236管导电玻璃钢电除雾器的应用

白银公司第三冶炼厂硫酸一、二系统于1981年建成投产,设计能力均为70 kt/a,处理烟气量为70 000 m3/h,净化工序采用二级电除雾器除雾、稀酸洗工艺流程。两硫酸系统各采用4台174管PVC电除雾器,两并两串。由于使用时间较长,电除雾器存在问题较多,影响了系统的开车率。2002年,对两硫酸系统的第二级电除雾器进     

新型玻璃钢电除雾器的设计

详细介绍 80kt/a硫酸装置玻璃钢电除雾器的设计。电除雾器整体为方形结构 ,沉淀极分成 4组 ,每组由 36根 4 0 0mm× 4 0 0mm× 4 0 0 0mm方形极管组成。电晕极线有两种 ,一种是钢丝外包铅星形极线 ,另一种为特种钢制作的锯齿形极线 ,可根据具体情况加以选择。设计中充分考虑了各部位玻璃钢的构成和施工 ,以确保电除雾器具有良好的气密性、刚度及最大的有效截面积 ,从而提高除雾效率     

蜂窝式导电玻璃钢电除雾器的试验总结

研制了蜂窝式导电玻璃电除雾器井在冶炼烟气制酸装置上进行了性能测试。电除雾器采用正六边形玻璃钢沉淀电极和ＮＣＨ－２型电晖极线,沉淀电极之间没有死区,电晕极线极配性能良好。所选玻璃钢导电性强,阻燃性好,质量轻。试验结果证明,该电除雾器处理气量大、除雾效率高,当电场内气体流速为１．２ｍ／ｓ时,电除雾器出口气体中酸雾含量仍可达到生产控制指标,与同样电场和了条件下的铅制泛式电务器相比,出口气体中的酸雾含量仅     

蜂窝型导电玻璃钢电除雾器在转炉烟气制酸系统中的应用

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系统采用两级6台蜂窝型导电玻璃钢电除雾器净化转炉烟气，自2004年2月开车以来，电除雾器除雾效率较高，运行状况良好，现介绍如下。     

碳玻璃钢电除雾器的应用及改造

针对方管型立式碳玻璃钢电除雾器运行中存在的问题,进行了技术改造,更换采用了钛合金芒刺极线,既有良好导电性又有耐腐蚀性的上部阴极框架主、副梁、钛合金带刺吊杆、及集中向瓷瓶箱提供热风等,改造效果良好。     

蜂窝型导电玻璃钢电除雾器在硫酸生产中的应用

电除雾器是硫酸生产过程中净化烟气的关键设备。目前,电除雾器的阳极管材质主要有铅和塑料两种。20世纪80年代,贵溪冶炼厂从日本引进了一套卧式水平流板式导电玻璃钢电除雾器。随后,自行研制开发了立式垂直流方管型导电玻璃钢电除雾器。我厂新建的蜂窝型导电玻璃钢电除雾器,既具有板式和方管式电除雾器沉淀极内、外表面都被利用的特点,又具有圆管式较均匀的气流分布,其电场情况优于方管型。现将C.F.WEP-272蜂窝型导电玻璃钢电除雾器的结构及运行情况介绍如下。     

电除雾器恒温电路的改进

通过以数字显示调节仪表内部线路的分析,提出新的位式输出手段,既简单易行,又使外部线路构成简化,便于使用调校和维修。     

电除雾器运行故障的排除

1997年大冶有色金属有限公司冶炼厂引进加拿大诺兰达炉冶炼系统，同时配套建设230kt／a烟气制酸系统，即硫酸三系统。近期由于矿源条件的恶化以及公司经营方式的改变，诺兰达炉由以前处理高含铜矿改为处理低含铜、高含硫、含砷杂矿，而且处理能力不断强化。硫酸三系统的生产负荷随之提高到280kt／a，烟气中金属（铅、铋、铁）颗粒含量明显增加，严重影响了电除雾器的运行。     

湿式静电除尘器在煤裂解气除尘中的应用

通过工艺参数的确定及设备参数的计算,指出通过相应的工艺配置,湿式静电除尘器应用于煤裂解气的除尘是可行的,其除尘效果明显,可满足除尘工艺要求。     

高效电除雾器的研制和应用

介绍用于冶炼烟气和硫铁矿制酸过程的高效塑料电除雾器的研制。利用压缩空气用规定粒度的石英砂对PVC管内壁进行喷砂预处理,再经滚磨达到所要求的表而粗糙度,使PVC管在运行过程中表面形成一层连续的水膜,大大提高了导电性能。设计了一套极线试验装置,并根据试验结果研制出6种改进型的阴极极线。采用刚性框架固定极线,以防止其在高气速下摆动。高效电除雾器设计气速高达1．2-2．2m/s,二次电压为50-60 kV,比电流高达0．8-1．0 mA/m。在新厂建设和老厂改造中均有良好的应用前景。     

电除尘在铬盐生产中的应用

介绍了铬盐生产中静电除尘器的改造及其应用效果。提出了技术改造措施，优选出理想的工艺操作条件。改造后，尾气含尘量由8258mg/m^3降至48mg/m^3，由明显黑烟到看不到黑烟。使用静电除尘器治理烟尘，不仅有良好的社会效益，而且有明显的经济效益。