钢渣作为混合材在复合水泥中的应用

对钢渣作为一种混合材在复合水泥中的综合利用进行了研究,并通过X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、水化热测试、孔结构测试等现代物相检测手段,揭示钢渣复合水泥微观结构与宏观性能之间的内在联系。结果表明:钢渣能显著降低水泥的水化热,降低水泥的标准稠度用水量;钢渣水泥浆体线膨胀率很小,均没有超过0.1%,体积稳定性良好;一定掺量混合材能有效降低浆体孔隙率,改善孔径分布,提高浆体致密度;复合掺加20%钢渣、10%粉煤灰时,水泥的28 d抗折、抗压强度分别达到了8.3、48.9 MPa;钢渣和粉煤灰复合掺加有利于水泥强度发展。     

钢渣沫作为混合材对水泥性能的影响

钢渣沫取代炉渣、粉煤灰、矿渣作为水泥混合材,在最佳掺量范围内,掺加外加剂具有明显的作用,利用钢渣沫微粉“微细化程度”对水泥强度及性能有很大改善作用,能加速水化反应,提高混凝土泵送性。外加剂对钢渣沫细度变化影响规律还需做进一步研究。     

钢渣作混合材在水泥生产中的应用

我厂5000t／d熟料生产线于2004年6月投产，水泥用混合材为：石灰石、煤矸石、石煤渣和水渣，其中以石煤渣和水渣为主。7月下旬水泥出厂，8月就有用户反映水泥用水量偏大，不得不降低石煤渣用量，增大水渣用量。但我们相继从上海、安徽、杭州等地购买水渣，也保证不了生产的连续运转，甚至出现了水渣库空库现象，为此我们不得不寻找新的混合材，经多方努力决定使用钢渣。     

窑灰作为水泥混合材的应用

<正>GB175—2007规定,允许不超过水泥质量8%的质量合格的窑灰作为混合材在水泥生产中应用。我公司现有一条5 000t/d生产线及两台Φ4.2m×13m水泥磨。由于窑尾除尘器收集的窑灰量较大,直接入窑或入生料均化库都会引起入窑生料质量波动。为了保证     

钒渣作为水泥混合材的应用研究

低品位石煤提钒工艺产生大量钒渣尾渣,传统堆放处理方式不仅占用大量土地,且造成严重生态污染。实验在水泥配料中加入钒渣替代当前比例的粉煤灰、混渣生产32.5等级水泥。研究表明:掺加钒渣可延长水泥凝结时间,对水泥抗压强度影响较小,抗折强度有较小幅度下降,但均符合32.5等级水泥性能指标;钒渣作为水泥混合材可充分消纳废弃资源,减少环境污染;掺加钒渣每吨水泥可降低成本0.3元,工业化生产经济效益显著。因此,钒渣作为水泥混合材具有良好的技术经济效益。     

钒渣作为水泥混合材的应用研究

随着我国社会的整体发展,科学技术也随之进步,石煤提钒工艺较过去有很大程度提升但是依旧会有大量钒渣尾渣产生。通常情况下是直接进行堆放处理,但是此种方法不仅会占用较大大面积的土地资源而且会对生态污染造成十分严重的负面影响。通过32.5等级水泥标准作为依据进行钒渣代替现阶段粉煤灰以及混渣的试验,结果表明钒渣混合在水泥中会对其凝结时间进行一定程度延长,水泥抗压强度方面的影响不是特别明显,虽然抗折轻度有一定程度下降但是幅度不大依旧可以满足32.5等级水泥性能的相关指标。将钒渣作为水泥混合材使用不仅可以对废弃资源重新利用消纳而且有利于环境污染的治理,对我国社会的整体发展有十分积极的意义。     

预处理钢渣粉煤灰作水泥混合材的研究

本文介绍了对钢渣和粉煤灰进行了预处理,并将预处理后的粉煤灰和钢渣的混合料与水泥进行复合强度试验研究,分析了混合料在预处理过程中的活性变化规律,研究了预处理混合料与水泥复合增强的机理。     

钢渣微粉用作水泥混合材的试验研究

实测表明,钢渣粉磨到400m²/kg比表面积的活性并不理想,即使粉磨到560m²/kg用作混合材分别取代相应比例的矿渣、粉煤灰进行水泥对比试验,其抗折、抗压强度和凝结时间都存在影响。有待通过机械活化、化学激发等方法深化研究,以提高钢渣微粉的活性,从而增大混合材用量和扩展利用范围。     

烧页岩作为水泥混合材的研究

利用差热分析法对页岩的煅烧温度进行了初步确定,测定了几种烧页岩的活性,并对页岩在不同温度下进行煅烧以使其活性得到激发,利用XRD、SEM等测试方法对掺加页岩的水泥水化后的微观形貌以及矿物组成进行了研究.结果表明:试验所用页岩适合的煅烧温度为800 ℃左右,其活性主要来源于页岩中的粘土质矿物在煅烧时的热分解过程中产生的活性氧化硅和氧化铝;800 ℃煅烧30 min后的烧页岩与粉煤灰双掺掺入总量为30%时,可满足P.C42.5水泥的生产.     

垃圾焚烧灰作为水泥混合材的研究

研究了垃圾焚烧灰的组成,探讨了垃圾焚烧灰作为水泥混凝土活性混合材的可能性.研究表明:垃圾焚烧灰主要由黏土类矿物组成,具有一定的活性.在垃圾焚烧灰掺量(质量分数,下同)不高于20%的情况下,垃圾焚烧灰在水泥中的作用类似于低钙粉煤灰,但垃圾焚烧灰的掺量达30%时,水泥的后期强度增长缓慢;垃圾焚烧灰与矿渣等混合材复合,可改善水泥的后期强度.垃圾重新煅烧对改善其性能没有积极作用.     

钒渣作为水泥混合材的研究

钒渣是石煤灰渣直接酸浸提钒产生的工业废渣,具有一定的活性。本试验研究钒渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。通过设定合理的配比方案和小磨试验,寻找钒渣作为混合材的最佳掺量,根据小磨试验结果指导大磨生产。大磨试验结果表明,钒渣可以作为水泥混合材使用,钒渣掺量为6%时可以增加混合材掺量,降低水泥的单位生产成本。     

改性钢渣作水泥混合材的基础性能研究

采用高温将粉煤灰和钢渣熔融得到改性钢渣,对掺加改性钢渣后所得水泥的微观结构和宏观力学性能进行研究与分析。结果表明:添加改性钢渣可降低改性钢渣水泥中fCaO的含量;添加改性钢渣水泥的强度比添加普通钢渣水泥的强度略低,但仍可满足P.SS32.5R级水泥强度的要求;改性钢渣作水泥混合材是可行的。     

预处理钢渣粉煤灰作水泥混合材的试验研究

研究了激发剂活化,热力激活,改变钢渣与粉煤灰的化学组成与物相结构等三种预处理活化钢渣与粉煤灰作水泥混合材的方法,这三种活化方法各有优缺点,并且对钢渣粉煤灰水泥的性质进行了探讨。     

气淬钢渣作水泥混合材的初步研究

研究了气淬钢渣的粉磨特性、掺气淬钢渣水泥的水化反应机理和物理性能。结果表明,气淬钢渣的易磨性明显好于普通钢渣;在掺量达到40%时,掺气淬钢渣的水泥7d抗折强度明显高于掺普通钢渣的水泥。     

建筑垃圾作为混合材在水泥生产中的应用

根据《中国建筑垃圾资源化产业发展报告（2014年度）》的测算,我国每年因新建、拆除、装修等产生的建筑垃圾约为15.5亿~24亿吨。绝大部分建筑垃圾将被直接运往郊外露天堆放或填埋。这样不仅占用土地,影响市容和环境卫生,还可能污染水体和大气。建筑行业公认的数据是,每产生1万吨建筑垃圾,至少需要1亩土地堆放。据此计算,如果建筑垃圾无法资源化利用,我国每年将拿出20多万亩土地用于堆放建筑垃圾。建筑垃圾中拆迁垃圾占相当大的比例。     

转炉钢渣与钢渣混合水泥

本文针对转炉钢渣能否作为混合材的课题对宝钢转炉钢渣进行了一些理化研究,并且探讨与其它混合材一起掺入水泥中生产混合水泥的可能性。试验证明,用钢渣、沸石及矿渣等作为为混合材,其掺量达50%左右时,仍可生产出425号钢渣混合水泥。由对电杆与多孔楼板等制品的性能试验结果表明:各项指标均超过相应规范所规定的指标。     

低品质粉煤灰作为水泥混合材的试验研究

采用超细粉磨技术对低品质粉煤灰进行改性,通过正交试验优化设计,结合 horsfield 紧密堆积理论与强度、经济性能分析,得到不同比表面积的粉煤灰最优复配比例与掺量,并确定超细粉煤灰复合水泥的最佳制备工艺.结果表明,当采用混磨制备工艺,三种不同细度的粉煤灰以1:2:3复配,掺量为30%时,制备的复合水泥能满足42.5 R强度等级要求,超细粉煤灰的掺入能改善复合水泥体系的粒径分布,使体系结构更为密实.     

用钢渣做混合材生产425号道路硅酸盐水泥

烟台市人防水泥为满足修建水泥混凝土高等级公路的需要,自1991年7月份开始研制道路硅酸盐水泥,该厂利用原有生产工艺线选择适当配料方案,优选原燃材料,摸索适应新配料方案的操作方法,并选用钢渣作混合材,试产了425号道路硅酸盐水泥1047吨。     

立窑窑灰不能作为水泥混合材使用

近闻,不少立窑水泥厂将立窑收尘下的窑灰作混合材使用,这是不允许的。其原因如下: (1)标准中生产普通水泥,允许掺不超过水泥质量5％的“窑灰”专指回转窑的窑灰; (2)立窑窑灰为入窑的生料粉(或球)未经高温煅烧而收尘下来的生料。从众多立窑水泥厂窑灰化学成份来看,与入窑生料成份十分接近,因而立窑窑灰既不是活性混合材,也不是非活性混合材,故不能作为混合材掺入水泥中。