超超临界1000MW机组给水加氧处理探讨

针对腐蚀产物的控制,对比3种给水处理方式及对给水加氧机理的分析,提出给水加氧处理是控制腐蚀产物的最佳方式,通过国内超（超）临界机组目前运行现状、给水处理方式及机理、氧化皮的形成与加氧的关系,探讨了1 000 MW超超临界机组给水加氧的可行性及风险。     

直接空冷机组炉内水处理方式的研究

根据直接空冷机组的水质分析研究结果和水质特点,从铁—水腐蚀体系的基本原理出发,论证了直接空冷机组适宜的给水处理方式为弱氧化性处理和氧化性处理,炉水处理方式为氢氧化钠处理。     

超临界机组给水加氧处理技术

大唐三门峡发电有限责任公司的3#机组给水早期采用还原性全挥发处理方式,存在流动加速腐蚀,机组投运不到2年,水冷壁垢量就接近化学清洗标准,现在改用给水加氧处理技术.介绍给水加氧处理技术,分析应用效果.与还原性全挥发处理方式比较,加氧处理技术具有锅炉受热面结垢速率低、化学清洗周期短、精处理混床运行周期长、自用水率低以及化学加药量小等优点,提高了机组运行的经济性和安全性.     

锅炉给水联合处理（CWT）的试验研究

给水联合处理（CWT）即采用氧和氨调节直流锅炉给水水质，它是火力发电厂中一项先进的给水处理技术，本文介绍了我国首次进行的给水联合处理技术的研究情况，在配直流锅炉的亚临界300MW机组上成功地彩和了给水联合处理方式并且在提高机组运行的安全性和经济性方面，初见成效，研究结果提出了在有铜系统机组上实施锅炉给水联合处理方式的条件，建议在国内电厂中推广这种联合处理技术。     

锅炉给水加氧处理的分析及应用

本文主要对锅炉给水氧化性全挥发处理改为加氧处理进行了分析总结,并以天津华能杨柳青热电有限责任公司四期工程2×300MW亚临界汽包炉给水运行工况为例,详细介绍了给水加氧处理方式的改进情况及应用效果,对于同类锅炉的给水加氧处理提供一定的参考。     

亚临界汽包锅炉水工况优化试验研究

针对某厂出现的给水系统流动加速腐蚀(FAC)和汽轮机低压缸初凝区酸腐蚀,分析了产生的原因,通过大量的现场试验数据说明这是全挥发处理存在的主要问题,从实施炉水氢氧化钠处理、给水弱氧化处理和pH值的优化实验结果,论证了给水加氧处理的必要性。     

直流锅炉给水低氧量处理的试验研究

分别在1 000 MW和600 MW超临界机组直流锅炉给水系统进行了加氧处理工艺试验,考察给水低氧量（氧质量浓度﹤30 μg/L）处理控制给水系统腐蚀的可行性。在给水系统钝化膜形成阶段和钝化膜形成后分别进行了给水低氧量处理试验,结果表明在钝化膜形成阶段应保持较高的给水加氧量;在钝化膜形成后,保持给水氧的质量浓度10~20 μg/L能够维持钝化膜长期稳定,使给水系统得到保护;为防止疏水系统管路腐蚀,给水采取低氧量处理时应将给水pH值控制在9.3以上,不宜再低。     

超（超）临界机组高压加热器疏水加氧处理的研究

为规避给水高浓度加氧处理（高氧处理）可能出现的促进过热器、再热器奥氏体钢氧化皮集中剥落的风险，一些电厂给水采用低浓度加氧处理（低氧处理），而给水低氧处理无法解决高压加热器疏水系统的腐蚀问题。为此研究了“给水低氧处理+高压加热器疏水单独加氧处理”的全保护加氧处理工艺，并将此工艺用于某660 MW超超临界机组。研究结果表明：全保护加氧处理工艺可以兼顾解决水汽系统的腐蚀问题及规避高氧处理潜在风险；高压加热器疏水加氧能够快速显著降低铁腐蚀产物含量，尤其是悬浮铁含量，加氧运行后高加疏水铁质量浓度<1 μg/L；空气是高加疏水加氧最为安全的介质，对水汽品质（氢电导率、pH值等）的影响可忽略不计。     

超临界锅炉给水加氧的关键问题

超临界锅炉给水加氧处理技术可以有效降低机组凝结水至炉水系统管内的腐蚀及沉积速率,提高汽水品质和机组运行效率。结合当前超临界锅炉不同的给水运行方式,阐述了给水加氧特点和基本原理;针对当前困扰超临界锅炉给水加氧技术应用的关键问题进行研究,提出了有效实施给水加氧技术必须选择正确可靠的加氧系统、把握精确的氧质量分数控制和严格控制全挥发性处理与给水加氧处理方式相互转换条件等关键环节,可为给水加氧技术在大型超临界火力发电机组的推广应用提供指导。     

超临界机组汽水品质优化控制

比较了不同参数下杂质在水汽中的溶解特性,不同的超临界机组的给水水质标准,根据相关理论和超临界机组的实际使用经验,对超临界机组在系统设计优化,凝结水精处理系统选型优化,给水处理方式优化,机组停备用保护措施优化,化学监督管理工作,汽水品质控制方式,控制指标要求,运行中盐类、腐蚀产物控制以及水蒸汽高温氧化监控等方面给出建议。