稀土永磁面向21世纪的技术与市场

永磁体生产状况稀土磁体：作为支撑电子设备用功能材料的永磁体的生产，正在追随电子设备市场的多样化和高功能化而得到不断成长。七十年代以前，作为永久磁体主要应用铝镍钻等铸造磁体。1976年铁氧体市场的规模首次超过了铸造磁体，到1983年稀土磁体市场也超过了铸造磁体，1992年稀土磁体的市场规模也超过了铁氧体，在日本这三个转折期被称之为永磁体发展的三个转变期。并且在稀土磁体之中Nd－Fe－B磁体获得了稳步增长，特别是在成为市场需求主力的HDD（硬磁盘驱动装置）用音圈电动机方面，为了实现小型化和大容量化并为降低成本而越来…     

日本永磁体生产状况

包括硬磁铁氧体在内的永磁体可按其制造方法和材质加以划分,主要制品有（１）铸造磁体（用铸造法制得的铝镍钴Ａｌｎｉｃｏ磁体,铁铬钴磁体等）,（２）铁氧体磁体（粉末烧结）,（３）稀土磁体（用粉末烧结制得的钐钴磁体、钕铁硼磁体等）,（４）粘结磁体（用磁粉和粘结剂的混合物通过注射成形,压缩成形或挤压成形制得的塑料磁体、橡胶磁体等）．日本国内长期生产的铸造磁体和铁氧体磁体产量正在逐年减少,在稀土磁体之中的钕铁硼磁体有逐年增长的趋势。就世界市场状况来看,各种磁体的需求都在不断增长,随着附加价值不断提高和需求用…     

NdFeB磁体的薄片铸造法

把按成分配比的NdFeB合金在约1500℃下真空熔融，把熔液倾倒到回转的铜辊上(回转速率约为1m/s)，使急冷凝固，制得约厚0.3mm，长2cm~3cm的薄片状合金，这种合金的结晶组织比用离心铸造法的要细而薄。磁体的基本磁性能由合金的优劣程度决定，日本厂家所供的高性能NdFeB系烧结磁体就是用薄片铸造(SC)法合金生产的。磁材厂家把这种薄片状合金用超细粉碎机粉碎至3m~4m，在磁场下压制、烧结、表面处理、充磁加工成最终产品。 (吴全兴)NdFeB磁体的薄片铸造法@吴全兴     

稀土类硬磁材料

最初的稀土类硬磁材料是６０年代开发的Ｓｍ－Ｃｏ系磁体,后来又开发了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系及Ｓｍ－Ｆｅ－Ｂ系新磁体,使磁体的最大能积获得飞跃性提高．由于它价格高,所以并不能完全取代铁磁体,但随着工业制品小型化的需要,稀土类磁体已应用到各个领域． １９８３年日本佐川等人发现了Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂ三元化合物,其居里温度高,并开发出最大能积为２９０ｋＪ／ｍ３的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系烧结磁体．其主相为Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ化合物,钕和硼仅存在于ｃ面和１／２ｃ面,铁在其中以类似σ相构造存在,除钦外的稀土元素Ｒ可形成Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ化…     

磁性材料的现状与展望

1 永久磁体 永久磁体使用在各个领域，其中NdFeB磁体是代表性的稀土类磁体，其最大磁能积高，所以可使装置小型化，高性能化，是目前产量最多的稀土类永久磁体。而铁磁体具有好的性价比，其产量比稀土类磁体还高。相比之下，阿尔尼科等合金类磁体已失去优势，研究也已停滞。目前值得注意的是NdFeB烧结磁体性能的显著提高，氢化-歧化-脱氢-合成法(HDDR)、纳米组成磁体等粘结磁体的飞速发展，用镧、锌及钴置换的高性能铁磁体等。 NdFeB系烧结磁体 NdFeB系烧结磁体具有富钕相的组成，析出的富钕相可促进烧结，除去主相(Nd2Fe14B)表面…     

Y取代量对双主相Nd-Y-Fe-B磁体性能与微观组织的影响

采用双主相法制备低成本Nd-Y-Fe-B烧结磁体,研究高丰度稀土Y的取代量对磁体的相组成、致密性、微观组织、磁性能以及力学性能的影响。结果表明:少量的Y取代不会造成磁体磁性能的明显下降,在Y的质量分数取代量为10%时,磁体剩磁、矫顽力和磁能积仍保持在1.32T、955.25kA/m和336.3kJ/m3,其硬度也较高,切削性能良好。随Y取代量进一步提升,在磁体内部析出Y和O含量较高新型稀土相,磁体内部孔洞缺陷数量增多,磁性能大幅降低,硬度和切削性能也明显下降。     

高性能Nd-Fe-B系烧结磁体的开发

作为提高Nd－Fe－B系烧结磁体磁特性的手段有（l）提高生相的饱和磁化强度,（2）增加磁体中的主相体积分量,＊提高取向度,（4）提高磁体密度,（5）控制晶粒度等方法．一般稀土磁体的稀土元素是很活性的,容易形成稀土氧化物而以非磁性夹杂物形式存在,为了增加生相体积分量就必须减少这种非磁性夹杂物．因此,为开发高性能Nd系磁体,确立低氧化生产技术十分关键．日本日立金属公司提出的湿式成形技术--HILOP法（即日立低氧法）,是大量生产低氧高性能Nd－Fe－B系烧结磁体的有效方法。HILOP法是将Nd－Fe－B粗粉原料装火喷射式超…     

高温稀土永磁Sm（Co0．72Fe0．15Cu0．1Zr0．03）7．5的烧结和磁性能研究

采用粉末冶金法制备高温稀土永磁Sm（Co0.72Fe0．15Cu0.1Zr0．03）7.5，研究了烧结温度对磁体磁性能的影响。结果表明：烧结温度过低，则磁体的致密度较低，难以获得优良的磁性能；烧结温度过高，则Sm挥发，磁体的Sm含量降低，磁性能恶化。磁体的最佳烧结条件为：温度1215℃，保温45min。在上述条件制备的磁体在25℃及500℃时的剩磁夙、内禀矫顽力Hci、最大磁能积（BH）max分别为：0．94T，2276．6kA／m，171．9kJ／m^3及0．67T，509．4kA／m，81.2kJ／m^3；磁体的占．日退磁曲线在500℃时保持为直线，内禀矫顽力温度系数声（25℃-500℃）为-0，16％／℃，最高使用温度达到533℃。     

添加钴和铜的Nd－Fe－B型烧结磁体

添加钴和铜的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ型烧结磁体为提高Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ型磁体的矫顽力，改善磁体的温度稳定性和耐蚀性，进行了复合添加钻、铜对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ型磁体磁性能影响的实验。实验的合金为（Ｎｄ．Ｄｙ）－（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ）－Ｂ，由真空感应炉熔炼，熔体用氯气雾化成...     

稀土类磁体的市场现状

稀土类磁体的市场现状稀土类磁体有社一钻系和钦一铁一硼系，还有错系铸造磁体三大类，但目前主要是前两种占据着几乎全部稀土磁体市场。日本稀土类磁体的生产规模１９９３年为１７６６ｔ，比１９９２年增长了１１％，产值提高了３％（４８８亿７１５４万日元）。稀土类磁...     

硅改性铝化物涂层超合金

SermatechInternationalInc．公司开发了一种在镍基和钻基超合金上形成一种硅改性的错化物涂层的浆液渗铝法，其目的在于防止燃气涡轮构件的氧化和热腐蚀。这种浆液是由铝和硅在永基陶瓷粘结剂中组成的，它被喷涂到超合金表面上，并经345CX30min固化处理。据该公司称，铝化物是在随后的热处理过程中通过错向镍和硅向铬的扩散而生成的，镍基超合金必须加热到870C，钻基合金必须加热到980C（历时Zh）。最后在表面上形成卜NIAI和Crsi的复合涂层，该涂层紧密附着手金属表面上，使之在高温和低温下都能耐腐蚀和磨蚀。硅改性铝化物涂层超合…     

气溶胶沉积制备SmFeN薄膜磁体

厚度约为100～300μm的薄膜型稀土磁体，在轻型汽车和电磁器件方面的需求量日益增长。有关400μm厚度的SmFeN粘结磁体和厚度200μm的NdFeB烧结磁体已有所报道。因为机械制造方法对于薄膜磁体表面所造成的损伤缺陷会严重损害其磁性能。另一方面，溅射方法能够制取表面状态良好的薄膜磁体，但难以获得高的沉积速度，脉冲激光沉积法在制备稀土薄膜磁体时虽然沉积速度高但仍难以制备优质的薄膜磁体。     

粉末冶金原位合成Fe-VC复合材料

用粉末冶金的方法，原位合成Fe-VC复合材料。应用SEM和XRD分析了复合材料的显微组织和物相结构，探讨了稀土和镍含量对复合材料组织和性能的影响。结果表明，当稀土含量为0．21％，镍含量为3％，在1200℃液相烧结时，可以得到具有较高密度和硬度的铁基复合材料，其基体组织为马氏体加残余奥氏体，增强相为1～3μm的VC硬质相颗粒。     

稀土对铸造铝合金中溶氢量及气孔形成的影响

研究了在常压和减压条件下，富铈混合稀土对钝铝，铸造铝铜合金和铸造铝硅合金中的溶氢量及气孔孔形成的影响。结果表明：稀土能使铝合金中的溶氢量减少，常压下的针孔率和减压下的孔隙明显降低，稀土的最佳加入量０．２％－０．３％。进一步讨论了稀土的作用机理。     

稀土磁体的市场动向

日本烧结稀土磁体1995年产量2对以比1994年增长17％，但产值（494亿日元）仅增长4％，这意味着这种磁体价格的下跌。磁体生产厂家竞相开发高性能钞磁体制品并批量生产。日立金属采取防氧化锈蚀措施，并已大量生产（BH）m＝416kJ／m3（52MG0e的高性能磁体．TDK公司已能生产（BH）m＝400kJ／m3的磁体。日本电力汽车的开发已步入正轨，但其驱动马达还有待采用稀土磁体。住友特殊金属公司正在致力于电力汽车用耐久性钛磁体的研制，采取表面涂镀防蚀处理的高性能钛磁体可望成为电力汽车驱动马达用的磁性材料。1995年中国三环公司购买了美国G…     

粘结磁体的开发动向

磁粉与树脂结合制成的各种粘结磁体种类繁多，其应用之广不胜枚举，其工业产量逐年增长，日本在近年来的粘结磁体总产量已占永磁体总产量的23％左右．稀土系粘结磁体在日本的开发经历，自从对年代以来先后开发了SmCo5（1－5）系、Sm2TM17（2—17）系（TM代表CO等过渡金属）、Nd－Fe－B系等，自从1988年以来各向同性Nd系粘结磁体产量的增长速度十分惊人．粘结磁体的磁特性较之用同样磁粉制成的烧结磁体低得多，主要是因为有非磁性树脂粘结剂存在的结果。从数值上表示，以同种磁粉的烧结磁体的（BH）。作为lbo％，压缩成形磁体为切％，…     

非晶液相法生产烧结钕铁硼磁体的优越性

探讨了使用非晶态液相和接近２：１４：１成分的主相的双相合金工艺制造烧结钕铁硼稀土永磁材料的优越性。表明非晶液相法能有效减少钕铁硼磁体制造过程中的氧化,其他工艺相同时可获得比单相法更高的磁性能。暴露操作也可容易地制取Ｎ４０商业档次的磁体。在一定的封闭保护条件下,很容易获得氧含量极低、性能达Ｎ４５商业水平的磁体。     

制备工艺对NaFeB磁体力学性能的影响

采用速凝法在铸带炉中制备NdFeB铸带,再经烧结制得NdFeB磁体。研究了制备工艺对磁体力学性能的影响。并将其结果与采用感应炉制得的铸锭经相同烧结工艺得到的磁体的力学性能进行了比较。实验结果得出：铸带速度2．6m/s时磁体的抗弯强度约为231MPa,当铸带速度增大到4．0m/s,抗弯强度显著提高了50％;当氢含量从0．15％减少到0．047％,抗弯强度提高了1倍,达到270MPa,冲击功也从2．78kJ／m^2增加到7．58kJ／m^2,这是因为在烧结过程中氢原子穿过晶粒和晶界扩散,其扩散通道导致的微裂纹强烈影响磁体的抗弯强度;磁粉粒度从4．0um减少到2．9um时,磁体晶粒减小,组织致密,抗弯强度从213MPa增大到331MPa。铸锭法制备的烧结磁体的综合力学性能均比铸带法磁体的性能差得较多。     

日本1997～1998年电子材料生产状况

日本电子材料生产形势在１９９７年处于全面萧条境况，１９９８年有所好转，民用电子机器略有减产，产业用电子机器与１９９７年持平．电子部件和器件稍有增长。日本国内电子材料生产１９９８年的产值为４１３０亿日元，相当于１９９７年的９５％，但比１９９６年有所增长。金属电子材料以集成电路引线框架材料为主，包括坡莫合金，还有开关和接触器用弹簧材料、双金属和镍系耐蚀耐热合金以及电子机器用的金属功能材料。包括硬磁铁氧体在内的永磁材料，可根据制造方法和材质等加以分类，主要产品包括（１）铸造磁体（有铝镍钻磁体，铁铬钻磁…     

泡沫铝的制备方法及应用进展

概述了泡沫铝的各种制备方法研究进展。根据制备过程中铝的状态可以将制备方法分为三类：固相法、液相法、电沉积法。液态铝能够通过直接注入气体、加入发泡剂或生成过饱和固一气共晶体的方法制得泡沫铝,间接方法包括熔模铸造法和渗流铸造法。如果往铝粉末压块中加入发泡剂,通过加热使发泡剂分解同样能得到泡沫铝。类似的方法还包括粉浆烧结法、散粉烧结法等。最后描述了泡沫铝的结构和优良性能,并对泡沫铝在各领域的应用进行了概括和展望。