数控电火花加工多型孔模具编程

数控电火花加工在模具制造中的应用越来越广泛,其中编写加工程序是其技术的关键。目前数控电火花加工机床都提供了自动编程模块,可自动生成ISO代码。但自动编程模块的功能往往具有局限性,如果能够灵活运用手工编程,就可以进行各种复杂工件的加工,实现用户的个性化操作,最大限度地发挥数控电火花加工机床的功能。     

工件坐标系在电火花加工中的应用

介绍了工件坐标系在电火花加工中的应用。通过灵活运用工件坐标系，可以简化操作界面和程序，并能准确找正。     

可编程的零点偏移在数控车床中的应用

阐述了数控车削加工、机床坐标系、机床原点、工件坐标系、工件原点、可编程的零点偏移等概念,结合具体零件,以Sinumerik802s系统为例,探讨了可编程的零点偏移指令G158与子程序、R参数及程序跳转相结合,在数控编程和数控加工中的应用。通过合理使用该指令可有效简化数控加工手工编程,提高编程效率,解决一些特殊零件的数控编程问题,可以最大程度地发挥经济型数控机床的利用率。     

数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用

工件坐标系的建立是数控车削加工中一个非常重要的环节，本文根据实践生产经验，介绍了数控车削加工中工件坐标系的建立及几则应用。     

西门子802Se数控车系统中工件坐标系的建立与对刀

在数控加工中,工件坐标系的建立是一个非常重要的环节。以SINUMERIK802Se数控车系统为例详细介绍了工件坐标系的建立方法与对刀操作的理论依据,操作者在实践中可以利用此思想由一种数控系统推及其它数控系统,从而更有效地进行生产加工。     

浅析数控加工中的坐标系

主要论述在数控加工中,机械坐标系、机床的坐标系、工件坐标系以及局部的坐标系的含义及它们之间的关系。     

数控机床特殊点的探讨

在数控加工中如果工件编程坐标系的原点建立在工件表面上,那么当把工件放在文控机床上也要在工件表面上建立相同的坐标系,这样当利用试切法对刀在数控机床上建立与工件编程坐标系相同的工件坐标系时,当刀具底面与工件表面接触时,一般就说工件坐标系的原点就建立在工件表面上,但是为什么当我们使用不同长度的刀具进行不同表面加工时,就不能直接使用原来的工件坐标系,要进行刀具长度补偿才能使用原未的工件坐标系,本文就这一问题首先对文控机床的机床原点、机械原点、装刀装置特征点等特殊点进行了的讨论,其次通过建立工件坐标系论述了机床坐括系与工件坐标系的关系,这对深入理解数控加工、数控编程及工件坐标系的建立具有一定的指导性作用.     

混粉电火花加工中粉末对工件表面的影响

对不同加工条件下混粉电火花加工后工件表面的硅含量进行了对比测量。实验结果表明：当峰值电流小于4A时，混粉电火花加工后的工件表面硅含量随峰值电流的增大而急剧减小，而当峰值电流大于4A时，工件表面硅含量随峰值电流的增大而缓慢增加；混粉电火花加工后的工件表面硅含量随脉宽的增大而增加；在其他加工条件相同的情况下，对于相同的单次放电脉冲能量，混粉电火花加工获得的工件表面硅含量随峰值电流变化的关系呈近似二次曲线。引入熵的概念，对产生上述结论的原因进行了分析，并解释了混粉电火花加工可以改善工件表面质量的机理。     

对刀设定工件坐标系的控制方法研究

基于数控加工原理及数控编程与操作实践的经验,研究了数控加工中对刀设定工件坐标系的控制方法。     

数控加工的对刀问题

在数控加工中，通过对刀来确定随编程而变化的工件坐标系程序原点在惟一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的偏置量。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。只有深入理解数控机床的对刀原理及其处理对策，操作者才会保持清晰的对刀思路，熟练掌握对刀操作，从而提高零件的加工精度。     

坐标系旋转的五坐标数控加工后处理算法研究及其实现方法

通过坐标变换和分析计算,讨论工件坐标系围绕其自身坐标轴旋转形成新的加工坐标系进行五坐标数控加工时,工件坐标系围绕其各个坐标轴旋转的角度的算法。结合具体的摆头加转台式五坐标机床,计算了刀轴矢量与新加工坐标系的Z轴方向一致的情况下,在斜置平面上进行五坐标数控加工时机床各旋转轴的坐标值。     

电火花线切割加工机床的适应控制技术

为扩大数控电火花线切割加工范围，需解决台阶形和中空形工件的加工效率。应用放电脉冲功率适应控制技术，成功地解决了上述问题。     

常见数控机床对刀问题的处理

对刀在数控加工中是最基础也是非常关键的一个环节，所谓对刀就是确定刀位点在工件坐标系中的位置，机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系就确定了，通常把这一过程称为对刀，对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度、机床的操作和加工的效率等。对刀的过程涉及到一系列的步骤，如对刀方法的选择、NC指令的选用和对刀参数的设置等等。     

空间圆柱凸轮的数控加工工艺设计

根批空间圆柱凸轮的结构特征、使用和工作特性等要求,确定空间圆柱凸轮数控加工的具体内容,拟定空间圆柱凸轮的数控加工工序,介绍工件坐标系、对刀点及换刀点的确定办法和切削用量的计算调整办法,在Fadal立式加工中心加工后的零件经用户检测和使用,完全满足圆柱凸轮的使用要求。     

数控机床编程与操作的关键问题

研究了数控编程与加工必然遇到的几个问题的处理方法。利用对比的方法,论述了采用工件坐标系规划刀具运动轨迹和编制加工程序的直观性与方便性。根据工件坐标系向机床坐标系的坐标变换过程,说明对刀操作的作用和原理。通过对以上问题的研究,深刻地揭示出从数控编程到加工各环节的内在联系。     

花键轴数控车削加工的应用工艺研究

根据花键轴加工的精度尤其是几何精度的保证,在数控加工工艺分析的基础上,进行数控化加工的应用工艺研究。通过对结构、精度、加工刀具、装夹与定位基准以及工件坐标系编程原点设定等工艺分析,重新确定了工艺参数,尤其是工件坐标系编程原点的设定,提高了零件加工的几何精度。此工艺应用研究,对诸类零件的数控加工,有着举一反三的作用。具有很强的实用性。     

数控车削加工讲座——第十一讲 数控加工操作——花键轴、轴承座零件生产型案例解析

数控车削加工花键轴和数控车削加工轴承座,其加工工艺编程任务书与加工要求、零件装夹、数控车削刀具、切削用量、数控工艺、工件坐标系与对刀、加工编程解析见已刊出的各讲。     

电火花加工可调节工作液槽的设计

针对传统电火花加工中工作液槽存在的问题，设计了电火花加工可调节工作液槽，实现了电火花加工中工作液槽的可调节和工作液的可过滤循环。通过设置液槽伸展层，可以根据工件的大小上下推动液槽伸展层，使液槽伸展层在加工液槽主体内伸缩，以调节整个工作液槽的大小，保证加工时工件能够完全浸入工作液槽，保障最终的加工效果。通过设置抽吸循环管，可以打开循环水泵抽吸，基于循环过滤件内的过滤网实现过滤，降低工作液内杂质含量，提高工件加工表面质量。所设计的电火花加工可调节工作液槽结构简单，操作方便，有利于提高工件加工表面质量和经济效益，应用效果良好。     

数控电火花线切割走丝路线的选择及优化

数控电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种电加工技术,是模具加工的常用加工方法之一,对电火花线切割各项工艺指标中,影响加工质量因素很多,而加工路线的选择将直接影响零件变形的大小并影响加工精度.     

电火花加工工件表面质量的改善

分析了影响电火花加工工件表面质量的相关因素，提出了改善电火花加工工件精度和表面质量的措施。