共查询到20条相似文献，搜索用时 640 毫秒
1.
2.
本文通过对ＰＣ来进行位置自动控制（简称ＡＰＣ）的分析，给出了ＡＰＣ控制系统的结构框图、控制原理、软硬件组成及程序框图。 相似文献
3.
4.
进入９０年代，一重的冷轧机液压ＡＧＣ及板形控制技术得到了长足发展，先后在国内多套冷轧机上应用此技术获得了成功。本文着重介绍了一重在此项技术上的应用情况太达到的技术水平。实践证明，一重的液压ＡＧＣ及板形控制技术在国内是领先的，达到或接近了国外先进水平。 相似文献
5.
液压AGC系统故障诊断专家系统的实现 总被引：7，自引：0，他引：7
针地板带轧机液压ＡＧＣ系统,根据专家系统基本原理,结合古典信号处理方法、模糊理论、神经网络理论,建立了系统故障诊断系统的结构形式和学习算法。利用模糊诊断理论进行模糊推理以解决系统故障的实时诊断,利用神经网络对模糊推理模型进行训练以提高诊断的准确率,并可对未知的知识进行了学习和补充。开发了液压厚度自动控制（ＡＧＣ）系统故障诊断专家系统软件,通过实验证明所用方法有效。 相似文献
6.
二通插装阀集成系统CV—CAD实用软件开发 总被引：2，自引：0，他引：2
本文介绍在ＩＢＭ－ＰＣ机或其兼容机上开发的二通插装阀集成系统液压原理图、装配图及零件图Ａｕｔｏ ＣＡＤ自动绘图软件。通过交互式对话或编制原理图输入文件，该软件能自动完成二通插装阀集成系统液压原理图及其对应的集成装置装配图、零件图的绘制工作。 相似文献
7.
工业设备液压系统发展至今，已经向高科技方向发展，当今的液压系统技术更加先进，控制精度更高，是现代工业设备主要动力源及控制源。宝钢三期冷轧液压系统，采用当今世界的先进技术，其系统复杂，控制精度高，对设备的使用要求也很高。本文对液压系统的安装调试技术作简要的综述。一、液压系统安装阶段1、液压元件的安装液压设备在安装就位之前，设备基础及其周围环境必须清除垃圾和积水，通风和排水设备投入使用后，方可施工，防止污染液压元件。油箱的纵横向水平度允差为lmm／m；泵水平度允差为0．lmm／m；控制阀架、蓄能器、冷却器、过… 相似文献
8.
武钢3000mm轧机液压自动厚度控制伺服系统的污染控制 总被引：1，自引：1，他引：0
通过对武钢3000mm中板轧机液压AGC伺服系统的安装、调试及使用情况的分析说明,阐述了轧机液压AGC伺服系统污染控制的一些基本问题。武钢3000mm轧机实际运行状况证明了液压AGC伺服系统的污染控制是成功的。 相似文献
9.
一、污染控制方实的确定图1为某厂四辊2500中板轧机液压压下伺服系统图。该系统安装已有一年多时间，由于种种原因，尚未投入实际使用，使该轧机液压APC、AGC功能无法实现，严重制约了生产的发展，特别是无法满足用户对钢板精度要求和薄规格品种的需要，更无法实现自动轧制等功 相似文献
10.
11.
介绍液压螺旋压力机ＰＣ控制系统中用数字预选控制打击能量的几种方法及程序设计思想。系统在液压螺旋压力机的实际控制应用中，取得了令人满意的效果。 相似文献
12.
我厂6VH连轧机组大量采用了液压技术,并在这套国内制造的大型连轧机上首次采用水-乙二醇作为液压工作介质。因此连轧液压系统的正常工作与否直接影响连轧机正常运行。为了提高生产设备作业率,不断完善液压系统运行状况,减少水-乙二醇泄漏、控制运行成本是我们的重要任务。连轧投产十几年来,世界液压技术飞速发展,国内液压技术普及面不断扩大。针对由于时代所限(连轧仿宝钢,为80年代初水平),连轧液压系统诸多设计不合理之外,我们进行了不断的改造。较大改造包括介质更换,对系统回路原理、液压阀机能、管路等进行达50多项改造,确保了系统正常… 相似文献
13.
14.
本文研究了９００铝箔轧机液压系统的设计问题，介绍了伺服自动控制编偏的工作原理及采用辊义直接测试控制辊缝厚度的方法。 相似文献
15.
以轧机液压AGC系统作为研究对象,采用机理建模方法对系统中关键元件,如伺服阀、液压缸、轧机辊系、背压回油管道、位移传感器和压力传感器等进行数学建模,基于MATLAB/Simulink软件搭建了轧机液压AGC系统板厚控制仿真模型,从时域和频域角度分析了系统的控制特性,仿真结果将为轧机AGC系统数学模型优化及过程控制奠定基础。 相似文献
16.
17.
为建立轧机液压压下系统的精确虚拟样机仿真模型,提出基于干扰观测器控制的多平台联合仿真方案,根据轧机各辊之间的动力学关系,利用ADAMS、AMESim和Simulink分别建立了轧机液压压下系统的质量弹簧机械模型、液压位置伺服系统模型和PI反馈控制系统模型,通过接口互联构建了轧机压下系统多平台联合仿真模型。设计干扰观测器对控制模型进行改造,并通过对外部干扰噪声抑制的联合仿真进行验证,表明该控制器设计能够更精确的模拟轧机液压压下系统,该虚拟样机可应用于轧机液压压下系统分析。 相似文献
18.
本文结合液压差动控制回路工作原理，论述了液压差动控制技术在大连钢厂６５０ｍｍ二辊万能轧机轧辊液压平衡控制系统上的应用及特点。 相似文献
19.
本文介绍太钢五厂炉卷轧机液压压下的计算机控制系统的结构及原理;控制方案及AGC控制算法。计算机控制系统与原系统比较,灵敏度高,纵向与横向厚差都小,控制功能多,改造灵活,适用于各种操作方式。 相似文献
20.
2050热轧厂精轧机组的液压压下系统主要用于钢板轧制过程中对板厚的精密控制。该系统具有高响应、高精度的特点，使得在轧制厚度小于4mm的热轧带钢的厚度偏差在全长的92％长度中不超过±20μm。为了能满足系统对板厚控制的准确和迅速的响应，该系统采用了双路伺服阀控制及位置传感器反馈位置信号组成闭环回路。双路伺服阀控制目的：一是保证系统的可靠性，降低设备故障；二是当缸需要快速压下时两路同时供油，以保证流量。一、压下液压系统清洁度管理压下液压系统采用MOOG公司D760型喷嘴一挡板型伺服阀。该阀喷嘴的直径约015～O35mm，喷… 相似文献