大断面高伸长率球墨铸铁的熔炼

大断面球墨铸铁的制造技术，尤其是大断面高伸长率球墨铸铁的制造技术是铸造界公认的一个难题。     

大断面球墨铸铁大件生产实践

去年,我厂铸铁车间成功地生产了200余t大断面球墨铸铁大件,壁厚大多在300mm以上,最大达540mm,最大单件毛重为12t,材质为QT500—7。 要保证厚大断面球墨铸铁大件的生产,必须解决好石墨漂浮和球化哀退两大难题。尤其是我厂用的是一台5t/h冲天炉,对生产单重达12t的铸件来说,给球化处理带来更大的困难。现就该件生产工艺和操作等有关问题简介如下。     

双联熔炼生产抗磨球墨铸铁的研究

本文主要介绍了利用高炉—工频炉双联熔炼铁水,经过适当的热处理获得低碳马氏体抗磨球磨铸铁的生产工艺。用这种材质生产的磨球具有很高的冲击疲劳抗力与磨料磨损抗力,由于不加贵重合金元素,所以,生产成本低,经济效益好。     

球墨铸铁熔炼技术与质量控制的研究

一、稀土镁球墨铸铁的优越性 镁具有很强的球化能力,球化处理时加入量少,球化效果好。但是用纯镁作球化剂时对原铁水纯度要求较严,处理工艺复杂(压力加镁、灭容加镁等),且不安全。铸件缩松、夹渣、皮下气孔等铸造缺陷较为严重。稀土元素有一定的球化能力,在铸铁中有脱硫除氧、净化铁水、降低共晶点、增加过冷度等作     

大断面低温球墨铸铁的生产

正我公司开发的在风能上使用的座体材料牌号FCD370-20LT,该铸件主要部位尺寸40mm,最厚热节部位达到100mm,属于大断面球墨铸铁范畴。其技术条件要求铸件本体最厚部位力学性能为R m≥370MPa,R p0.2≥230 MPa,伸长率大于20%,最厚心部低温冲击韧度三个单值≥6.5J(-40℃),最厚心部球化率要求在80%以上,样品阶段要求100%检验本体。     

铸态球墨铸铁的熔炼

我公司是专门生产汽车制动器及叉车制动器的专业厂。近年来,一些厂家对我厂球墨铸铁件提出了新的技术要求：抗拉强度σb〉400NPa,伸长率6〉15％,渗碳体（Fe3C）〈2％,布氏硬度140～210HBW,铁素体（F）〉85％。在此之前我厂生产的球墨铸铁件往往不能达到客户的标准,其主要原因是进厂的球化剂、孕育剂满足不了日益提高的对球墨铸铁的质量要求;有的厂生产工艺落后,缺乏现代化的检验设备,球化剂中的MgO无法测定。     

球墨铸铁熔炼的质量控制

球墨铸铁因其具有较高的强度和韧性，良好的耐磨性，在汽车、农机、船舶、冶金、化工和机械等行业得到广泛应用。在球墨铸铁生产中，熔制优质的铁液和进行有效的球化及孕育处理是生产的关键。     

冲天炉熔炼铸态QT500-7球墨铸铁件的生产实践

冲天炉熔炼球墨铸铁与电炉熔炼有一些特点和难点。主要是出炉温度不易控制,稳定性差,原铁液S、P等杂质含量高,以及与其他牌号的铁液区分不明显,存在交接铁液准确判断和处理等问题。这些特点也是生产铸态球墨铸铁的难点。然而因其台时产量较高而投入成本相对较低,目前在一些企业仍被广泛使用。针对以上特点,我们结合生产铸态QT500-7球墨铸铁实际,总结出在生产过程中应注意的部分细节问题。     

球墨铸铁易焊接件的研究

我厂需要一种高韧性球墨铸铁易焊接件,经过与有关单位人员研究,反复实践,总结经验,终于研制出了符合要求的易焊接球墨铸铁件。现将其技术要点介绍如下。 1.化学成分的控制 (1)碳当量的确定 球墨铸铁中碳硅含量的确定首先要考虑消除铸造缺陷,获得合格铸件。因为石墨呈球状后,石墨数量对力学性能影响已很小,选     

采用一次大孕育量稳定生产铸态球墨铸铁

一、前言 我厂是全国最大的木材加工机械制造基地,生产的旋切机、四面木工压刨床、自动进料切割机等产品中球墨铸铁件占20％以上,材质大多数为QT500—7。1987年以来,我厂进行了铸态QT500—7的生产试验与应用研究工作。采用一次大孕育量及相应的工艺过程控制措施,使铸件在铸态下未经热处理即能稳定达到所需的金相组织与力学性能,十年来,已生产     

厚大断面球墨铸铁件的生产

通过分析厚大断面球墨铸铁件生产的一些特性、特点,得出了提高其生产质量的措施。即对生产中原材料、化学成分、球化处理和孕育工艺等严格控制的结论。     

电弧炉生产QT800-2球墨铸铁

介绍了利用电弧炉熔炼球墨铸铁的主要工艺方法及相关技术要点,为铸钢生产厂提供了生产球墨铸铁的新思路。     

冲天炉熔炼中锰球铁生产工艺

中锰抗磨球铁在金属型浇注冷却条件下,铸态的基体组织以马氏体为主,残余奥氏体或屈氏体为辅,在基体上均匀镶嵌着具有高显微硬度和良好抗磨性能的碳化物的金相质点,使其具有优良的抗磨性能。中锰抗磨球铁目前已广泛用于建材、矿山、冶金、农机和化工等行业的某些抗磨件中,在一     

大批量生产离心球墨铸铁管用热风水冷冲天炉的连续熔炼技术（下）

三、炉外连续脱硫原理及工艺 1.原理 将具有一定压力和流量的氮气,通过安放在脱硫包底部,由特殊耐火材料及工艺制成的多孔透气砖吹入包内。在氮气泡上升和冷氮气受热膨胀的作用下,使包内铁液呈翻动状态,使铁液与覆盖其表面上的脱硫剂不断更新界面,充分接触进行脱硫反     

铸态高韧性球墨铸铁弯管的铸造

铸态高韧性球墨铸铁弯管内径为300mm,材质QT400—18,毛坯重71kg,主要技术要求是硬度≤230HB,耐压1.6MPa。结构特点:壁厚8 7mm,两端承接口各有一道宽10mm、深5mm的沟槽,槽内不允许有凸凹、飞边、毛刺与粘砂缺陷。但在生产过程中因易产生浮芯、冷隔等缺陷,因此,生产时要求有优质高温的铁液,快速平稳的浇注速度,合理的浇注系统。针对上述问题,我们采取了以下几项工艺措施。     

铸铁及熔炼技术现状和发展（上）

一、概述 铸铁作为工业用金属结构材料,已经历了70多年,其发展大体可分为三个时期。第一是1920～1930年,是灰铸铁的强化阶段,即孕育铸铁的发展时期。第二是1950～1960年,是球墨铸铁的发明和研究时期。第三是1980年左右,主要是提高球墨铸铁材质性能时期,一直延续至今。随着世界工业现代化进程,非铁金属获得很大发展并越来越占有重要地位,但从产量和应用范围来看,铸造合金中铸铁材料的地位仍居首位。 我国铸件的生产从1981年到1994年发生了较大