两次窑口浇注料脱落的经验体会

我公司1号2　500t/d生产线于2003年投产,窑口浇注料使用周期一直在10个月以上,2012年连续出现了2次窑口浇注料脱落现象,使用周期均不足2个月。     

回转窑筒体烧穿以及窑筒体热裂纹的焊接处理措施

我厂回转窑三档冷风罩下面筒体曾烧穿100 mm见方的洞,修补后在大修期间焊缝开裂,需重新修补,同时窑口浇注料窑筒体有8道不规则贯穿裂纹,贯穿裂纹最长400 mm,也需要焊接修复     

浇注料脱落导致旋风筒下料管堵塞事故的处理及预防措施

旋风筒下料管浇注料锚固件侵蚀损坏脱落导致下料管堵塞,操作员3 min内止料,检查与抢修严格按照预案进行,确保过程安全。预防这类事故,需从浇注料的施工质量、验收抓起;操作员须对事故发生时的参数变化应有迅捷的反应和果断的措施。     

回转窑窑口筒体变形及改进

我公司有２台Φ３．２m×５２m带五级旋风预热器的回转窑,产量６００t／d。由南京水泥设计院设计,洛阳矿山机械厂制造,１９９４年１２月投入试运转。１使用中出现的问题设备从１９９４年１２月至１９９５年６月运行基本良好,但从１９９５年７月开始,回转窑窑口筒体出现局部变形,最终导致窑口经常掉砖、窑口护板脱落、窑头密封不好,容易漏料。２窑口筒体变形原因分析１）出窑熟料温度高。由于工艺方面决定,出窑熟料温度１０００℃左右。窑口筒体是由Q２３５－A钢板卷制焊接而成,厚度为５０mm,高温后表面氧化,氧化层不断脱落,筒…     

回转窑窑口筒体的更换

<正>1前言我公司6号窑ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,由于浇注料的脱落,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套不同程度变形,对回转窑的正常运转造成隐患。存在的主要问题是:(1)窑口段节变形有扩     

回转窑窑口筒体的更换

对于新型干法窑来讲 ,其窑口具有如下特点 :①窑口热流量大 ,冷却带很短甚至没有 ,窑口环境十分恶劣（出窑熟料１３００℃～１４００℃ ,二次风温１０００℃～１２００℃） ;②产量大 ,窑口材料磨损加剧 ,容易造成窑口筒体的过热变形 ;③筒体温度高 ,热膨胀大 ,材料强度衰减严重 ;④操作稍有不慎 ,窑头容易出现正压。因此 ,其窑口筒体的寿命相对较短。我厂拥有两条ＲＳＰ型预分解窑（规格Φ４×６０ｍ） ,运行近１０年已更换过４次窑口筒体。现把我们的做法做一下简单总结 ,以期能成为引玉之砖。窑口筒体的更换可简单分为备件准备、窑筒体划…     

回转窑窑口筒体的更换

1存在的问题 我公司6号窑Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套有不同程度的烧蚀变形,对回转窑的正常运转存在隐患。存在的主要问题是：窑口段节有变形扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快。     

窑头罩浇注料脱落的原因分析与反思

1出现的问题 2011年3月2日,我公司Ф4m×60m回转窑进行例行检修,此次检修计划停窑10d,主要是更换窑内耐火砖、各级预热器挂片及三次风管耐火材料,并对在线所有设备进行检修。停窑3h后,窑头罩顶部浇注料突然垮塌（见图1）,垮塌面积〉2m2,     

回转窑窑口筒体结构型式初探

回转窑窑口筒体结构型式初探张道华江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）水泥回转窑窑口简体型式常见的有直筒型和缩径型两种。我厂Φ３．０×４６．５ｍ预分解窑，曾先后采用过这两种结构型式，本文就我厂在其使用过程中的体会谈谈个人看法。１对熟料煅烧的影响水泥回转窑内...     

保持窑筒体冷却

<正>水泥熟料在窑内煅烧的过程中,火焰、烟气和熟料、窑料的热量经窑皮和耐火砖传达至金属筒体。随着金属筒体的温度增高,钢板的许用应力逐步下降(见表1)。当筒体温度增至460℃时,钢板的许用应力仅为316℃时的一半。为避免筒体因温度过高而损坏,预分解窑系统均设置红外线测温装置,并配置空气冷却。熟料煅烧过程中,为使窑安     

窑口护板脱落原因分析与改造

我公司Ф3m×48m回转窑2002年底投产,2003年10月27日窑口护板出现松动脱落,且周期逐渐缩短,并且窑口氧化剥离严重,甚至连窑上固定护板的内支撑法兰也成段与窑筒体分离脱落。修复工作因受脱落部位氧化严重和修理空间狭小的双重影响,很难保证质量。至2007年3月提产技改前,一直是回转窑频发故障之一。     

高压洗涤器筒体变形原因分析及预防措施

通过对高压甲铵洗涤器筒体变形事故进行分析,查找出变形原因,总结经验教训,制定防范措施,保证生产安全稳定运行。     

4000t/d回转窑窑口筒体更换

新型干法水泥回转窑窑口筒体如果变形严重,会严重影响其所在部位的耐火砖寿命,也就难以实现窑的长期稳定运转,所以必要时应更换变形严重的筒体部分,从而为窑的长期稳定运转提供必要条件。     

延长窑口护板及浇注料使用寿命的改进

我公司Φ4.8m×72m回转窑自2003年投产以来,窑口浇注料损坏频繁,除属高温熟料正常冲刷磨损外,其余均为整块脱落（篦冷机第三段可发现）,使用周期最多只有2-3个月。且由于浇注料的脱落,引发窑口护板脱落及窑口筒体严重变形,造成多次停窑处理。因此,我们于2006年9月对窑口护板进行了技术改进,同时选用性能更适宜的浇注料。     

影响窑筒体使用寿命因素及保护措施

<正>华新集团阳新公司6000t/d和4800t/d两条生产线,采用窑外分解技术,结合华新多年聚集的技术优势和工程管理优势,大量应用具有自主知识产权的技术和设备,各项技术指标均领先于国内同规模的     

窑轮带间隙对筒体及窑衬的影响

1．绪言回转窑是一个复杂的热工设备,在高温重负荷的运转中承受着机械力（包括重力）、热变形、化学侵蚀等各种因素的影响,再加上本身的倾斜和各处温度不均匀及膨胀量的不同,造成局部筒体横断面变形,尤其是轮带的内径与简体垫板的间隙（简称轮带间隙）对筒体横断面变形的影响是很大的。回转窑轮带处筒体的受力是复杂的,轮带转动时按照椭圆轨迹而移动,加上高温下筒体蠕变、磨损等因素,加速了轮带与垫板之间隙的变化,致使内部窑衬之间受挤压与拉伸应力的破坏,造成耐火砖脱落,影响窑的安全运转。因此轮带间隙的合理控制是十分重要的…     

窑筒体裂纹的处理

河南省七里岗水泥厂2号窑是1000t/d新型干法生产线,采用三档支撑的φ3.2m×46m回转窑,于1994年12月份投产,1998年分解炉改造后,1999年实现了年度达产,由烧优质烟煤改为烧本地的低挥发分煤,大窑运转率达到92％,2001年10月系统检修时,托轮岗位工发现烧成带筒体在中档轮带附近18mm与25mm过渡钢板焊缝处有一微小环向裂纹,经过超声波探伤,裂纹长140mm,最深处达15mm。我们采用焊接方法进行修复,收到了较好的效果。l 简体裂纹产生原因分析     

预分解窑筒体水冷却

近年来,欧洲一些接近居民区的水泥厂因风机噪音过大、电价过高等原因,要求改变回转窑风冷冷却。德国KIMA Echtzeitsysteme公司、Heideberg水泥公司、德国水泥工厂协会合作对预分解窑雾化水冷却技术进行了开发,在一台?5m的预热器窑上进行,情况如下:在回转窑高温部位设置平行滑轨,在滑轨上架设可移动的喷头。水经雾化,喷向窑筒体表面,将高温的窑筒体适当降温。与此同时,设置的红外线扫描温度测试仪将所测定的温度反馈至电磁阀控制装置,从而控制雾化位置和水量,使筒体得以冷却。此外还可做到合适的降温,避免金属筒体降温速度过快产生应力变化损坏。经约7周的实践证明,上述装备可满足需改装的水泥厂应用。