基于840D数控系统温度补偿功能的误差补偿系统

为提高机床加工精度,通过分析西门子840D数控系统内置的温度误差补偿功能,基于温度补偿相关参数设计并开发了误差实时补偿系统.为了实施误差补偿,搭建补偿系统的硬件平台,通过修改PLC程序实现了对机床状态参数的读写.以QLM27100-5X五轴数控机床为研究对象,对x轴定位误差进行误差补偿实验.实验结果表明补偿后的机床加工精度提高了79.3％.     

NUM数控系统的位置精度补偿

利用NUM数控系统的精度补偿功能，可以提高机床的加工精度，还可以解决机床因机械上的缺陷造成定位精度不准的问题。文章从NUM数控系统在机床位置精度补偿方面的应用实践着手，提出了补偿原理、方法及应注意的问题。     

数控系统误差补偿技术研究

介绍以光栅尺作为检测元件的误差测量系统的组成和影响测量精度的因素，并阐述了误差补偿原理及软件。     

西门子8MC数控系统同步误差的调整

论述了ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ ８ＭＣ数控系统同步轴控制的原理，分析了产生同步误差的原因以及调整措施。     

模糊自学习误差补偿方法及其在位置误差补偿中的应用

提出了一种新的模糊自学习误差补偿方法，根据伺服机构的位置误差和位置的变化率，利用模糊规则和推理得出位置误差初始校正值，采用自学习、自校正技术生成位置误差校正表。该方法成功应用于开环数控系统的位置误差补偿。     

数控机床位置误差建模与补偿

基于空间机构的分析与综合,利用机器人运动学中的齐次变换,提出了数控机床几何误差的一般模型,并针对一台立式加工中心,验证了模型的正确性。所提出的模型和结论,可推广应用于多轴数控机床的误差建模与补偿。     

加工中心机床数控系统螺距误差补偿分析

当前随着科学技术的不断发展,数控机床的精度也较之前有了更加严格的要求,数控机床在长时间的使用中精度值会降低,螺距使用中会加大误差,影响设备的加工精度,因此定期对螺距进行误差补偿很重要。在实际工作中主要采取双频激光干涉仪法对系统进行有限补偿,经实践检验已取得了显著的成效。     

数控机床位置精度的检测与补偿

主要介绍使用双频激光干涉仪对西门子840D闭环系统的数控机床进行位置精度的检测与补偿,并对该系统的闭环误差进行分析。实践表明,通过使用该方法能有效地提高数控机床的位置精度。     

数控机床三维空间几何误差补偿方法

为了提高数控机床的加工精度,在系统分析数控机床几何误差常用补偿方法基础上,提出了基于数控系统插补数据的几何误差补偿方法,并将误差补偿功能集成于国产数控系统中,以提高国产数控系统的综合性能。通过实验与仿真结果表明,数控系统插补数据的几何误差补偿方案能显著提高数控机床的加工精度。     

高速数控机床随动误差的交叉反馈补偿方法研究

数控机床系统中,伺服机构及传动链等由于运动速度和方向的不断变化,会引起加工过程中的动态伺服跟随误差,即随动误差,特别是在大型高速数控机床中随动误差将占有更大比例。因为随动误差是由于刀具及机床工作台等的移动过程中产生的偏差,所以,通常的做法是把它折合到机床刀具及工作台的直线运动中,但是随动误差是在运动中产生的,采用这种方法并不能使随动误差得到根本的解决。大型高速数控机床一般都应用于航空航天等高精密要求领域,这样随动误差对加工精度的影响就更加引人注目。随动误差产生的原因随动误差的产生主要由三个因素造成:间隙、…     

探究机械数控机床位置控制与误差补偿

对于数控机床来讲,具有较高智能性,然而在生产实践中部分数控机床,尤其在经济型机床方面,并不能够让人满意,比如插补程序以及参考点位置设置不足等。对此,本文阐述了数控机床的误差补偿必要性、介绍了数控机床的位置控制精度以及误差,介绍了机床位置的误差补偿,并比较了误差补偿应用情况,希望能够为相关单位与人员提供参考。     

SIEMENS数控系统利用寻边器快速找零点

在镗铣类数控机床中，常利用寻边器装在主轴上，对孔壁、矩形工件外形进行寻点坐标后，将其坐标值记录下来，经手工计算，再输入到零点偏置。在实际加工使用过程中，时有人为因素计算或误操作，导致工件零点不正确，造成不必要的废品或损失。     

关于机械数控机床位置控制及误差补偿初探

在现今的工业化生产中,数控机床发挥着重要作用,数控机床的使用大大提高了工业生产效率,但其也成为影响产品质量的一个关键因素,如当数控机床位置控制精度较低时,产品质量将无法得到保障。基于此,本文通过调查法、文献法对数控机床位置控制与误差补偿措施进行分析路论述,希望能为相关工作带来些许帮助。     

虚拟数控系统刀具半径补偿功能研究

介绍了数控系统中刀具半径补偿的一种算法，全面分析了直线与圆弧的各种转接情况，提出了完整的分类算法，给出了相应的计算公式。采用VC 程序语言开发了虚拟数控铣床的刀具半径补偿功能，该方法推导简单，效率高，适用于各种数控系统。     

数控系统网络化功能实现技术

数控系统的网络化远程功能是发展网络化制造的关键技术之一。本文以西门子数控系统及其sinCOM控件为研究对象，采用通用网络软硬件，对西门子数控系统网络功能进行研究和试验，并对试验可能产生的结果进行分析。     

数控机床误差补偿技术及热误差补偿技术

热变形误差是影响机床定位精度的重要因素之一，文章在分析我体系统基本变换的基础上，建立了计及几何误差，载荷误差和热变形误差的机床不空间综合误差计算模型。对ＸＨＦＡ２４２０加工中心的丝杠和滑枕系统的热变形误差进行了和补偿，实验结果表明热误差补偿量达６５％以上。     

FANUC数控系统PMC功能的妙用

ＦＡＮＵＣ数控系统以其高质量、低成本、高性能 ,得到了广大用户的认可 ,在我公司得到了大量的使用 ,就其系统本身而言 ,经受了连续长时间的工作考验 ,故障率较低。而故障多发于外围行程、限位开关等外围信号检测电路上。在实际工作中 ,了解和熟悉ＦＡＮＵＣ系统丰富的操作功能 ,对外围故障的判断和排除有着事半功倍的作用。在这里 ,举例谈一下使用ＦＡＮＵＣ系统内嵌的强大、易用的ＰＭＣ功能对外围故障的快速判断和排除。功能 1操作方法 :按功能键ＳＹＳＴＥＭ切换屏幕→按ＰＭＣ软键 ,再按相应的软键 ,便可分别进入ＰＭＣＬＡＤ梯形图程…     

数控机床定位精度自动螺距补偿功能的应用

目前许多数控机床厂为了提高数控机床的位置精度及降低成本，采用机床数控系统中螺距补偿功能来消除其定位误差。螺距补偿是激光干涉仪通过机床运动部件在被测量轴每1个目标位置上测得的位置误差值，并通过补偿软件计算出位置误差补偿值，然后利用相同的RS232通讯电缆传送给数控系统，实现自动补偿。它比通常的补偿方法节省大量的时间，并且避免了由于手工计算和手动键入补偿值而引起的人为误差，同时可以最大限度地选用被测量轴上的补偿点，使之达到提高数控机床位置精度的目的。