钛渣冶炼对电极选择的比较与分析

从电极性能指标、电极相关参数选择、电极操作和安全性等几个方面分别比较了石墨电极与自焙电极的优势和劣势。结合电极在大型钛渣电炉应用情况,从实际应用效果和生产成本对两者进行比较与分析。结果表明:采用石墨电极冶炼钛渣时较自焙电极吨渣电耗降低140k Wh,冶炼时间缩短了1h,电炉作业率提高3%,吨渣综合成本增加57.31元。     

自焙电极在棕、黑刚玉冶炼中的应用

采用自焙电极冶炼棕刚玉和黑刚玉,能解决成型电极供应紧张的困难,能提高社会效益和经济效益,大大降低棕、黑刚玉磨料成本,具有在磨料行业推广的意义。一、自焙电极与节能自焙电极是利用冶炼炉炉口表面和炉内熔液的热量,焙烧电极筒和电极糊,使自焙电极糊由软化、烧结达到硬化,使其具备一定的机械强度。根据磨料磨具磨削研究所对刚玉冶炼炉热平衡测定的结论,“所测冶炼棕刚玉炉烟气热损失均在15%以上”,因此应考虑对此废热的利用。1960年磨料所与合肥砂轮厂“用自动烧结电极冶炼普通电刚玉的研究”一文指出:自焙电极其导电性能及机械强度不次于成型电极。自焙电极在正常连续工作条件下,每公斤电极糊所消耗的电能为1kWh。     

12MVA钛渣电炉使用碳电极可行性探讨

2016年以来石墨电极价格居高不下,导致钛渣冶炼成本大幅增加,企业盈利困难。在综合对比碳电极、石墨电极和自焙电极指标特征的基础上,结合钛渣冶炼主要供电特征,本文认为在相同供电制度下,同规格碳电极难以完全满足钛渣安全生产的需求,但是可以通过降低冶炼负荷和增加电极直径等措施制定符合碳电极特征的装备和工艺方案,降低钛渣生产成本。     

自焙电极用的碳糊

在碳化物、铁合金、还原金屬、电炉熔炼生铁及磷肥等生产中所使用的高温电阻炉和电弧炉,几乎都使用自焙电极。目前从使用上的簡易性和經济性的观点来看,几乎是以采用連續自焙电极为主。本专利主要叙述关于連續自焙电极的碳糊。由于电炉制品的种类、炉的容量和型式等的不同,对自焙电极糊所用的原料及粒度組成、瀝青的軟化点等,必須进行相应地改变。自焙电极,特别是連續自焙电极的电极糊,是代替天然石墨电极逐漸发展起来的,其原料与     

自焙电极在大型钛渣电炉冶炼中的运用

对自焙电极在大型钛渣电炉中的运用进行了讨论，介绍了电极糊的组成、自焙电极的焙烧、电极壳结构，以及自焙电极与石墨电极进行比较和自焙电极的硬断和软断及处理办法。     

美国铝业公司(Alcoa)铝电解技术的发展

介绍了Alcoa铝冶炼技术的发明,自焙槽和预焙槽技术的发展。重点指出使用惰性阳极在不生产二氧化碳和更少的全氟碳的情况下将氧化铝冶炼成铝的新方法,对世界铝行业的影响。     

铝电解生产技术的发展趋势及战略

本文在简述了铝电解生产技术的进步和现状之后,评述和分析了世界和我国铝电解工业技术发展趋势和面临的问题,如能源问题、市场问题和生产技术问题,並结合我国的具体情况提出在技术方面的发展战略要兼顾两个方面,一方面进一步改进和改善侧插自焙槽,使我国大部份自焙槽都能达到较先进的水平,获得显著的经济效益,对于大型预焙槽在引进吸收和消化国外先进技术的基础上开发我们自己的大型预焙槽技术;另一方面也要重视新型电极材料和新型电解槽的开发和研究。本文的目的是给企业的领导和铝业界的科技人员在考虑投资方向,技术改造项目和科研选题等方面提供参考。     

自焙碳砖炉衬在工业硅炉上的应用

本文通过对工业硅炉炉衬存在问题的分析,提出了对工业硅炉炉衬的要求,阐明了自焙碳砖炉衬的特点。最后,从在工业硅炉上实际应用自焙碳砖炉衬的实践及使用效果,得出了应用自焙碳砖炉衬,不但减少了工业硅炉的建设投资,提高了炉衬寿命,而且在其它条件不改变的情况下,明显地改善了工业硅生产的技术经济指标的结论。     

对改进自焙阳极电解槽生产与管理的初步看法

本文对自焙阳极电解槽,提出了采取延长加工周期和降低槽底电压的技术措施,进行自焙双阳极的技术改造,开发连续预焙阳极生产的新技术,加强和改进企业的生产和技术管理等观点,在提高自焙阳极电解槽的技术经济指标,有效解决铝厂的烟气净化问题,提高企业的劳动生产率和经济效益等方面均有较高参考价值.     

60kA自焙槽改为75kA小型预焙槽生产实践浅析

铝业公司自 2 0 0 3年 2月以来 ,将 60kA自焙槽通过热改成 75kA小型点式中间下料预焙槽 ,经过一年多生产实践 ,结合兄弟厂家的生产经验 ,联系自己的生产实际 ,探索出了一条适宜本厂生产特点的路子 ,预焙槽的各项指标达到了设计要求 ,而且 ,也解决了环保方面的问题 ,本文将着重阐述本厂预焙槽生产的特点及部分经验 ,并对各技术条件做出总结与分析。     

用攀枝花钛矿和云南钛矿冶炼钛渣工业试验研究

通过磁性测量和X-射线衍射研究了Gd2(Co，Al)17化合物的结构和磁晶各向异性。当x≤4时，样品具有菱方Th2znl7型结构，x=5时，具有六方CaCu5型结构。随着Al浓度增加，晶格常数和单胞体积单调增大，而居里温度和自发磁化强度近似线性地减小；在x≥l时，观察到Co亚点阵的磁晶各向异性变号，室温易磁化方向由易面转变为易轴，且易轴各向异性场和各向异性常数随Al原子浓度增加出现极大值；基于补偿温度(65K)下自由粉末颗粒的磁化曲线，导出了亚点阵间的分子场系数和Gd-co交换耦合常数，结果表明，Al原子对Gd-Co交换耦合作用的影响较小。根据Al原子在Co亚点阵4种晶位的择优占位，分析了磁晶各向异性的演变。     

25．5MVA钛渣电炉自焙电极维护与事故的探讨

介绍大型钛渣电炉自动控制自焙电极的压放方法,分析大型钛渣电炉在生产中发生的电极事故,提出电极糊成分控制和电极糊柱管理、以及在热停炉前后采取的电极维护和防范措施,尽量减少或避免电极事故的发生。     

连杆零件的双圆柱定位钻模

介绍一种加工连杆零件孔的双圆柱钻模的工作原理与实施方式,并对钻模进行了可行性分析。该钻模具有结构简单、制造工艺性好、布置灵活、调整方便、生产效率高和实用性强等特点。依据双圆柱的定位原理,可设计出铣削和磨削连杆零件端面的夹具,能有效地避免零件加工中刀具与夹紧元件之间的干涉问题。     

珠光体型非调质钢存在的问题及对策

分析了当前工业应用非调质钢材存在的技术问题及研究情况，提出了解决目前锻后冷却速度和用钢必须严格控制，一种零件使用一个钢号以及只能用于要求强度不变，韧性较低的零件等关键问题的途径，为这类钢材的扩大应用提供了新的冷却工艺和理论依据。     

对低碳球铁中石墨核心的分析和研究

通过对低碳球铁中球状石墨核心的分析和研究，探讨了核心形状及其物质构成对低碳球铁中石墨球化的影响规律。研究表明，核心的存在是否墨形核长大的基础，球状石墨形核的最佳核心应是某些非金属球形夹杂物或低沸点表面活性元素的气泡。结果还表明，气泡理论的确可以较好地解释石墨的球化现象，但这一理论至今尚存在不少问题，需要加以认真修改和完善。     

加工盘套类零件等分孔的双圆柱定位钻模

文章介绍了一种加工盘套类零件等分孔的双圆柱定位钻模,给出了其定位误差的计算公式.该钻模具有结构简单、操作方便、制造及装配工艺性好等优点.     

不同工具电极材料对短电弧铣削加工GH4169的影响研究

在短电弧铣削过程中,电极材料直接影响工件表面质量、电极损耗及尺寸精度等。选取石墨、紫铜、碳钢、铝4种工具电极材料,在同一电参数下,通过实验分析4种电极材料对镍基高温合金GH4169工件的影响规律,包括表面宏观质量、极间电压-电流波形、电极放电性能、表面形貌、化学成分、显微硬度等,结果发现石墨电极材料更适合短电弧铣削加工。     

基于3D打印的CMM辅助测量技术

针对现阶段复杂零件在CMM上测量的不足,提出了采用基于3D打印的CMM辅助测量技术。为了能使产品在CMM探针精度最高的A0B0度方向测量,经常需要借助治具辅助。文中首先使用光学扫描技术获取产品表面数据,然后在Geomagic Studio软件进行数据处理,并将网格面导入到Rapidform软件对该产品的治具进行建模和设计,再将设计模型导入到3D打印机中得到治具模型,最后将测量的产品放置在治具中测量。通过试验证明,该方法可以很好地提升复杂零件在CMM下的测量效率。     

不同电极材料的短电弧铣削加工效率研究

短电弧铣削加工是一种新型的放电加工,它进一步提高了放电加工效率。论述了短电弧加工材料去除机制、去离子原则和热现象,分析了余热对材料去除率(MRR)的影响。研究了短电弧铣削加工效率的主要指标——MRR,在不同工具、工件电极的材料组合下,分析峰值电流、脉冲时间、脉冲间隔、进给速度、气压等工艺因素对MRR的影响规律。实验表明:不同电极材料组合的MRR存在差异;在大多数放电条件下,石墨电极和45碳钢工件获得较高的MRR,而紫铜电极和镍基高温合金GH4169工件获得较低的MRR。