料的研制

通过筛选双组分水性羟基丙烯酸乳液、固化剂、环保防腐颜料、着色颜料、各种助剂,开发出综合性能优异的双组分水性丙烯酸聚氨酯防腐装饰涂料。讨论了影响涂膜性能的各种因素,结果表明:本研究制备的双组分水性丙烯酸聚氨酯防腐装饰涂料具有优异的理化性能,可应用于建筑装饰、工程机械、船舶、钢结构等领域。     

高丰满度丙烯酸聚氨酯漆的研制

采用高固低黏羟基丙烯酸树脂、颜填料及助剂制备A组分,脂肪族多异氰酸酯固化剂配合（B组分）,制备高装饰性丙烯酸聚氨酯漆。研究了高固低黏羟基丙烯酸树脂的羟值、玻璃化转变温度、相对分子质量大小及分布和n-NCO：n-OH对漆膜性能的影响,得到了最佳参数。并检测了漆膜的各项机械、耐化学介质、耐候指标,所制漆膜优异装饰性,可用于装饰性要求较高的场合。     

双组分水性聚氨酯涂料的制备与性能测试

选用水性羟基丙烯酸分散体为成膜物质,水可分散型异氰酸酯（HDI三聚体）为固化剂,以钛白粉为颜料,搭配合适的助剂,制备了干燥快、光泽高、耐候性优异及低成本的双组分水性聚氨酯涂料。考察了颜基比、固化剂的量对涂膜性能的影响,通过涂料体系颜料体积浓度的计算,推导出PVC的倒数与P/B的倒数呈一次线性函数关系。     

水性双组分聚氨酯树脂制备方法概述

介绍了水性双组分聚氨酯涂料中的两个组分，阐述了两个组分的分类和制备，概述了两个组分的特性。     

卷材面漆用水性丙烯酸酯树脂的制备

采用丁基缩水甘油醚对丙烯酸树脂进行改性,合成了一种高固体分高韧性的水性丙烯酸树脂,并用其制备了卷材面漆。通过研究一系列对树脂及涂膜性能影响的因素,确立了合成水性丙烯酸树脂的最佳配方:丁基缩水甘油醚用量为30%,催化剂用量为1%,羟基含量为3%。上述配方制得树脂为微黄透明溶液,固体分为41%,黏度仅为2 035m Pa·s,涂膜柔韧性突出。     

高性能水性丙烯酸氨基烤漆的研制

以羟基丙烯酸树脂、氨基树脂为成膜物质,复配功能助剂及防锈颜料,开发高性能水性丙烯酸氨基烤漆,考察附着力促进剂、酸催化剂、氨基树脂与丙烯酸树脂质量比及防锈颜料等配方比例对烤漆性能影响。结果表明:(1)附着力促进剂最佳用量为3%(质量分数,后同),能显著增强烤漆附着力,提高涂层铅笔硬度、耐冲击及耐水、耐盐雾等性能;(2)酸催化剂最佳用量为1%,能促进丙烯酸树脂与氨基树脂反应,将烤漆固化温度从150℃降低到135℃;(3)氨基树脂与羟基丙烯酸树脂最佳质量比为1∶5;(4)纳米粒径三聚磷酸铝防锈颜料对烤漆耐盐雾性能影响明显,当其质量分数为5.0%时,烤漆耐盐雾时间最长,达500 h。     

羟基丙烯酸乳液在水性双组分聚氨酯涂料中的应用

用羟基丙烯酸乳液作为羟基组分与亲水改性多异氰酸酯配漆，制备水性双组分聚氨酯涂料。研究了丙烯酸乳液中乳化剂用量、羟值、酸值、n（—NCO）：n（—OH）对漆膜性能的影响，得到了最佳的应用配方：乳化剂用量在1％以下，羟值为100mgKOH／g，酸值在15mgKOH／g以下，n（—NCO）：n（—OH）=1．5：1。用红外光谱仪（FT-IR）表征固化前后膜的结构，表明大部分乳液聚合物已经与多异氰酸酯反应，但还有部分异氰酸酯没有反应。