电弧炉生产QT800-2球墨铸铁

介绍了利用电弧炉熔炼球墨铸铁的主要工艺方法及相关技术要点，为铸钢生产厂提供了生产球墨铸铁的新思路。     

民参军科技成果推荐目录(续)

正44大型厚断面球墨铸铁件【成果简介】该成果在配置了大型厚断面球墨铸铁件专用球化剂和长效孕育剂的基础上,结合双炉熔炼、浮硅随流孕育及型内孕育等工艺熔炼而成,属于自主创新成果,技术性能达到了国际先进水平。     

摇包脱硫分析及提高脱硫效果的措施

目前我国铸铁的熔炼主要以冲天炉为主,受冲天炉熔炼工艺的影响,铁液中含硫量较高。如何降低铁液中的含硫量,是铸铁生产技术人员努力的目标之一。特别是在球墨铸铁的生产中,铁液预先脱硫,不仅能稳定球墨铸铁件的铸造质量,而且还可以降低生产成本。     

庞巴迪客车轴箱盖的研制开发

对庞巴迪客车轴箱盖铸件的铸造工艺进行了详细论述,同时对低温抗冲击球墨铸铁材料的熔炼成分控制进行了分析研究。     

球墨铸铁等温淬火工艺的研究

探讨了等温淬火球墨铸铁的生产工艺,分析了原料化学成分的选择,以及铸造工艺中的熔炼、球化和孕育处理、浇注温度对制取球墨铸铁的影响;在获得基体组织合理的球墨铸铁的前提下,重点分析了热处理工艺中的奥氏体化温度、等温淬火温度和时间对ADI组织及性能的影响,通过实验及分析,确定了制取理想ADI的最佳热处理工艺.     

球墨铸铁QT400-18AL风电铸件工艺控制

本文介绍了球墨铸铁QT400-18AL风电铸件的造型工艺以及熔炼工艺。利用风电铸件专用冒口和专用随形冷铁,可使铸件的组织致密。熔炼工艺对成分的控制以及球化控制,可使铸件的球化率在三级以上,延伸率大于18%,-20℃冲击功大于10J/cm~2。     

学会工作成果举要(Ⅱ)

铸造专业学会指导性技术文件工作委员会面向生产实际选题,把科研成果与生产实践中成熟先进的工作方法结合起来,归纳成文,指导生产。共报批指导性技术文件10种:有色铸铁用呋喃树脂砂制芯造型技术,铸钢件通用验收技术条件,铸造铝硅合金熔炼,铸态铁素体球墨铸铁件验收技术条件,铸态珠光体球墨铸铁件验收技术条件,冲天炉熔炼工艺守则,     

冲天炉铸铁屑生产球墨铸铁件

安徽省汽车制动器厂是生产各种型号汽车及又车制动器的专业厂,每年所需球墨铸铁件1.8万t,每年毛坯经加工后球墨铸铁切屑约3600t。近年来,由于原材料价格不断上涨,若能直接用球墨铸铁切屑作炉料,用冲天炉熔炼生产球墨铸铁件,能产生较好的经济效益和社会效益。按照传统工艺,在冲天炉熔炼中必须使用成分稳定的球墨铸铁新生     

球墨铸铁阀体的成形工艺改进

简要介绍了合金熔炼时应注意的要点,利用三维绘图软件生成球墨铸铁阀体铸件实体模型,通过模拟软件对球墨铸铁阀体进行温度场的数值模拟,预测缩孔、缩松等缺陷产生的部位,并分析形成原因。改进的工艺实现了圆满补缩,消除了缩孔、缩松缺陷,获得了高质量铸件。     

360m^2烧结台车中间体的铸造工艺设计及生产实践

根据360m^2烧结机台丰中间体的结构特点和技术要求．设计台理的型砂混制、造型、铁液熔炼及缘化孕育处理等工艺。通过生产实践证明，整套工艺设计合理，为复杂球墨铸铁件生产提供了可借鉴的实践经验。     

高强度厚大断面球墨铸铁花盘的铸造工艺设计

介绍了高强度厚大断面球墨铸铁花盘的铸造工艺设计过程。采用无冒口铸造工艺技术，数值模拟技术，专用石墨冷铁强制冷却工艺，快速充型技术，特殊制芯工艺，增强补缩效果的浇注系统，中频感应电炉熔炼工艺等关键工艺技术，成功生产出了优质铸件。     

大型风电球墨铸铁件的生产实践

介绍在大型风力发电球墨铸铁件的生产方面进行的有益的尝试,通过优化造型、浇冒口设计、低温石墨化退火工艺方案,合理选择化学成分、控制熔炼铁水的球化与孕育,生产出结构性能指标合格的风电铸铁件。     

石灰石炉衬碱性冲天炉

获得低硫铁水是生产优质球墨铸铁的关键问题,在国外生产球墨铸铁都采用电炉熔炼,或以镁砖、煅烧白云石等碱性耐火材料作炉衬的碱性冲天炉熔炼,以造成高碱度和低氧化铁的脱硫条件。这种碱性材料价格昂贵,来源不易,故在我国很少采用。我厂采用石灰石作碱性炉衬材料,以食盐为粘结剂的碱性冲天炉     

炼铁高炉球铁冷却壁的铸造

本文介绍材质为QT400-20的铸态高韧性球墨铸铁冷却壁的铸造工艺。具体从铸件砂型制作、冷却水管尺寸精度、铸件成份选择、原材料配比、熔炼工艺等方面进行阐述。结果表明,采用本铸造工艺方法生产的冷却壁质量不仅提高了冷却壁冷却水管在炉壳上的安装精度,而且满足了一代炉龄的使用性能要求。     

冲天炉熔炼铸态QT500-7球墨铸铁件的生产实践

冲天炉熔炼球墨铸铁与电炉熔炼有一些特点和难点。主要是出炉温度不易控制,稳定性差,原铁液S、P等杂质含量高,以及与其他牌号的铁液区分不明显,存在交接铁液准确判断和处理等问题。这些特点也是生产铸态球墨铸铁的难点。然而因其台时产量较高而投入成本相对较低,目前在一些企业仍被广泛使用。针对以上特点,我们结合生产铸态QT500-7球墨铸铁实际,总结出在生产过程中应注意的部分细节问题。     

20t／h冲天炉熔炼工艺实践

本文就风电铸件的生产，说明20t／h冲天炉熔炼球墨铸铁的实际经验，并进行节能减排分析。     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

1000～2000马力柴油机球墨铸铁曲轴

本文介绍了内燃机车用1000～2000马力柴油机球墨铸铁曲轴的铸造经验。对曲轴的铸造收缩率和几何尺寸的控制;夹砂、夹灰缺陷;高温热处理变形;缩孔、缩松缺陷;黑点,夹渣缺陷及材质性能等工艺技术问题作了较详尽的研讨。对于大功率球墨铸铁曲轴采用“共晶铁水（电炉）,快速熔炼,中温孕育,增大（孕育）硅量,（优质）冰晶石粉,三次除渣,干铸型,高刚度,卧浇竖冷,挡渣浇注”的铸造工艺,可保证获得优质的球墨铸铁曲轴铸件,合格率可达90%以上。经运行证明,其材质综合性能良好。     

大排距冲天炉的应用

双排大间距冲天炉(简称大排距)冲天炉，具有热利用率好，元素烧损小的优点，可熔炼出持续高温的铁水，适合球墨铸铁件的生产。     

HC-84球墨铸铁的工艺实践

HC-84是适用于中强度、中韧性球墨铸铁件的美国企业标准，它对材料的力学性能、金相组织及铸件的验收条件等均有严格规定。我公司在生产美国联盟公司转毂等铸件时，对比试验了铸态下直接获得合格HC-84球墨铸铁，以及铸态控制开箱时间、正火处理等不同方法。在冲天炉条件下，通过控制化学成分，严格球化及孕育处理，规范熔炼及浇注操作，以及运用均衡凝固理论进行铸件工艺设计等措施，在铸态下直接获得合格铸件且稳定生产多年，满足了国际市场的要求。