煤粉锅炉频繁结焦灭火的分析与处理

某电厂#1、#2锅炉频繁发生结焦灭火.借停炉机会详细检查了炉内的结焦状况,掌握了结焦的分布情况与结构特点,分析了两台锅炉的结焦状况的差别,确定了导致结焦灭火的原因.炉内耐火浇注料的表面与水冷壁表面的不同特点是形成锅炉结焦状态的重要因素.     

300 MW机组锅炉防结焦降低NOx燃烧器技术优化调整

针对某发电厂300MW机组锅炉多年运行中炉内存在的结焦问题,在分析对比锅炉燃烧器系统设计参数、总结影响炉内结焦因素基础上,提出了锅炉一、二次风不等切圆布置加水平浓淡燃烧器的改造方案。从改造实施后锅炉的实际运行看,炉内结焦问题得到了根本的解决,同时也降低了NOx排放量,取得了明显经济效益和社会效益。     

B &WB-1025/18.44-M型锅炉燃用东胜烟煤的结焦分析

从蒙达公司锅炉燃用煤种、炉型特点等,分析锅炉结焦的原因,提出了防止和减轻锅炉结焦的措施.     

控制锅炉结焦恢复锅炉出力

本文主要通过对锅炉结焦的研究，对锅炉结焦过程和机理提出了一些看法．结合桥头电厂实际情况，对#5～#8炉逐炉分析了结焦原因，理清了各炉引起结焦的不同因素及设备上存在的问题．并逐一进行了处理．获得了比较好的效果。     

1021 t/h烟煤锅炉结焦原因分析

针对铁岭发电厂4号炉易结焦的问题,采用试验的手段,对4号制粉系统及燃烧系统运行方式进行了调整,结合试验数据阐述了锅炉结焦的原因,并提出了避免锅炉结焦的预防措施,同时指出目前4号炉存在的问题,对锅炉运行具有一定的指导意义。     

W型火焰锅炉结焦原因及对策

介绍了山西阳城电厂锅炉的结构特点以及锅炉积灰结焦的因素,并从锅炉炉膛内温度、炉内空气动力场、火焰刚性、气氛条件、炉膛结构特性参数、燃烧器布置方式等方面,对该厂多台锅炉结焦的原因进行了详细分析,同时提出了防止结焦的措施。     

循环流化床锅炉结焦原因及预防

阐述了循环流化床锅炉的燃烧理论和锅炉结焦的成因,结合北票发电有限责任公司4、5号炉的实际运行情况,从燃烧的特点、运行中风量的调整、燃料的特性三个方面对循环流化床锅炉结焦的部位、方式、原因进行了分析,并根据结焦原因提出了循环流化床锅炉运行中预防结焦的几点措施。     

锅炉结焦原因分析及防治措施

锅炉结焦是燃煤电厂经常出现的问题,对锅炉安全运行危害极大。针对直流燃烧器四角喷燃固态排渣炉的特点,从燃料特性、锅炉设计及运行等方面分析造成结焦的原因,提出了防止结焦的措施。     

燃煤室燃炉结焦成因分析及对策

针对燃煤锅炉结焦问题,分析了结焦的成因,从燃料管理、构建炉内安全的温度场等方面提出了防止结焦的对策.     

330MW贫煤锅炉结焦原因分析及治理

针对湖北某电厂330 MW燃用贫煤的四角切圆燃烧亚临界锅炉,在低氮燃烧器改造后,近期出现的严重结焦问题,结合锅炉燃烧器结构特点、燃煤特性及锅炉实际运行情况,分析了锅炉结焦的主要原因,并针对性地提出了一次风速冷态调平、减小卫燃带面积、锅炉运行方式调整等防治措施,最终成功解决了该炉严重结焦问题,保证了锅炉的安全稳定运行。提出的解决方法和建议也可供其它炉型参考借鉴。     

进口煤在600MW烟煤锅炉上的掺烧方式探讨

为提高国华台山电厂600MW烟煤锅炉对进口煤的燃烧性能,对神混煤、石炭煤、印尼煤、澳洲煤和南非煤的着火特性、结渣特性、爆炸特性、流动性和制粉出力等进行了分析比较,指出澳洲煤和南非煤可单磨磨制,炉内单烧;印尼煤需要与其他煤种掺烧,预混后入磨。推荐印尼煤与南非煤、澳洲煤、神混煤的掺配比例分别为1∶1、1∶2、1∶2。     

直吹式制粉系统给煤机自燃原因分析及措施

某发电公司发生1起检修中给煤机自燃异常,分析原因主要是检修期间给煤机中意外出现大量煤粉堆积,挥发分析出发生自燃。对系统及设备检查分析后认为,给煤机出入口挡板不严是造成煤粉进入给煤机的直接原因,而给煤机中积存的煤粉主要途径有2个:检修开工前磨煤机内积存的煤粉在高压密封风和原煤仓漏斗抽吸作用下反窜至给煤机;该原煤仓处于输煤皮带尾部,其他原煤仓配煤时输煤皮带上的细煤粉漏入原煤仓进而漏入给煤机。同时,磨煤机退役至检修开工间隔时间过长,致使给煤机内煤粉不断堆积。针对给煤机自燃原因,制定了相应的防范措施,杜绝了此类事故的再次发生。     

燃煤电厂原煤仓动态监测方法研究及系统开发

从煤位高度、入仓煤量、出仓煤量、煤种、煤位动态监测等方面介绍原煤仓中多煤种情况下的煤位动态分层监测原理。在此基础上,采用水分软测量方法修正煤种信息,开发出一种在多煤种情况下的原煤仓动态管理系统,并在广东红海湾电厂现场应用。应用结果表明,本方法可以实时、准确地区分由煤仓进入制粉系统的燃煤种类,预测进入锅炉的入炉煤煤种变化,解决了无法测量原煤仓中不同煤种之间分界的问题,对采用燃煤掺烧的发电厂具有十分重要的意义。     

火力发电厂配煤掺烧的燃煤成本模型

燃煤成本是火力发电厂最主要的运行成本。为综合反映机组能效和煤炭市场价格对燃煤成本的影响,提出了入炉煤标单价差临界值的概念。从燃煤成本最低的原则出发,建立了入炉煤标单价差临界值的具体计算模型,可以基于燃煤差价判断配煤掺烧是否能够降低燃煤成本,并直接从燃煤差价出发优选掺烧比。该模型有助于避免“只要掺烧便宜煤就能降低燃煤成本”和“便宜煤掺得越多,经济效益越大”的认识误区,适用于辅助火力发电厂燃煤采购决策和配煤技术管理。     

煤的空气、水蒸气部分气化特性研究

根据分级转化的思想,以空气与水蒸气的混合物作为气化介质,在小型流化床煤气化试验台上研究了汽煤比、空气煤量比(空煤比)和床层压降对气化过程的影响,并与空气气化的结果进行对比分析,得出了汽煤比和空煤比与床层温度、煤气成分、煤气热值、煤气产率、碳转化率等的关系,并获得了床层压降对煤气成分和煤气热值影响的数据.     

火力发电厂贮煤方式的选择

莱州电厂一期已建设2座圆形煤场,运行中存在不易实现燃煤先进先出、燃煤不易配混和人员作业环境差等弊端。二期工程设计中提出了全封闭条形煤场、圆形煤场和筒仓3种贮煤方案,进行技术经济分析对比后得出：筒仓方案配煤灵活、混煤精确;能实现燃煤先进先出、减少煤的自燃和燃煤热值损失;完全实现“人煤分离”,使操作人员免受煤粉的侵害;同时具有占地面积小、完全封闭等优点,因此推荐筒仓方案。     

基于区间层次分析法的煤质评价模型

将不同品质的煤配制成与锅炉设计煤种相近的混煤,是目前发电厂普遍采用的一种方法。配煤时,除了考虑煤炭的发热量之外,还要考虑煤炭的其它指标。为了煤炭管理系统实用化,将除了发热量之外的其他因素集综合为一个煤炭综合指标,并用区间层次法建立了评价煤炭综合性能指标的模型。利用该模型计算出每种煤炭的综合性能指标,将该指标与发热量同时作为配煤时的重要指标,为发电厂煤炭数字化管理提供了一种新方法。     

W型火焰旋流燃烧锅炉混煤着火试验研究

在某电厂W型火焰锅炉上研究贫煤、烟煤和无烟煤混煤的着火特性。在燃烧器附近进行煤粉气流温度测量,分析了掺烧烟煤前后燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,分析了贫煤和无烟煤不同比例时燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,比较了侧墙燃烧器和炉膛中部燃烧器轴向煤粉气流温度的变化。结果发现,混煤的煤粉气流分两次进行燃烧。首先燃烧的是易着火的烟煤,当烟煤逐渐燃尽后煤粉气流温度有所降低,随后着火温度高的无烟煤才开始燃烧,煤粉气流温度再次上升。当无烟煤和贫煤混煤掺烧时,随着无烟煤比例的提高,煤粉气流温度降低,着火距离逐渐延长。炉膛壁温和漏风降低了煤粉气流的温度,使得煤粉燃烧需要更多的热量,使得靠近侧墙的燃烧器着火推迟。     

影响中速磨煤机细度的因素分析

合理的煤粉细度对磨煤机的工作情况和锅炉燃烧的经济性有很大的影响。以某电厂600MW锅炉ZGM113G型中速磨煤机为研究对象,在改变磨煤机挡板开度、加载油压、出力、出口温度的条件下,对磨煤机的煤粉细度进行了测试。研究结果表明,当磨煤机挡板开度及出力的增加时,煤粉变粗,当磨煤机加载油压及出口温度增加时,煤粉变细。并利用这些结论,提高了电厂的安全经济性。     

发电厂双进双出磨煤机进煤管堵塞的影响因素及解决对策

针对某300 MW机组双进双出磨煤机进煤管由于燃煤掺烧等原因多次发生进煤管堵煤现象进行分析,得出煤质、结构、运行管理等因素是影响磨煤机进煤管堵塞的主要因素,提出加强煤质监督和配煤管理,更换镜面耐磨底板、增加底板倾斜角度、安装堵煤检测报警装置等有效对策,提高了机组运行的安全经济性。